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开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。
2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。
b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。
c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。
d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。
3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。
b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。
c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。
4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。
b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。
c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。
d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。
e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。
5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。
b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。
c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。
6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。
b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。
c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。
注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。
在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
立式注塑机的开合模动作流程1、立式注塑机合模动作流程：慢速合模段（合模1段）动作起步阶段，为防止模具振动过大，可设置较小的压力、流量，确保动作平稳启动。
慢速合模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速合模段（合模2段到低压模保段之前）为了缩短合模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
通常在这一段打开“快速合模阀”，提高合模速度。
低压模保段（合模倒数第二段）为了保护模具，应设置较小的压力、流量，刚好可以推动模板即可，尤其是压力，应尽量小。
低压模保一般设置较短的行程，以中模具内可能有残料或异物的位置作为起点，以能够安全起高压（接近合模完成）的位置为终点。
低压模保时间超时，则报警并自动慢速开模。
高压锁模段（合模最后一段）立式注塑机在使用较高的锁模压力和适当的流量，保证可以完成合模动作。
所需的锁模力的大小由调模时决定。
调模操作请参考3.2.9节的介绍。
合模完成2、立式注塑机开模动作流程：慢速开模模段（开模1段）要打开锁紧的模具，开模一段需要设置足够大的压力。
该段通常设置较小的流量，同时，为了避免哥林柱应力产生开模启动阶段的冲击，可能需要打开“慢速开模阀”。
慢速开模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速开模段（开模2段到最后一段之前）为了缩短开模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
中速开模段（开模倒数第2段）在该段设置中等的流量，适当降低开模速度。
开模结束段（开模最后一段）该段通常设置较小的流量，减少模板停止时惯性冲击。
开模结束段设置较短的行程，以缩短开模动作时间。
开模完成。
注塑机的工作原理、技术参数及主要零件的作用第一节注塑机概述注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。
（一）注塑成型的特点注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸精确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。
成型周期短。
制品表面粗糙度低，后加工量少。
生产效率高，易于实现自动化。
