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服装检验标准
--缝纫基础标准要求--
1、针距
①平车：针织3CM=13针，梭织3CM=14针
②锁边、坎车：针织3CM=13针，梭织3CM=14针
③下拦机：针织3CM=12针，梭织3CM=13针
④打枣：1CM长=42针，2CM长=64针
⑤锁眼：针织16针/眼1.2CM，梭织18针/眼1.2CM
⑥扣订：5针/孔
2、标准缝位=0.8~1CM
3、锁边线统一面朝上,左右对称,平针线需平服
4、平车拼接后再锁边，两线间距：0~0.2CM
5、高低压脚压线宽：针织=0.15CM，梭织=0.1CM
6、锁边五线，线迹宽：0.8~0.9CM
7、车摩术贴标准缝位:0.15~0.2CM
8、标准接线重叠长:1-1.5CM，不能双轨
9、针织产品：所有缝位拉不能断线
* 特殊产品和客户特殊要求除外。
石狮市友鹏服装有限公司-缝制质量标准
二、规格尺寸公差见表：
四、质量解释：工业产品品质就是产品的使用价值（满足客户的要求）
五、缺陷划分：
1、严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
2、重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但不符合标准规
定的缺陷称为重缺陷。
3、轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为
轻缺陷。
缝制工艺品质标准要求工艺部位质量标准针距根据布料的厚度归类：重磅面料三线五线每英寸9针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸8针；中磅三线五线每英寸10针；平车、双针、裤头、碌脚等每英寸9针；轻磅三线五线每英寸11针，平车、双针、裤头、碌脚等每英寸10针；整件针距止口统一均匀.线路整件产品线路针距统一调成面不见底，底不见面；勿抛面底线；勿跳断线，不许驳线接线而影响外观.用线重磅面料用606#至608#，底线用604#；中磅面料，底线用604#；轻磅面料.底线用403#，具体用线按《制单》要求来定.用针重磅面料用16至21号针；中磅面料用14号至16号针；轻磅面料用12号至14号针.卫生工作人员和工作环境，机器.工具都要保洁净，整齐无灰尘，无油污等现象.扫粉扫粉必须按缩水模板码数分配，并且粉位要清晰，位置按纸样要求做到准确，扫粉必须分面料用粉.表袋双针及单针表袋一定要对准粉位装，并且面线不许驳线；弹力袋袋口要稍微紧些；两袋角口不能露止口；袋口与裤腰平行.三线三线及代衬、弯贴、单双排前浪不许切止口，弧位圆顺不能拉扯变形；三线边位不能留下毛须，三线线路根据面料厚薄来定.袋衬落代衬、代弯贴要分码，袋布要分码，袋衬按编号顺序，面线同大货线色，底线配袋布色，车线要清晰的压在三线中间，剪袋衬、代弯贴对好编号.袋布平车落袋布要分码核对床号编号来车，袋布要分清底面，左右倒顺，止口要均匀，不能切除袋布裤身裁片，不能拉扯变形.前袋平车车前代要对床号、对码、对编号、对粉位；左右袋口要对称，走线位置不能超过1/4英寸.如需订尺码唛位置根据制单要求，成品后尺码唛外露英汉字体要完整.袋底四线五线包袋底线路要调好，松紧均匀；不能打拆起皱、爆口、漏包及乱切袋布、不许接包边条布；平车袋底内止口1/4不外露，压明线均匀，线路调好，回针牢固.捆条包单双排止口要包满，不能爆止口，不许接包边布条，不能皱、打折、漏线、跳线.拉链小双针落拉链单排上并稍带紧拉链织带，发现拉链尾长短不做，烂的不做，颜色、型号不对不做，下链尾同单排平齐，拉下拉链头止口均匀，并剪去单排下角斜位1cm；上链排内线要齐，松紧自然均匀；上链头要离腰头1/2英寸，面间1/16英寸或1/4英寸单线，不能驳线、线露要直、露底反光、落坑、藏止口等现象等.钮排双针运钮排统一按制单标准实样，上下宽度一致，弧度圆顺；宽度按实样标准，链牌的长度比拉链的实际尺寸长1/4英寸.双排埋双排要对床数，对码数，对编号，稍带紧拉链，放松裤身，内折1cm止口，左右平齐，拉下拉链头，并且裤身离链齿的距离为1/8英寸，双排一定要盖住单排.