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炼焦工艺流程1. 炼焦工艺概述炼焦是将煤炭进行高温加热，使其释放出挥发分和产生焦炭的过程。
通过炼焦工艺，煤炭中的有机质得以转化为焦炭，同时去除了其中的杂质，使其适合用于高炉冶炼。
炼焦工艺流程包括煤炭的选矿、煤炭的粉碎、煤炭的干燥、炼焦炉装料、炼焦过程和焦炭的处理等环节。
2. 炼焦工艺流程详解2.1 煤炭的选矿煤炭的选矿是指对原煤进行分级处理，去除其中的杂质和控制煤质的工艺。
选矿的目标是获得合适的煤质，以提高焦炭的质量和产量。
常用的煤炭选矿方法有浮选、重介质分选和手工分选等。
2.2 煤炭的粉碎煤炭经过选矿后，需要进行粉碎，将其粉碎为一定粒径的颗粒，以提高炼焦炉的装料性能。
常用的煤炭粉碎设备有破碎机、研磨机和球磨机等。
2.3 煤炭的干燥煤炭在炼焦过程中需要保持一定的干燥程度，以提高炭燃烧速度和焦炭质量。
煤炭干燥主要通过加热和通风的方式进行，常用的干燥设备有煤炭干燥机和煤炭烘烤机等。
2.4 炼焦炉装料炼焦炉装料是将干燥后的煤炭按照一定的配比装入炼焦炉的过程。
炼焦炉装料的目标是使煤炭得到均匀的加热和适当的气体流动，从而获得高质量的焦炭。
炼焦炉装料通常使用层装法、梯级装法和连续装法等装料方法。
2.4 炼焦过程炼焦过程是指煤炭在炼焦炉中经过高温加热、热解和还原等反应，生成焦炭和煤气的过程。
炼焦过程分为干馏过程和稳定焦炭过程。
干馏过程中，煤炭中的挥发分逐渐挥发出来，生成焦炭和煤气。
稳定焦炭过程中，煤炭的碳含量进一步提高，焦炭充分烧结。
炼焦过程需要控制温度、压力、气氛等参数，以优化焦炭的质量和产量。
2.5 焦炭的处理炼焦结束后，得到的焦炭需要进行处理，以去除其中的灰分和硫分等杂质，并进行分级和包装等工艺。
焦炭处理通常包括破碎、筛分、洗净和烘干等环节。
焦炭的处理是为了提高其质量和市场竞争力。
3. 总结炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的关键过程，其质量和效率对于高炉冶炼的稳定运行和产品质量有重要影响。
炼焦工艺流程涉及的环节繁多，包括煤炭的选矿、粉碎、干燥、炼焦炉装料、炼焦过程和焦炭的处理等。
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
炼焦行业工艺技术炼焦行业是将煤炭转化为焦炭的过程，是钢铁工业的重要环节之一。
炼焦工艺技术涉及到多个环节，包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等。
本文将从以下几个方面介绍炼焦行业的工艺技术。
首先，煤炭的预处理是炼焦过程的第一步。
煤炭的质量和性质会直接影响到焦炭的质量和产量。
在炼焦前，需要对煤炭进行筛分、破碎、干燥等处理，以确保煤炭具有合适的粒度和含水量。
此外，化学分析和物理性质测试也是必要的，以便确定煤炭的品质，并根据需要进行混配。
其次，炼焦炉的操作是关键环节之一。
炼焦炉是将煤炭加热至高温的设备，通过控制不同的工艺参数来实现煤炭的分解和转化。
炼焦炉的主要类型有焦炉、卧式炼焦炉和立式炼焦炉等。
在炼焦过程中，需要精确控制炉内的温度、压力和气体流量，确保煤炭得到充分热解和反应。
此外，炼焦炉内还需要合理布置回收设备，以最大限度地回收和利用产生的煤气和煤焦油。
再次，煤气的处理也是炼焦工艺技术中重要的一环。
炼焦过程中产生的煤气主要包含一氧化碳、氢气和烃类等有价值的成分。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，需要对煤气进行处理，主要包括脱硫、脱氨、除尘等步骤。
通过脱硫和脱氨，可以减少煤气中的有害物质含量，提高其燃烧效果；通过除尘处理，可以减少煤气中的颗粒物和粉尘，保护环境。
最后，对于炼焦行业而言，技术创新永远是推动行业进步的动力。
随着科技的不断发展，炼焦行业也在不断探索新的工艺技术。
例如，高炉煤气的再利用、煤炭深度加工等都是当前炼焦行业研究的热点。
同时，智能化技术也逐渐应用于炼焦行业，通过自动控制系统和数据分析，实现工艺参数的精确控制和优化。
总之，炼焦行业是一个涉及到多个环节的工艺过程，需要综合运用多种技术手段。
通过煤炭的预处理、炼焦炉的操作、煤气的处理等环节，可以实现高效、环保的炼焦过程。
随着技术的不断进步，炼焦行业将会不断发展，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1总则1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。
1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。
l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。
1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。
2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。
2．0．3装炉煤coal charge将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。
2．0．4干熄焦coke dry quenching利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。
2．0．5装炉煤细度fineness of coal charge量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。
2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。
2．0．7混合煤气mixed gas少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
2．0．8焦炉周转时间gross coking time焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。