对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。
（二）注塑成型过程注塑成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热，剪切，压缩，混合及输送作用，使之均匀塑化（温度，组分均匀的熔融状态），塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中，充满模腔的熔体在受压作用下，经冷却固化成型，开启模具取出制品，——即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程，现以螺杆式注塑机为例予以说明：1，闭模和锁紧注塑机的成型周期一般从模具闭合时开始算起。
闭模动作由注塑机合模机构来完成，合模机构推动动模板及模具的动模部分首先以低压快速进行闭合（缩短成型周期），快闭合时，合模机构的动力系统自动切换成低压（试模压力）慢速，保护模具不受损坏，在确认模内无异物或嵌件无松动时，再切换成高压低速将模具锁紧，保证注塑，保压时模具紧密闭合。
2，注射座前移和注射模具锁紧后，注射座前移，喷嘴与模具主浇道口紧密贴合继而注射油缸起高压，将机筒前端的熔体以高压高速注入模具的型腔中，并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去，此时螺杆头部作用于熔体上的压力称为注射压力。
3，保压当熔体充满模具型腔后，为防止熔体反流和因低温模具的冷却作用，使模具型腔内的熔体产生体积收缩，保证制品的致密性，尺寸精度和力学，机械性能，螺杆还需对模具型腔内的熔体保持一定的压力进行补缩，直到浇口处的熔体冻结为止，此时，螺杆作用于熔体上的压力称为保压压力，在保压时，螺杆因补充模内熔体而有少量的前移。
K RAUSS-M AFFEI注塑机教材之C系列精密注塑设备制作: Kevin目录项目内容页码项目内容页码序言- KM公司简介及设备分类 (3)1- 设备的结构组成....................4-6 1-1 各种标识.. (4)1-2 组成部分 (5)1-3 安装调试 (6)2- MC4操作系统......................6-40 2-1 系统的启动.. (6)2-2 操作界面 (7)2-3 功能按键说明......................8-9 2-4 设置页面说明 (10)2-4-1 合模 (11)2-4-2 开模 (11)2-4-3 液压顶出 (12)2-4-4 气动顶出 (12)2-4-5 选择功能 (13)2-4-6 抽芯功能........................14-15 2-4-7 注射&保压. (16)2-4-8 回料 (17)2-4-9 射台设置 (17)2-4-10 自动料筒清洁 (18)2-4-11 选择功能.......................18-19 2-4-12 料筒温度控制.. (19)2-4-13 料筒加热控制方式 (20)2-4-14 料筒加热优化 (20)2-4-15 模具加热控制 (21)2-4-16 模具加热控制方式 (21)2-4-17 模具加热优化 (22)2-4-18 零点校准.......................22-23 2-4-19 系统单位转换.. (23)2-4-20 模具资料储存 (24)2-4-21 打印 (25)2-4-22 数据记录 (25)2-4-23 定时启动功能 (26)2-4-24 循环时间分析 (26)2-4-25 生产循环数值设定 (27)2-4-26 质量分析表 (27)2-4-27 质量监控_出错率 (28)2-4-28 图形分析 (28)2-4-29 图形监控 (29)2-4-30 标准操作页....................29 2-4-31 故障信息 (30)2-4-32事件记录 (30)2-4-33故障帮助文件 (31)2-4-34 服务/诊断 (31)2-4-35 语言选择 (32)2-4-36 系统设置 (32)2-4-37 密码设置 (33)2-4-38 密码定义 (33)2-4-39 系统校准 (34)2-4-40 系统诊断 (35)3- 设备维护.................................36-63 3-1 总体维护说明. (36)3-2 总体维护措施 (37)3-3 滚珠导轨的润滑 (38)3-4 润滑分配器的替换 (38)3-5 检查软管 (39)3-6 液压系统的螺丝及扭拒 (39)3-7 液压系统的维护 (40)3-8 清洗油箱 (40)3-9 冷却部分 (40)3-10 液压油冷却 (41)3-11 清洗油冷却器 (42)3-12 料筒法兰冷却器 (43)3-13 清洗水过滤器 (43)3-14 模具的冷却 (44)3-15 清洗料筒.............................44-48 3-16 更换加热圈. (48)3-17 料筒法兰螺丝及扭拒值 (49)3-18 吸油过滤器 (49)3-19 清洗吸油过滤器1...................49-51 3-20 清洗吸油过滤器2...................51-52 3-21 高压过滤器_虑芯的更换.. (53)3-22 空气虑清器 (54)3-23 水分配器清洗 (55)3-24 电控柜的冷却 (55)3-25 储能器HK50的更换……………56-58 3-26 检查和维护表……………………59-63序言K RAUSS-M AFFEI (克劳斯玛菲)简称KM1838年成立于德国慕尼黑,是全球著名的注塑设备生产商之一,也是全球机械制造最全面的制造商之一,它同时还包括了运输和军工制造.KM公司的机械制造部门一共分以下部门: 1-注塑机械制造 2-挤出机械制造3-发泡反应技术. 