小浪埋小浪止口均匀，不能拉扯变形，不落坑，包紧链排线头，埋小浪线同落拉链线重合，小浪线离链排内线上至1cm，小浪线和拉链线要成为一条直线，不能有弯渠浪底左右平齐，使浪位自然平服，小浪边距同样要均匀，小浪平顺美观.袋口三线及后代口，不能切止口，变形，留下毛须，单、双针拉袋口不能驳线，止口均匀无大小边，无弯渠.机头.后浪五线及埋夹机头后浪，不能切止口，不能有长短，手势自然，不要拉扯变形，三线位不能有毛须，后浪双线位要对准.双针后浪单、双针机头后浪不能驳线，不落坑，不大小边，藏止口，不露五线，整体机头后浪成为一条直线，不爆口，不变形等.后袋位画后代位按公司统一纸样定，每个后袋必须画五个位，高低位左右对称，后袋定在后幅中间，整体袋位上下左右位置要对称，画肶骨位长短跟实样，左右要对称.中烫中烫后袋按实样标准，止口均匀，不能走位.平车后袋平车装后代不准驳线，袋口松紧根据面料和工艺要求，袋子不能变形，线路左右要对称不能有大小，袋角止口不能外露，回针要到位，不出头也不能不够针，旗唛位置根据制单要求，要放正.外露文字要完整.开袋平车开后袋，不能驳线，袋形要端正成长方形，四个袋角度要平直角，袋角不开烂，袋唇不能大小不均，止口要美观，袋唇要稍带紧些，开拉链袋要带紧拉链，根据实样容裤身，拉链不能起拱要平顺.压肶骨压肶骨线左右长度要对称，压线不能大小边，落坑、打折、藏止口、跳线、驳线.断线等现象.五线肶骨五线及比骨，不能落坑，不能切止口，不能有长短，三线内不能有毛须，用力均匀，对好膝围刀口位，刀口位至脚口位不能移位，切忌扭腿，浪底双线位要对准，前幅袋后机头位左右对称.底浪单、双针压底浪不能大小边，落坑，跳线，断线，驳线现象.画裤头裤头位按技术部实样画位，画位位置要标准，灯芯绒按毛向进出口画位.订耳仔订耳仔位置标准，左右对称，高低同腰头平行，烂耳仔、布边耳仔不能订，灯芯绒分倒顺毛，走线宽度不能超过1/4英寸，同时注意耳仔长短要合适，不能要不良的耳仔，耳仔个数要符合样板和制单要求.拉裤头裤头锁链线要调好，机拉裤头要对进口位，肶骨位、后中位，出口位；出口位对准埋双排线，所有止口位定为1/2英寸不能高低；拉裤头手势均匀，纯牛仔布放松裤头，稍带紧裤身，弹力布放松裤身，机头位不高低，顺美观.封咀封咀不能有高低，上下包咀，包紧咀头要平正直不变形，不可封塞咀，不能戴帽，露底反光，落坑.露止口，驳线与拉裤头线要重叠牢固，不能太长.驳线不能超过1/2英寸.碌脚碌脚止口要均匀，在底浪位接线，并要倒骨对骨位（前幅倒向后幅为准）对骨；脚口位对折成水平线，勿马蹄脚，剪刀脚现象，车脚勿落坑跳线断线，线路要美观良好.打栆耳仔枣同腰头垂直，并平行腰头，打枣线路不能太疏，不能偏向出头或歪斜等，耳仔长度要按制单要求统一标准，钮排栆要打在扭排内线上1/4英寸处，直栆要压住扭排内线位置勿偏高要合适，后袋栆平行压住装后袋横线，不可露线，歪斜现象.凤眼打凤眼，打在咀位进1CM处裤腰正中，凤眼不可弯斜，跳线，落刀要准，不毛边.拉耳仔（选）拉耳仔跟制单宽度长，左右止口均匀，裤头、跳线、走沙、布边不要.尺寸度量各部位尺寸以《制单》要求为准.。
扣子与缝纫的质量评定标准一、评定目的确保产品的质量满足客户需求，提高产品的市场竞争力，规范生产过程，提高生产效率。
二、评定范围适用于公司生产的各类服装、鞋帽、家居纺织品等产品的扣子与缝纫质量评定。
三、评定标准3.1 扣子质量评定标准3.1.1 外观质量- 扣子表面应光洁、无毛刺、无裂纹、无变形。
- 扣子的颜色、光泽应与产品整体风格一致。
- 扣子的形状、大小、厚度应符合设计要求。
3.1.2 材质质量- 扣子的材质应符合产品设计要求，如：塑料、金属、木材等。
- 材质应具有一定的强度和耐磨性，不易变形、断裂。
3.1.3 结构质量- 扣子的结构应牢固，不易脱落。
- 扣子的连接部分应平整，无明显缝隙。
3.1.4 功能性质量- 扣子应易于扣合、解开，无卡滞现象。
- 扣子的保持力应适中，既能保证服装的稳定性，又能方便穿着。
3.2 缝纫质量评定标准3.2.1 缝线质量- 缝线应符合产品设计要求，如：颜色、粗细、材质等。
- 缝线应整齐、平直、无跳线、无断线。
3.2.2 缝合质量- 缝合的线条应均匀、紧密，符合产品设计要求。
