不锈钢纤维与棉纤维混纺纱工艺优化

合成纤维与棉混纺纱的穿透性能研究摘要：合成纤维与棉混纺纱是一种常见的纺织品原料，其穿透性能对于服装的舒适性和透气性起着重要的作用。

本文通过实验研究，探讨了合成纤维与棉混纺纱的穿透性能，包括气透性、水蒸气透过性和液体透过性，并对其影响因素进行了分析和讨论。

研究结果表明，合成纤维与棉混纺纱具有较好的穿透性能，可以提高服装的透气性和舒适性。

1. 引言合成纤维与棉混纺纱是现代纺织品生产中常用的一种纺织原料。

合成纤维具有柔软、耐磨、易干燥等特点，而棉纤维则具有透气性好、吸湿性强等特点。

通过合成纤维与棉混纺，可以充分发挥两者的优点，提高纺织品的舒适性和透气性。

然而，穿透性能是影响服装舒适性和透气性的重要因素之一。

本研究旨在通过实验研究，探讨合成纤维与棉混纺纱的穿透性能，并分析其影响因素。

2. 实验方法2.1 材料准备选取合成纤维和棉纤维作为原料，按照一定比例进行混纺制备。

采用常见的纺纱工艺，包括布匹纤维拼接、纤维预处理、混合进给、纺纱等步骤，得到合成纤维与棉混纺纱。

2.2 穿透性能测试使用气透性仪、湿透性仪和液体透过性测试仪进行穿透性能测试。

- 气透性测试：将纺织样品放置在气透性仪上，通过测定气体的流量和压力差，计算出纺织样品的气透性。

- 湿透性测试：将纺织样品放置在湿透性仪上，测量透过纺织样品的水蒸气量，计算出纺织样品的水蒸气透过性。

- 液体透过性测试：将纺织样品放置在液体透过性测试仪上，测量液体透过纺织样品的时间和速率，计算出纺织样品的液体透过性。

3. 实验结果及讨论3.1 气透性实验结果显示，合成纤维与棉混纺纱具有较好的气透性。

与纯棉纱相比，混纺纱的气透性有所降低，但仍然在可接受范围之内。

这是由于合成纤维相对较密实，不像棉纤维那样具有较好的透气性。

然而，混纺纱的气透性仍然可以满足日常穿着需求。

3.2 水蒸气透过性实验结果表明，合成纤维与棉混纺纱的水蒸气透过性要优于纯合成纤维纱。

这是由于棉纤维具有较好的吸湿性和透气性，而合成纤维则具有较好的耐磨性和易干燥性。

不锈钢纤维混纺纱纬编针织物的屏蔽效能探讨孙天;赵晓明【摘要】研究了不锈钢纤维混纺纱的纬编针织物的屏蔽效能,分析了不锈钢纤维含量、织物组织结构、网孔大小和编织度目对针织物屏蔽效能的影响,测试了纱线的毛羽频数分布和纱线回潮率。

结果表明:不锈钢纤维含量、织物组织结构和网孔大小对针织物屏蔽效果影响较大;不同组织结构织物其度目影响程度不同;纱线具有较好的可织性,织物吸湿舒适性较好。

【期刊名称】《纺织科学与工程学报》【年(卷),期】2019(036)001【总页数】6页(P7-12)【关键词】不锈钢纤维混纺纱线;电磁屏蔽效能;组织结构;网孔织物【作者】孙天;赵晓明【作者单位】[1]天津工业大学纺织科学与工程学院,天津300387;[1]天津工业大学纺织科学与工程学院,天津300387;【正文语种】中文【中图分类】TS186.2电磁污染被列为是继水污染、大气污染、噪声污染后的第四大污染源[1-2]。

随着现代社会电器和电子设备使用范围的迅速扩大，随之产生的电磁干扰、电磁泄露等问题不仅影响电子设备的正常使用，还会影响人的身体健康[2-4]。

随着人们对生活环境要求的提高，电磁功能纺织品引起了广泛的关注。

金属被认为是最好的电磁屏蔽材料，但是金属密度大、体积大、刚性大和其可能会受到热膨胀、氧化腐蚀问题等特点，使其灵活性较差限制了其使用范围[5]。

与传统的电磁屏蔽板相比，导电纺织品是一种高效的屏蔽材料，具有良好的灵活性、柔韧性、低成本、易生产等特点，近年来受到广泛关注。

目前电磁屏蔽织物有表面涂层织物[6-8]、金属化纤维织物[9-10]、本征导电高分子填充型电磁屏蔽织物和金属纤维混纺织物[11]等。

研究开发出满足广大消费者需求，电磁屏蔽效果优良的电磁功能性纺织品已成为热点之一。

已有的报道中[12-14]，电磁屏蔽纺织品主要为机织物，多分析金属纤维机织物不同纤维排列方式，金属含量等对屏蔽效能的影响。

针织物因组成结构优势，形成网孔结构，较机织物更柔软、悬垂性更好，且同时能拥有较好的屏蔽效果，可用作生活中电磁防护手段，但已有文献中，至今未有人研究分析网孔组织因素对织物屏蔽效果的影响。