而在注塑机械部分主要生产以下系列设备:1- C系列(锁模力从30T-650T的中小型精密注塑机)2- MX系列(锁模力从800T-5400T的大型注塑机)3- IMC系列(自动配料注塑设备)4- ELTEC系列(锁模力从50T-150T的油电混合型注塑机)5- BMC&SMC系列(锁模力从40T-3000T的不饱和树脂热固性注塑机)6- CZ系列(多组分注塑机)7- DECOFORM (内饰件背压注射设备锁模力从250T-650T)8- LSR系列(硅胶成型设备锁模力从40T-200T)9- CD&DVD系列(光碟生产设备)10- PET系列(瓶胚生产设备)KM公司的设备多元化可以满足整个注塑行业的要求,制造出高品质的设备,为客户提供稳定高效益的生产条件.根据机型的不同,所有的培训内容会有所出入,一切中文译本都以英文为准.1- 设备的结构组成1-1 各种标识1- 禁止踩踏2- 气体标识及警告（3）4- 储能器承受压力5- 电力危险标志6- 主电源开关7- 设备主要负荷参数8- 设备出厂登记9- 吊起受力点10- 最小模厚标识11- 重要部件保护警告12- 加热危险部件警告13- 塑化装置主要参数1-2 组成部分 (C系列设备)导轨滑块油压表螺杆料斗1-3 安装调试设备安装调试必须由专业的售后服务公司进行.2- MC4操作系统2-1 系统的启动先决条件: 24VDC供电正常, 系统完整无异常启动主电源后，MC4操作面板所有指示灯会闪动，显示屏出现电脑自检数据，待完全检测后进入画面1.1图1.1如果无法启动系统,请检查24VDC供电是否正常, 检查24VDC保险丝是否正常, NT500 供电装置是否正常 SR503卡的红色警示灯是否亮起, 根据屏幕故障提示排除问题, 根据现象咨询售后服务支持公司.2-2 操作界面2-3 功能按键说明 特殊功能键功能按键说明 功能键辅助键开合模/ 合模 开模液压顶出 空气顶出选择功能1-3 顶出抽芯 抽芯启动 抽入 抽出注射装置 注射/保压 回料 射台装置 上行下行值 气体辅助 选择功能1-2炮筒温度 温度设定 上行下行值 控制值 加热监察模具温度 模温1 模温2 模温3-6 上行下行值 控制值1-72 加热监察 加热平衡装置 上行下行值机器预设测定/推荐值资料储存打印设置机器预设定客户资料设定写字板预启动周期循环时间概述生产数值功率计算事件时间机器概况质量监控实际循环值监控设定曲线图1-3 实测曲线图生产值储存/打印循环值选择用户参数标准生产参数参数1 参数2 参数 3 参数 4 数值放大显示警告信息信息故障比率事件记录设定信息显示特殊功能功能1机械手信号监控维修服务语言配置服务/诊断无此项2-4 页面设置说明在MC4版本中所有的数据均以实数显示(不是百分比),根据运用会有以下不同的计算单位来显示在MC4版本中根据功能的运用会有以下不同的按钮来进行激活,选定,确认,按钮符号显示如下油泵，电热的启动状态马达运行时间机器型号2-4-1 合模 按页面选择键进入合模设置2-4-2 开模 按页面选择键,再按第二个辅助键进入开模设置*机械手中间停顿功能:根据机械手动作,启动一个开模的位置用于开始机械手.2-4-3 液压顶出 按页面选择键,再按第三个辅助键进入液压顶出设置顶出方式:1- 开始新循环时顶出装置退回 2- 新循环开始之前顶出装置处于停机位置2-4-4 气动顶出 按页面选择键,再按第四个辅助键进入气动顶出设置启动方式解释:通过工具位置- 指通过开模的位置来启动吹气动作通过冷却时间启动- 特殊配置,意为在冷却时间开始时进行吹气动作 通过前喷射器- 特殊配置,意为顶出开始时开始吹气动作冷却时间结束前- 特殊配置,意为在冷却时间结束之前启动吹气动作.2-4-5 选择功能 按页面选择键,按页面选择键,重复按第八个辅助键2次进入选择功能22-4-6 抽芯功能 按页面选择键进入抽芯功能启动页面抽芯的限位开关接线位置在安装于动模板非操作端7-X700A 插座上,具体点请参照电路图按页面选择键,再按第二个辅助键进入抽芯入设置页面抽芯工作方式解析:模具开启时- 指模具到达最大开模行程后启动抽芯动作在模具位置- 指在开模的过程中启动抽芯动作,启动位置见2-4-6”模具位置设置” 模具闭合时,卸载- 指模具已经关闭但还没有建立锁模力之前,启动抽芯动作模具位置设定只有抽芯选择“在模具位置”控制方式的时候，设定数值才会有效另达到锁模力之后的时间是配合”与时间有关”控制方式使用模具闭合时,受载- 指模具已经关闭并已经建立锁模力之后,启动抽芯动作与时间有关- 指抽芯的启动与锁模力建立之后的时间有关, 启动时间见2-4-6”达到锁模力之后” 发出机械手信号时- 指抽芯的启动需要配合机械手的信号进行 在特殊状态7- 特殊功能,需客户指定的特殊指令 做为顶出装置- 