- 缝合处不应有明显的皱褶、歪斜、扭曲现象。
- 缝合处的线头应处理干净，不得有裸露的线头。
3.2.3 缝纫工艺质量- 缝纫工艺应符合产品设计要求，如：缝纫方式、缝纫线迹等。
- 缝纫工艺应保证服装的舒适性、美观性和实用性。
四、评定流程1. 生产过程中，质检人员应按照本标准对扣子和缝纫质量进行抽检。
2. 对不合格的产品进行标记，并由相关人员及时进行整改。
3. 整改后，重新进行质量评定，直至符合标准。
4. 成品出库前，应进行全面质量检查，确保产品质量。
五、评定结果记录与反馈1. 质检人员应将评定结果记录在质量检查表上，以便追踪和分析。
2. 对不合格的产品，应及时反馈给相关人员进行整改。
3. 定期对质量评定结果进行汇总和分析，提出改进措施，提高产品质量。
六、评定标准更新根据市场需求、产品设计变更、生产工艺改进等情况，定期更新评定标准，确保其符合当前产品质量要求。
扣子与缝纫的质量评定标准
引言
本文档旨在提供扣子与缝纫品质评定的标准，以便确保产品质量符合相关要求。
通过遵循这些标准，我们可以保证产品的耐用性和可靠性，满足客户的期望。
扣子评定标准
以下是对扣子的质量评定标准：
1. 材料：扣子应采用高质量的原材料制成，如塑料、金属或天然材料。
原材料应符合相关法规和标准，且无明显的瑕疵或损坏。
2. 外观：扣子的外观应整洁、光滑，无明显的划痕、气泡或变形。
颜色应均匀、鲜明，与产品整体风格相符。
3. 结构：扣子应具有良好的结构稳定性，能够承受正常使用和拉力测试。
按钮应紧固牢固，不易松动或脱落。
4. 功能：扣子应能够方便地开合，且开合力度适中。
扣子的使
用寿命应长久，不易损坏或失效。
缝纫评定标准
以下是对缝纫质量的评定标准：
1. 线迹：缝纫线迹应整齐、平稳，无明显的断线、跳线或松弛。
线迹颜色应与产品相协调，不会褪色或掉色。
2. 强度：缝纫部位应具有足够的强度，能够承受正常使用的拉力。
不应出现接缝破裂、线头脱落或线迹松动的情况。
3. 对称性：缝纫部位应对称一致，不应出现偏斜、歪曲或不匹
配的情况。
产品的整体外观应平衡、和谐。
4. 整体质量：缝纫部位应牢固可靠，不易脱落或破损。
缝纫线
的粗细和质量应与产品相匹配，不应影响产品的外观或使用。
结论
通过遵循上述的扣子与缝纫质量评定标准，我们可以确保产品
的质量符合相关要求。
我们将继续秉承独立决策和简单策略的原则，以提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
扣子与缝纫的质量评定标准
引言
扣子和缝纫是衣物制作中至关重要的环节。
为了确保产品质量和客户满意度，需要制定一套科学合理的质量评定标准。
本文将介绍扣子和缝纫的质量评定标准。
扣子的质量评定标准
扣子作为衣物的重要组成部分，其质量评定标准应包括以下要素：
1. 材料：扣子应采用耐磨、耐用、无损伤衣物的材料制作，如塑料、金属等。
2. 外观：扣子应无明显的划痕、氧化、色差等缺陷，并且外观整齐、光滑。
3. 固定力：扣子应具有良好的固定力，能够牢固固定衣物，不易松动或脱落。
4. 按钮孔：扣子的按钮孔应与扣子本身相匹配，大小适中，不易过紧或过松。
缝纫的质量评定标准
缝纫是衣物制作中的重要工艺，其质量评定标准应包括以下要素：
1. 线迹：缝纫线迹应整齐、平直，不宜有断线、跳线等缺陷。
2. 强度：缝合部位的强度应符合设计要求，能够承受正常的使
用力度，不易破损。
3. 整洁度：缝纫部位应无乱线、松线等现象，线头应妥善处理，不易引起起毛、褶皱等问题。
4. 尺寸：缝纫部位的尺寸应符合设计要求，避免过长或过短，
确保合身度和美观度。
结论
制定扣子和缝纫的质量评定标准对于衣物制作过程中的质量控
制至关重要。
以上所述为扣子和缝纫的质量评定标准的基本要素，
可根据具体需求进行进一步的细化和补充。
通过严格执行这些标准，可以提高产品质量，满足客户的需求和期望，进而提升企业竞争力。
技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录文件编码Q/JZ·T·101·PXBT文件名称布套缝制通用质量检验标准版本顺序号生效日期内容A 2016-3-24 首发布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方3.1推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