化纤与纺织技术2021年第12期40马继荣吴江铭骐喷织厂，江苏 苏州 215228Tencel纤维是一种比较常用的纤维素纤维，属于单斜晶系纤维素Ⅱ晶型，有着较高的结晶度，结晶度通常可达53%。

较之黏胶纤维，其纤维大分子不仅取向度更高，还有更好的沿纤维轴向规整度，更少的缝隙孔洞，更紧密的内部结构。

Tencel A100是一种将木浆作为主要原料的Tencel纤维，生产方法为溶剂纺丝法，其光泽柔和、表面光滑，且吸湿性、染色性、透气性皆优良，其干湿强度接近，具备高湿模量、高强低伸等，具有合成纤维、天然纤维的大部分优点[1]。

因其经过了抗原纤化处理，可以克服纯纺中可能出现的前纺工序绒毛脱落情况。

采用此种原料加工得到的织物，不仅有较好的悬垂性，还有不错的光滑凉爽性、吸湿透气效能感，可以满足现代消费者的基本需求，未来前景广阔。

文章以Tencel A100纤维为主要原料，对9.8/14.8 681/472 279贡缎家纺面料进行工艺优化。

1 Tencel纤维的基本特性Tencel纤维有着光滑的表面，并且纤维与纤维间有着较小的摩擦系数、抱合力，纤维模量比较高，因而能够织成更多的纱线毛羽。

因为Tencel纤维表面光滑，当织成机织物之后，各纺线间易产生滑移，若织物紧度较小，那么在服装的穿着或缝纫中容易发生纸裂情况。

Tencel纤维所具有的独特纺丝工艺，能够使纤维形成比较独特的轴向结晶结构，因而可以赋予其独特性能[2]。

另外，其制成的面料比较顺滑、柔软，触感佳，悬垂性优良，已经成为许多纺织产品的新选择。

其所具有的原纤化结构特征，能够使制成的织物具有温和的触感、桃皮绒的质感和优质的抖动飘逸感。

由于其原材料及相关生产工艺比较环保，且产品有着较好的生物降解性，因此被称为21世纪以来最具前途的绿色纤维。

Tencel A100纤维的规格为1.4dtex×38mm，伸长率为8.4%，断裂强度为3.98cN/dtex，细度为1.42dtex，平均长度为36.8mm，含油率、回潮率分别为0.28%、10.2%。