2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。
2．0．10煤饼密度density of coal cake单位体积煤饼的质量。
2．0．1l全焦产率coke yield焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。
钢铁厂炼焦工艺钢铁工业是现代工业的重要组成部分，而炼焦是钢铁工业生产过程中不可或缺的环节。
炼焦工艺是将煤炭等原料在高温条件下进行裂解、反应和脱挥发等过程，最终得到焦炭作为高效的还原剂，为后续的钢铁冶炼提供必要的物料。
本文将详细介绍钢铁厂炼焦工艺的流程、原理和设备。
炼焦工艺流程炼焦工艺主要包括煤炭的原料准备、煤炭干馏裂解、焦炭冷却和焦煤处理等环节。
1.原料准备：炼焦工艺的第一步是原料准备，主要将煤炭等原料清洗、破碎，并进行混配，以达到最佳的炼焦效果。
2.煤炭干馏裂解：原料混合后，进入焦炉，经过高温的干馏和裂解作用，煤炭中的挥发物被分解出来，形成焦油、焦气等有用产物，并在高温下生成焦炭。
3.焦炭冷却：炼焦后的焦炭需要冷却，以便后续加工和运输，通常采用水淬或空冷的方式进行。
4.焦煤处理：冷却后的焦炭需要进行筛分、破碎等处理，以符合钢铁生产的要求。
炼焦工艺原理炼焦工艺实质是煤炭的干馏过程，通过在高温条件下进行裂解，使煤炭的有机物质发生化学反应，生成焦炭和有机气体。
煤炭中的挥发性物质在高温下裂解生成焦油、氨、碱等物质，而残留下来的固定碳则形成焦炭。
焦炭是一种高效的还原剂，能够为炼钢过程提供足够的热量和碳源。
炼焦工艺设备1.焦炉：焦炉是进行炼焦工艺的主要设备，通常为环形炉体，在高温下进行煤炭的干馏和裂解。
焦炉具有耐高温、耐压等特点，能够承受严苛的工艺条件。
2.冷却设备：冷却设备通常包括水淬器和空冷器，用于降低焦炭的温度，以便后续处理和运输。
3.筛分设备：筛分设备用于对焦炭进行粒度分级，以满足不同规格的焦炭需求。
4.破碎设备：炼焦后的焦炭需要进行破碎处理，以便于后续的运输和加工。
结语钢铁厂炼焦工艺是钢铁工业中至关重要的环节，通过炼焦工艺能够生产出优质的焦炭，为钢铁冶炼提供必要的还原剂。
炼焦工艺的流程包括原料准备、干馏裂解、冷却和处理等环节，需要配合相应的设备和工艺控制，以确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您了解钢铁厂炼焦工艺有所帮助。
炼焦工艺流程介绍之阿布丰王创作时间：二O二一年七月二十九日---- 冶金自动化系列专题[导读]:高炉生产前的准备除准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外,还需要准备好必需的燃料--焦炭.焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出年夜量热量并发生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓皇和编纂水平有限,专题中难免呈现遗漏或毛病的处所,欢迎年夜家弥补指正. 【发表建议】焦炭在高炉冶炼中的作用:1.发热剂.焦炭在风口前燃烧放出年夜量热量并发生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.2.还原剂.焦炭燃烧发生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂.3.料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持.4.渗碳剂.5.炉料下降提供自由空间.检查冶金自动化频道 -> 炼焦频道炼焦生产工艺流程:现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产物处置等工序.工艺流程图如下：1.洗煤◆原煤在炼焦之前,先进行洗选.◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2.配煤◆将各种结焦性能分歧的煤按一定比例配合炼焦.◆目的是在保证焦炭质量的前提下,扩年夜炼焦用煤的使用范围,合理天时用国家资源,并尽可能地多获得一些化工产物.3.炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一按时间,最后形成焦炭.◆炭化室内成焦过程如图所示.结焦过程示意图4.炼焦的产物处置◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得分歧粒度的焦炭产物,分别送往高炉及烧结等用户.◆熄焦方法有干法和湿法两种.湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60～90s.干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.◆在炼焦过程中还会发生炼焦煤气及多种化学产物.焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料.炼焦及其工艺流程炼焦coking装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产物的工艺过程.即煤炭焦化.指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产物的炼焦炉的把持活动.根据最终温度,有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～75 0℃）和高温炼焦（500～580℃）.通常指高温炼焦.现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行.炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成,焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉把持的全过程,每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和机电车,一侧还应设有焦台和筛焦站.