3.2床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里3.3推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
3.4童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头3.5受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
纺织品车缝线检验标准
纺织品车缝线检验标准是指对车缝线进行检验时所遵循的一系列规定和要求。
这些标准通常包括线的物理性能及外观质量的指标，以确保线的质量符合相关的要求和标准。
以下为常见的纺织品车缝线检验标准：
1. 物理性能指标：
- 强力：包括断裂强度、结实度等参数。
- 延伸度：指线在受力时的延伸程度。
- 针线配合性：线与针的适配性。
- 抗摩擦性：线在与其他物体接触时的耐磨损性能。
- 耐热性：线在高温环境下的耐受性能。
2. 外观质量指标：
- 色差：线的颜色是否与标准色号一致。
- 合缝性：线与织物间是否存在缝合不牢固的情况。
- 结疤：线在缝制过程中是否出现结疤现象。
- 断头、脱丝：线是否容易断裂或脱丝。
- 破洞、缺线：线上是否有破洞或缺线。
- 杂质：线上是否有杂质、污渍等。
以上只是一些常见的纺织品车缝线检验标准，具体的标准还取决于不同的产品和用途。
纺织品车缝线的检验标准通常由国家标准或行业标准指定，以确保产品的质量和安全性。
服装质量检验标准服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。
服装质量检验标准是指对服装产品进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保服装产品符合国家标准和行业标准，达到安全、环保、舒适、耐久等要求。
本文将就服装质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、外观质量检验标准。
外观质量是服装产品的首要质量要求之一，其检验标准主要包括，面料色差、色牢度、印花图案、刺绣质量、纽扣拉链、线迹缝合、衣领袖口、袋口开合、外包装等方面。
对于不同类型的服装产品，其外观质量检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行细化规定。
二、尺寸偏差检验标准。
服装产品的尺寸偏差是指服装产品尺寸与标准尺寸之间的差异，其检验标准主要包括，身长、胸围、腰围、臀围、袖长、肩宽、裤长、腰围、裤脚口等方面。
尺寸偏差的检验标准对于保证服装产品的合身性和穿着舒适度具有重要意义，需要严格执行。
三、缝制工艺质量检验标准。
缝制工艺是服装产品质量的重要保障，其检验标准主要包括，缝制线迹、接缝牢固度、缝纫线头处理、裁剪余量、衬里裁剪、衬里缝合、剪裁对称性等方面。
缝制工艺质量的检验标准对于保证服装产品的耐久性和美观度具有重要意义，需要严格把关。
四、面料质量检验标准。
面料质量是服装产品质量的核心要素，其检验标准主要包括，面料成分、面料克重、面料厚薄、面料手感、面料色牢度、面料弹性、面料透气性等方面。
面料质量的检验标准对于保证服装产品的舒适性和环保性具有重要意义，需要严格执行。
五、功能性能质量检验标准。
功能性能是服装产品的重要特征之一，其检验标准主要包括，防水透气性能、防紫外线性能、保暖性能、抗静电性能、防皱性能、防褪色性能等方面。
功能性能质量的检验标准对于保证服装产品的实用性和耐用性具有重要意义，需要严格把关。
六、安全性能质量检验标准。
安全性能是服装产品质量的基本要求，其检验标准主要包括，无害物质含量、金属含量、纤维含量、pH值、甲醛含量、染料残留量、可分解性等方面。
缝纫检验规程
1.车缝针距5.5—6针/英寸[1英寸=
2.54公分]
2.倒针牢固.