50粘纤50棉的工艺哎呀，说起50粘纤50棉的工艺，这可真是个技术活儿。

你知道吗，这种面料，就是一半粘胶纤维，一半棉，混合起来，做出来的衣服既舒服又好看。

我有个朋友就是做这个的，我跟他学了不少呢，今天就跟你好好聊聊。

首先啊，这粘胶纤维，它是一种人造纤维，摸起来滑滑的，有点像丝绸，但是比丝绸便宜多了。

棉呢，就不用说了，天然材料，吸汗透气，穿着舒服。

这两者一结合，做出来的衣服，既有粘胶的光泽和柔软，又有棉的舒适和耐用。

做这种面料，首先得把粘胶纤维和棉分开处理好。

粘胶纤维得先溶解在碱液里，然后通过喷丝头喷出来，形成纤维。

这个过程得控制好温度和速度，不然纤维粗细不均，做出来的面料就不好看了。

棉呢，就得先纺成纱线，这个过程中，棉纤维得经过梳理、并条、纺纱，每一步都得小心翼翼，不然纱线就容易断。

接下来，就是把这两种纤维混合在一起了。

这个步骤，得用一种特殊的机器，叫做混纺机。

这个机器能把粘胶纤维和棉纤维均匀地混合在一起，形成新的纱线。

这个过程中，还得注意比例，50%粘胶，50%棉，一点儿都不能差。

然后，就是织布了。

这个步骤，得用织布机，把混合好的纱线织成布。

这个过程中，得控制好织布机的速度和张力，不然布就容易变形。

而且，还得注意布的密度，太松了不结实，太紧了又不舒服。

最后，就是后处理了。

这个步骤，包括染色、定型、柔软处理等等。

染色得根据设计要求来，颜色要均匀，不能有色差。

定型呢，就是让布保持一定的形状，不容易变形。

柔软处理，就是让布更柔软，穿着更舒服。

哎呀，说了半天，我都有点口渴了。

这50粘纤50棉的工艺，虽然听起来简单，但是做起来可真不容易。

每一步都得小心翼翼，不然就做不出好面料。

不过，做出来的衣服，那真是又好看又舒服，穿在身上，感觉整个人都精神了。

下次有机会，我带你去我朋友的工厂看看，让你也感受一下这工艺的魅力。

合成纤维与棉混纺纱的吸湿调控性能研究引言：纺织品的吸湿调控性能在日常生活中非常重要，影响着人们对服装的舒适性评价。

近年来，由于环境保护意识的提高和新型纤维材料的应用，合成纤维与棉混纺纱在纺织品行业中得到了广泛应用。

本研究旨在探究合成纤维与棉混纺纱的吸湿调控性能，并总结混纺纱的优势和应用前景。

一、合成纤维与棉混纺纱的吸湿性能研究吸湿性能是评价纺织品舒适性的重要指标之一。

合成纤维与棉混纺纱具有较好的吸湿性能，可以在潮湿环境中迅速吸收和释放水分，提高衣物的透气性。

吸湿性能的研究主要从以下几个方面进行：1. 混纺纱中纤维比例对吸湿性能的影响通过调整合成纤维与棉的比例，可以控制混纺纱的吸湿性能。

研究发现，在合成纤维含量较高时，混纺纱的吸湿速度较快，但吸湿量较低；而在棉含量较高时，吸湿速度较慢，但吸湿量较高。

因此，合理调配纤维比例可以达到既能快速吸湿、又能保持较高吸湿量的效果。

2. 纤维结构对吸湿性能的影响纤维的结构对吸湿性能有着重要影响。

合成纤维通常具有较好的水溶解性，能吸附水分并快速释放；而棉纤维则因其天然纤维结构，具有良好的吸湿性能。

混纺纱中，合成纤维与棉纤维相互融合，共同发挥优势，使纺织品具备良好的吸湿性能。

3. 纺纱工艺对吸湿性能的影响合成纤维与棉混纺纱的吸湿性能还受到纺纱工艺的影响。

例如，纤维的拉伸程度、纤维之间的交错程度以及梳理效果都会影响纱线的吸湿性能。

通过调整纺纱工艺参数，可以制备出具有更好吸湿性能的混纺纱。

二、合成纤维与棉混纺纱的调控性能研究除了吸湿性能，纺织品的调控性能也是人们在选择服装时考虑的重要因素之一。

合成纤维与棉混纺纱在调控性能方面具有一定的优势，主要表现在以下几个方面：1. 调温性能由于合成纤维与棉纤维的热传导系数不同，混纺纱可以有效调节服装的温度。

合成纤维通常具有较快的热传导速度，可以快速将人体产生的热量传导到纺织品表面；而棉纤维则具有较低的热传导速度，能够保持纺织品的温暖性。

不锈钢纤维混纺织物的性能测试和研究
胡俊琼
【期刊名称】《江苏丝绸》
【年(卷),期】2012(000)001
【摘要】基于对台湾金富邦纤维科技有限公司产生的8μm、40 mm、21 s不锈钢阻燃粘胶纤维的基本力学性能试验研究，运用现代棉纺织生产工艺，纺制出含量为30%的不锈钢纤维混纺纱线。

在小样机上制织织物后，分析了不锈钢纤维混纺织物吸湿、保温及导电性能。

得到如下结论：不锈钢纤维混纺纱线织成的织物具有较好的导热性能，不锈钢纤维含量越高，织物的导电性能越好；经、纬向均含有不锈钢纤维的织物静电屏蔽性能较单向好。

【总页数】5页(P37-41)
【作者】胡俊琼
【作者单位】新疆大学艺术设计学院新疆乌鲁木齐 830046
【正文语种】中文
【相关文献】
1.羊毛/不锈钢纤维混纺纱及其织物抗电磁辐射性能研究
2.聚苯硫醚与不锈钢纤维混纺织物的工艺设计及性能研究
3.聚苯硫醚与不锈钢纤维混纺织物的工艺设计和性能测试
4.不锈钢纤维混纺织物电磁屏蔽效能及其穿着安全性研究
5.芳纶/不锈钢纤维混纺机织物电磁屏蔽性能研究
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合成纤维与棉混纺纱的抗菌性能调控研究人们对纺织品的功能性要求越来越高，而纺织品的抗菌性能往往是其中一项重要的功能之一。