近来开发的炼焦新工艺还有：配入部份型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等.产物包括：（1）焦炭.炼焦最重要的产物,年夜大都国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁,其次用于铸造与有色金属冶炼工业,少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等.在钢铁联合企业中,焦粉还用作烧结的燃料.焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气. （2）煤焦油.焦化工业的重要产物,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,大都情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产物.氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产物.粗苯回收率约占煤的1%左右.其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料.硫及硫氰化合物的回收,不单为了经济效益,也是为了环境呵护的需要.经过净化的煤气属中热值煤气,发热量为17500kj/Nm3左右,每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3,其质量约占装炉煤的16%~20%,是钢铁联合企业中的重要气体燃料,其主要成份是氢和甲烷,可分离出供化学合成用的氢气和取代天然气的甲烷.高炉用燃料焦炭是高炉冶炼的主要燃料.一、焦炭在高炉冶炼中的作用1.发热剂.焦炭在风口前燃烧放出年夜量热量并发生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行.2.还原剂.焦炭燃烧发生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂.3.料柱骨架.焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持.4.渗碳剂.5.炉料下降提供自由空间.二、高炉冶炼对焦炭质量的要求1．焦炭的化学成份焦炭的化学成份常以焦炭的工业分析来暗示.工业分析项目包括固定碳、灰分、硫分、挥发分和水分的含量.◆固定碳含量尽量高,灰分尽量低.我国冶金焦炭灰分一般为11％～l4％.◆硫含量低.◆挥发分一般在0．7％～l．2％.焦炭中的挥发分是指在炼焦过程中未分解挥发完的H2、CH4、N2等物质.挥发分含量过高,说明焦炭的结焦水平差,生焦多,强度差；含量过低,则说明结焦水平过高,易碎.◆水分含量稳定. 焦炭中的水分是湿法熄焦时渗入的,通常为2％～6％.2．焦炭的物理性质◆机械强度高.焦炭的机械强度是指焦炭的耐磨性和抗撞击能力.机械强度欠好的焦炭,在转运过程中和高炉内下降过程中破裂发生年夜量的粉末,进入初渣,使炉渣的黏度增加,增加煤气阻力,造成炉况不顺.目前我国一般用小转鼓测定焦炭强度.小转鼓是用钢板焊成的无穿心轴的密封圆筒,鼓内径和宽均为1000mm,内壁每隔90°焊角钢一块,共计4块.试验时,取粒度年夜于60mm 的焦炭30kg,放人转鼓内,转鼓以25r／min的速度旋转100转,即4min,倒出试样,用φ40mm和φl0mm的圆孔筛筛分,以年夜于40mm的焦炭占试样总量的百分比(以M40暗示) 作为破碎强度指标,以小于l0mm的焦炭占试样总量的百分比(以M10暗示)作为耐磨强度指标.M40愈年夜,Ml0愈小,标明焦炭的强度愈高.一般要求M40≥72％,Ml0≤10％.◆粒度均匀、粉末少.年夜型高炉焦炭粒度范围为20～60mm,中小高炉用焦炭,其粒度分别以20～40mm和年夜于15mm 为宜.3．焦炭的化学性质焦炭的化学性质包括焦炭的燃烧性和反应性两方面.◆燃烧性好.燃烧性是指焦炭在一定温度下与氧反应生成C02的速度,即燃烧速度.其反应式为：C+02=C02◆反应性好.反应性是指焦炭在一定温度下和C02作用生成C0的速度.反应式为：C+C02=2CO为了提高炉顶煤气中的CO2含量,改善煤气利用水平,希望焦炭的反应性差些为好.为了扩年夜燃烧带,使炉缸温度及煤气流分布更为合理,使炉料顺利下降,希望焦炭的燃烧性差些为好.三、炼焦生产工艺流程炼焦生产工艺流程如图2-2所示.图2-2炼焦生产工艺流程炼焦工艺炼焦炉现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产物处置等工序.1.洗煤◆原煤在炼焦之前,先进行洗选.◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质.2.配煤◆将各种结焦性能分歧的煤按一定比例配合炼焦.◆目的是在保证焦炭质量的前提下,扩年夜炼焦用煤的使用范围,合理天时用国家资源,并尽可能地多获得一些化工产物.3.炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一按时间,最后形成焦炭.◆炭化室内成焦过程如图2—3所示.图2-3 结焦过程示意图4.炼焦的产物处置◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得分歧粒度的焦炭产物,分别送往高炉及烧结等用户.◆熄焦方法有干法和湿法两种.湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60～90s.干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2～4h.◆在炼焦过程中还会发生炼焦煤气及多种化学产物.焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料.。
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炼焦的第一步是准备好所需的原料。
1. 选择煤种：根据炼焦的要求，精心挑选合适的煤种，如焦煤、肥煤、气煤等，不同煤种的性质和成分会影响焦炭的质量。