3.型号，规格，产品名称符合。
4.布料裁剪是否标准。
5.布料是否平整。
6.是否有浮线，线头
7.拉力测试[安全带拉力30KG，拼缝拉力网布50LBS，布料30LBS]。
8.过针机金属检测。
以上几点务必掌握。
缝纫品检人员要求掌握的基础知识
1.车缝时车缝线不可露出底部不同颜色车缝线。
2.布标车缝拉力要达到7KG。
3.安全带车缝受力要达到30KG。
4.绳子，织带用热切末端切断，固定不易松散及散尾。
5.四合扣扣合正常其正向拉力2KG以上，侧向拉力9KG不可脱离。
6.拉链需顺畅并承受15LBS拉力，五次不可脱落，末端需加档头挡住。
7.车缝不可偏离规定位置0.25英寸。
8.包边不可有断线漏包，重新连接处需倒车作补强。
以上几点检验标准供各位品检作参考。
缝制通用质量检验标准 Final approval draft on November 22, 2020技术标准布套缝制通用质量检验标准编制:赵国辉审核:席鹏龙会签:刘兰丽/周良桂批准：李会祥平乡好孩子布套生产部二零壹六年三月二十四日修订记录布套通用质量检验标准1．范围本标准对本厂布套技术要求、检验方法、检验规则等作出具体的规定。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
Q/GTS B10043、定义布套区域的划分依据：按布套装配在相应产品上时外观、外露重要程度而规定布套的区域1区——视觉的焦点（主视面）2区——视觉的次焦点（次主视面）3区——被遮掩部分，不太注意，但在使用过程中可以看到4区——正常使用看不到，折洗、维修能看到的地方推车类1区部位——前、中蓬、天窗盖、厚嘴唇、无棉垫的底垫正、前侧扶手内外面、前扶手面、跨带、踏脚披正、棉垫正、蚊帐纱、脚兜面、脚兜围边等；2区部位——后蓬、奶袋外、蓬头夹里、带棉垫的底垫正面、后侧扶手内面、底垫固定布、上靠背内、篮框侧面等；3区部位——底垫反（可卸式）、上靠背外、后侧扶手外、棉垫反、脚兜夹里、踏脚固定布、学步垫、蓝框底布，蓝托布等；4区部位——其它部位夹里布；底垫反（不可卸式）。
床类1区部位——横头内外、奶袋外侧、侧面正反面、上侧扶手、横头扶手、板托横头、板托扶手、垫子面、床单正面、网眼、帐纱、套管、顶篷正面、双层布套的侧边及横头正面、床围正反面。
2区部位——板托底布、手提袋、垫子里。
3区部位——底布、顶篷反面、双层布套反面及底部、缩节管袋。
4区部位——垫子衬、其它部位夹里推车类布套相邻部位：厚嘴唇与前蓬，前蓬与中蓬，中蓬与后蓬，奶袋与后蓬，开窗盖与中篷，座垫上接片与座垫，座垫与座垫下接片，下接片与踏脚板，胯带与座垫等。
童床类布套相邻部位：侧面与横头、围栏内侧与床垫上表面、围栏内侧与床单上表面、奶袋与横头受力部位接缝：指在使用过程中，需承受外加负载的接缝部位，如底垫与侧扶手接缝。
非受力部位接缝指在使用过程中，不需承受外加负载的接缝部位，如前、中蓬的接缝。
缝合：指将一个部件缝在另一个具有较大面积的部件表面上，如丙纶带缝在靠背上。
外观疵点粗纱：比正常纱线粗~1)倍.竹节纱：比正常纱线粗(1-2)倍的短片段粗节.跳纱：经纱或纬纱跳过二根或以上的纬纱或经纱形成的布疵.断纱：经纱或纬纱在织物内断缺.露白：筛网眼堵塞或给浆不当等原因致使织物部分花纹缺色或露色底色.拖浆：色浆拖沾在印花织物的花型以外部分或使色浆细点溅到织物上.大小格：色织布中因设计错误或织造过程中断头未接、错接、投纬错误，造成格距不均。