合成纤维与棉混纺纱是一种常见的纺织品制作工艺，因其具有合成纤维和棉纤维各自的优点，被广泛应用于织物的生产中。

本文旨在研究合成纤维与棉混纺纱的抗菌性能调控方法，以满足人们对抗菌纺织品的需求。

首先，了解材料特性是进行抗菌性能调控的关键。

合成纤维与棉混纺纱中的合成纤维和棉纤维具有不同的结构和性质。

合成纤维通常具有较高的抗菌性能，而棉纤维则相对较低。

由于纤维的不同结构，其吸湿、透气性能也有所不同。

其次，选择合适的抗菌剂是调控合成纤维与棉混纺纱抗菌性能的重要环节。

目前，市面上已经有多种抗菌剂可供选择，如银纳米颗粒、抗菌草酸盐等。

这些抗菌剂可以在纺纱过程中添加到纤维中，以提高纺织品的抗菌性能。

不同抗菌剂具有不同的抗菌机制，因此在选择抗菌剂时需要考虑合成纤维与棉混纺纱的特性，并选用适合的抗菌剂。

在纺纱过程中，添加适量的抗菌剂是实现合成纤维与棉混纺纱抗菌性能调控的关键。

添加抗菌剂时需要注意剂量的选择，过低的剂量可能无法达到抑菌效果，而过高的剂量则可能对纤维和纺纱过程产生负面影响。

因此，在添加抗菌剂时需要进行相关的试验和实验室测试，以确定最佳的添加剂量。

另外，纺纱过程中的纺纱工艺也会对合成纤维与棉混纺纱的抗菌性能产生影响。

不同的纺纱工艺会影响纤维材料的布局与结构，从而影响抗菌性能。

因此，在选择纺纱工艺时，需要考虑纺纱设备的种类和性能，以及纺纱参数的设置。

通过合理调控纺纱工艺，可以使合成纤维与棉混纺纱具有更好的抗菌性能。

此外，定期检测纺织品的抗菌性能也是重要的。

通过定期检测纺织品的抗菌性能，可以了解纺织品的抗菌效果是否仍然达到预期，并及时进行调整和改进。

常见的检测方法包括菌落计数法、抑菌圈实验等。

通过定期检测和评估，可以保证合成纤维与棉混纺纱的抗菌性能符合标准要求。

综上所述，合成纤维与棉混纺纱的抗菌性能调控涉及多个方面的考虑。

不锈钢纤维纱线的纺制庄小兰【摘要】选用304不锈钢8μm纤维,纺制91 tex×2不锈钢纤维纱线.根据不锈钢纤维的摩擦因数大和纤维之间缺少抱合力等特点,选用短流程工艺,细纱工序采用“低速度、中捻度、大隔距”的工艺原则,并形成了完整的纺纱制线工艺及其技术措施,可用于指导不锈钢纤维纱线规模化生产.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P35-37)【关键词】不锈钢纤维;工艺技术;规模化生产【作者】庄小兰【作者单位】厦门软件职业技术学院,福建厦门361024【正文语种】中文【中图分类】TS102.4不锈钢纤维及其制品在防电磁波辐射和屏蔽电磁波方面，具有独特作用，作为军工用新材料，广泛应用于伪装网和雷达目标布。

在民用市场上不锈钢纤维加捻线具有稳定的电阻率、良好的耐高温和导电性能，广泛适用于信息传输线、导电传输线以及智能服装等。

加之触摸屏手机的普及，用不锈钢纤维制成手套及防辐射服，因其具有导电性能和防电磁波辐射形成了一个新的市场热点。

但不锈钢纤维纺纱过程中纤维之间缺少抱合力，相较于普通纤维其伸长性低、抗弯曲性差，纺纱过程中纤维很容易脆断，致使纺纱生产非常困难。

在不锈钢纤维线生产过程中平均300～500 m就会断头，而国际市场需要用1 000 m无断头的产品，这些断头不仅影响产品质量还严重制约不锈钢纤维线规模化生产。

为探讨适合不锈钢纱线的规模化生产技术控制措施，经过多批次批量化的生产实践，形成可指导不锈钢纤维纺纱制线规模化生产的技术措施。

不锈钢纤维原料(代号ST)，一般是指以304、304L或316、316L等不锈钢为基材，经特殊工艺加工而成的直径在8～12 μm的柔软工业用材料。

本工艺采用厦门某企业提供的304不锈钢直径为8 μm棉型纤维条,纺制91 tex×2纤维纱线，其规格及指标性能如表1、表2所示。

2.1 工艺路线不锈钢纤维伸长性低、抗弯曲性差、抗扭抗拉强度低、摩擦因数大，而且不锈钢纤维无卷曲，纺纱过程中纤维之间缺少抱合力，因此不锈钢纤维的纺纱性能很差。