横档：织物纬向呈现一条边缘以明显外观不同于相邻正常织物的档子.严重疵点：破洞、豁边、并列3根吊经及松经、的锐边、金属等物织入、霉斑严重污渍等。
4.原辅料规定面料面料应选用符合企业标准规定的产品，满足公司产品性能要求。
辅料4.2.1衬料、镶料的尺寸变化率性能应与面料相适应。
4.2.2缝纫线的尺寸变化率性能，色泽应与布料相适应。
4.2.3钮扣、拉链带、丙纶带的色泽应与面料相适应（除特殊要求外）。
2）未剪掉的线头，2根或更少，长度超过75mm的线头；卷尺测量C3）未剪掉的线头，3根或更少，长度在12mm-75mm的线头；卷尺测量C4）未剪掉的线头，4根或更多，长度在6mm-75mm的线头；卷尺测量B 5）未剪掉的线头，长度超过300mm的线头；卷尺测量A2）毛毛头1、2区在60CM距离，目测轻微目测C 3、4区在60CM距离，目测不明显目测C2针距1）603线针距：12-14针/3cm卷尺针码比标准稀密10%以内的OK10%以上的为C 2）403线针距：8-11针/3cm卷尺3）203线针距：7-9针/3cm卷尺4）缝制透明膜针距：7-9针/3cm卷尺法国产品所有针距要求为9-10针/3cm卷尺C3拼缝1）装配部位：缝份要求控制7--10mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在以内（但不能影响装配）。
卷尺C 2）非装配部位：缝份要求控制6--12mm；在10cm长缝线缝份宽窄控制在以内（但布料不能纰裂）卷尺C4缝线1）绗线直度A、1、2区，行线歪斜（Z型线）＜5mm/30cm卷尺CB、3、4区，行线歪斜（Z型线）＜7mm/30cm卷尺C2）抛线A、1、2区，允许轻微抛线（距离60cm目测）目测CB、受力部位不允许明显抛线目测B 3）跳针A、1、2区，在30cm长度内，允许1个单跳目测CB、受力部位不允许跳针目测C4）断线接线A、1、2区，断线接线重叠长度3cm--5cm，接线缝线与原线偏差控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，断线接线重叠长度不低于3cm，接线缝线与原线偏差控制在2mm以内卷尺C5）吃势（见图1）A、1、2区，允许存在轻微吃势不良（距离60cm目测）目测CB、3、4区，允许存在不严重吃势不良（距离60cm目测）（见图1）图1目测C6）打裥A、1、2区，不允许打裥（见图2）目测CB、3、4区，允许存在轻微打裥，裥深小于1mm（距离60cm目测）（见图2）图2目测C5刀眼1）与车架等有装配要求的定位刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形。
）卷尺C2）与车架等无装配要求的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤5mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C3）篷头部位，上中下篷的布片相拼刀眼：缝制的对齐刀眼偏位≤3mm，（但不能造成缝制后成品外观明显劣形）卷尺C6反吐1）1、2区，允许存在轻微反吐（距离60cm目测，反吐≤2mm）目测C 2）3、4区，允许存在不严重反吐（距离60cm目测，反吐≤3mm）目测C7左右对称性A、1、2区，部件外形不对称≤5mm（目测不明显）卷尺CB、3、4区，部件外形不对称≤8mm卷尺C8整止口1）1、2区，止口宽度要求控制在卷尺C 2）3、4区，止口宽度要求控制在卷尺C9倒回针1）倒回针长度1、2区，倒回针长度 -1cm（不能低于3针）卷尺C 2）倒回针道数1、2区，倒回针道数控制在3--5道以内。
目测C3）倒回针重线1、2区，倒回针重线偏差控制在以内。
卷尺C10滚边1）滚边止口A、1、2区，要求控制在；（圆角处可放宽至–）卷尺CB、3区，要求控制在；（圆角处可放宽至–）卷尺C 2）虚滚A、1、2区，虚滚控制在2mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺CB、3、4区，虚滚控制在4mm以内（内转角滚边控制在4mm以内）卷尺C 3）毛脱A、1、2区，用手拨无毛脱手CB、3区，距离60cm目测不允许有毛脱。
目测C 4）劣形（见图A、1、2区，允许存在轻微劣形（距离60cm目测，不明显）（见下图）目测C3）B、3区，允许存在不严重劣形（距离60cm目测）（见图3）图3目测C5）滚边包住扣线A、1、2区，不允许有缝线外露目测CB、3区，露线允许存在宽度控制在2mm以内。
卷尺C6）滚边接头宽度A、1、2区，接头外口与原滚边偏差控制在1mm以内卷尺CB、3区，接头外口与原滚边偏差控制在以内卷尺C封口缝线A、1、2区，封口缝线与原线控制在1mm以内卷尺CB、3、4区，封口缝线与原线控制在2mm以内卷尺C 封口长度A、1、2区，距滚边接头两侧倒回针长度控制在—卷尺C11拷边1）拷边针距：11-13针/3cm；卷尺C 2）拷边起止留长线头长度：留长卷尺C 3）拷边宽度：一般要求5--7mm卷尺C 4）虚拷：虚拷控制在以内卷尺C5）拷边后布料毛头长度：拷边后布料的毛头要求小于；且要求布料毛头不能脱落卷尺C 6）拷边线抛线：要求不明显（距离60cm目测）目测C 7）拷边线断裂，不允许目测C 8）拷边线接头，允许，接头长度控制卷尺C12锁眼1）锁眼针距加密锁眼针距为10-13针/CM普通锁眼针距为9-10/1CM(允许偏差不低于7针)卷尺C 2）锁眼单边宽：控制在卷尺C 3）锁眼起终点线头长度：要求留3mm-5mm（以防止毛脱）卷尺C 4）锁眼内允许出现毛头长度A、1、2区毛头长度要求短于2mm；卷尺CB、3、4区毛头长度要求短于3mm卷尺C 5）锁眼线跳针：允许1针单跳目测C 6）锁眼处布料抽丝1、2区，锁眼处布料抽丝轻微（距离60cm看，不明显）目测C16装拉链1）装拉链弄堂宽度1、2区拉链弄堂宽偏差控制在2mm以内卷尺C3、4区拉链弄堂宽偏差控制在3mm以内卷尺C2）起弓（见图4）1、2区不允许有明显起弓现象（注：直线拉链30cm低于2个弓，高度低于5mm）（见图4）图4目测C3）开启功能拉链尾不影响拉合手B4）拉链自锁功能用手平拉拉链码带，拉链头具有自锁功能。
手B17嵌线1）宽度A、1、2区嵌线宽度偏差≤1mm卷尺CB、3、4区嵌线宽度偏差≤卷尺C2）外观允许存在轻微劣形（见图5）图5目测C18缺件、缺工序1）缺部件目测A2）缺工序A、涉及强度或装配牢固性的缺工序（例套结少，装配丙纶带没有倒回针）目测AB、非涉及强度或装配牢固性的缺工序目测C三、外观1用线用线颜色与布套封样件色差目测不明显（色差控制在2/3级以上）。
目测C2色差A、同一布套相邻部位色差控制在4级以上；灰色样卡CB、同一布套不相邻部位色差控制在3-4级以上；C、行棉与单布色差控制在3-4级以上；D、行棉、单布与滚边色差控制在3级以上；E、外销：同批布套色差控制在3-4级以上；内销：同批布套色差控制在3级以上3格斜、 A、条格布：外销：1、2区控制在3％以内；3、4区控制在％以内、内销：1、2区控制在％以内；3、4区控制在6％以内卷尺CB、染色布：纬斜不能引起明显外观缝制不良（一般以控制在6％以内为参考）卷尺C4污脏A、污脏（包括点印、划粉印、污迹、油污、搭色等）：1、2区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；3、4区，距离60 cm看要求不明显（如3、4区装配后部位为不可拆卸，可不作此要求）目测CB、锁眼点印：距离60 cm看要求不明显目测CC、污脏经擦洗过后需无明显水迹印、潮湿现象目测C5破损A、破损（包括磨损、损坏等）1、2区，不允许目测BB、3、4区，距离60 cm看要求在5秒钟内看不出来；（如3、4区装配后部位为不可拆卸，不严重的破损可不作此要求）目测C6起皱、劣形（见图6）A、1、2区，轻微起皱、劣形（距离60cm看，不明显）图6目测C7布料1）使用的材料不对（与RTP及工程资料核对）目测B 2）使用的织物方向不对（必须事先核对）目测B(无明显图案的C) 3）布疵A、1、2区，在5秒钟内看不出来布疵（距离60cm看）目测C8喷胶绵外钻1、2区，不允许外钻目测B9擦伤1、2区，允许存在轻微擦伤（距离60cm看，在5秒钟内看不出来）。
目测C10针眼1、2区，允许轻微的外露针眼(距离60cm目测不明显)目测C11内拼缝缝头1、拼缝缝头倒向，底层深颜色布料不允许透在浅色布料表层上（易造成外观视觉误认为是脏污）；2、浅色布料拼缝内工艺要求剪开的刀眼不允许透在浅色布料表层上（缝头倒向深色面）目测C四、尺寸和公差（具体参照RTP）(若有图纸公差按图纸,若无则按以下的2公差规定)1尺寸有图纸的参照图纸，无图纸的参照RTP卷尺B（非紧装配的尺寸为C 类）3、拉链拉合顺滑，无卡死、阻滞、接头拉出脱落现象；4、所有拉链必须要求消磁，出口加拿大的拉链头要求涂黑镍；5、拉链有无要求锁定根据客户要求（核对RTP及工程资料）；6、所有拉链码带成品折角如图，拉链尾端在以内除帐纱、透明膜装拉链尾端如图，往里折进后成光边(即折两折)目测、手、卷尺B23纸箱1）个别箱出现的任何剥落/裂纹/破裂（能从60cm远的位置看到）目测C 2）主要面板上的任何划痕/磨痕/污迹（能从60cm远的位置看到）目测C 3）印刷或图案模糊目测C 4) 顶折板或底折板封口破裂（可能损坏内部产品）目测B 5）顶折板或底折板封口破裂（不会损坏内部产品）目测C24配件布套原本成品布套只需我厂点印，推车厂敲大白扣，但在做配件定单时需直接出柜，布套不入推车厂，此时布套有我厂负责敲好大白扣；（布套整套完整后再装箱如库）目测、车架B25物料标识汽车座/高背椅以及出口英国产品，半成品及成品需使用黄色阻燃标签进行明显区分；目测A九、抽样方案：参考 Q/JZ·T·102-D十、检验顺序：检验布套的顺序大致按从上到下、从左到右、从正到反的顺序进行检查，杜绝漏工序的发生；修订记录版本更改理由更改前更改后实施日期C1增加检验项无增加物料检验标识09-9-14 C2增加检验项无增加内拼缝缝头倒向要求09-10-5 C3格斜要求细化无内外销区分条格布格斜要求内、外销区分09-10-19C4①．修订②．与公司标准统一①．锁眼单边宽“②．保险系统强度：系统受力测试200N①．锁眼单边宽“”②．保险系统强度：系统受力测试300N09-11-24拉链尾端在以内帐纱、透明膜。