指抽芯动作作为一个顶出动作来使用按页面选择键,再按第三个辅助键进入抽芯出设置页面*抽芯工作方式解释见抽芯入页面2-4-7 注射&保压设置 按页面选择键进入注射&保压设置页面注射方式取决与保压切换方式选择比如需要行程控制注射时,请在保压切换方式选择”行程” ,输入注射位置,同时在监控时间输入需要监控的注射时间,输入数字”0”不起监控作用,当自动生产过程中,在监控时间内螺杆没有达到设定的注射位置,设备将不能进行下一个循环,屏幕出现故障信息 A064"保压压力切换"模具内压/熔料压力切换或保压压力切换行程未能达到· 未能在保压压力切换时间内实现切换 解决方法 1- 重新设定注射位置 2- 检查注射压力或速度 3- 加大注射监控时间2-4-8 回料 按页面选择键,再按第二个辅助键进入回料设置页面当长时间塑化无法到达设定的位置时,系统会自动关闭马达,并显示故障信息A068及解决方法 A068塑化时间监控超出塑化时间 (5 分钟)· 检查控制背压· 检查进料状况2-4-9 射台设置 按页面选择键,再按第三个辅助键进入射台设置页面射台前进和后退的速度,分快速和慢速2-4-10 自动料筒清洁功能 按页面选择键,再按第四个辅助键进入自动料筒清洁功能设置页面注: 该功能只适用于不间断全自动换色生产的产品2-4-11 选择功能 按页面选择键,再按第八个辅助键进入选择功能1设置页面按页面选择键,重复按第八个辅助键进入选择功能2设置页面2-4-12 料筒温度控制按页面选择键,进入料筒温度控制设置页面射嘴温度2-4-13 料筒温度控制方式按页面选择键,按第二个辅助键进入料筒温度控制方式设置页面2-4-14 料筒加热优化按页面选择键,按第三个辅助键进入料筒加热优化设置页面.如何优化加热系统a) 加热系统的优化作用在于可以使用更好控制数据来保证温度的稳定性 b) 在优化程序启动之前,要确保温度是否在室温状态(25-35℃)c)当温度在室温状态时,可以启动优化程序,按启动键开始升温,在这过程中,设备会在屏幕上用手势表示优化结果,当手势全部转为绿色,表示优化成功.如果手势转为红色,表示优化失败,必须关闭加热状态,待温度下降到室温状态时再重新优化.如果重复出现红色手势,请检查感温线和发热圈.2-4-15 模具加热控制按页面选择键,进入模具加热设置页面.2-4-16 模具加热方式选择按页面选择键,按第四个辅助键入模具温度控制方式设置页面2-4-17 模具加热优化按页面选择键,按第四个辅助键入模具温度控制方式设置页面如何优化加热系统d)加热系统的优化作用在于可以使用更好控制数据来保证温度的稳定性e)在优化程序启动之前,要确保温度是否在室温状态(25-35℃)f)当温度在室温状态时,可以启动优化程序,按启动键开始升温,在这过程中,设备会在屏幕上用手势表示优化结果,当手势全部转为绿色,表示优化成功.如果手势转为红色,表示优化失败,必须关闭加热状态,待温度下降到室温状态时再重新优化.如果重复出现红色手势,请检查感温线和发热圈.2-4-18 零点校准按页面键选择键,进入零点校准页面如何进行零点校准a- 将一套大于最小模厚的模具吊入模板范围内,固定其中心位置b- 打开”设置位置传感器零点”功能在手动位置,c- 首先按顶出退回将顶杆退到适合做零点的位置, 将光标移动到”设定顶出装置零点”位置按”Enter”键归零d- 然后开始合模动作直至模具完全合闭,将光标移动到”设定合模装置零点”位置按”Enter”键归零e- 最后将射台向前移动直至顶住模具, 将光标移动到”设定塑化装置零点”位置按”Enter”键归零f- 完成以上设置后,将”设置位置传感器零点”功能关闭如果选择的模具小于最小模厚进行安装,将可能导致合模超过电子尺机械零点,马达无法启动,系统出现故障信息A012 模具高度低于最小安装高度·在'设置(S)'-状态下应答警告并打开模具·模具高度低于零点20 毫米 (带有定位系统的机器)·校准零点"解决方法1- 将8-S001键打到设置状态,按故障复位键将故障信息排除,然后启动马达将模具打开换上合适模具2- 如果超过机械零点太多,请将合模电子松开(并做好标志),向前移动直至屏幕显示合模数值为正数,然后按故障复位键将故障信息排除,再启动马达将模具打开换上合适模具2-4-19 系统单位转换按页面键选择键,重复按第一个辅助键进入2-4-20 模具资料存储按页面键选择键,按第二个辅助键进入如何储存模具资料a- 首先选择储存媒体(硬盘或软盘) b- 在数据组名处输入模具号c- 然后将光标移动到数据组储存位置按输入键完成储存 如何读取模具资料a- 确认设备已经设置好所有的零点位置b- 将8-S001键打到设置状态,选择储存媒体(硬盘或软盘) c- 将光标移动到数据组目录位置按输入显示所有的模具号d- 然后将光标移动到左边的模具数据目录表,选择需要的模具号,按输入后模具号会显示在数据组名位置 e- 再将光标移动到数据组读入位置,按输入键后会在右上角出现一个闪动的磁盘,直到磁盘消失才算是完成读入. 注意读入过程中会有一些数值确认,直接按确定就可以了 f- 同型号的设备模具资料可以通用,利用数据组拷贝功能任意调取数据注意: 当实际生产值达到或超过设定的生产值后,会导致无法读入另一套模具资料解决方法就是重新复位生产数值2-4-21 打印功能按页面键选择键,按第三个辅助键进入在该项打印的内容是整部机的参数,内容太多,如果没有必要请不要打印,可在生产数据表及事件记录表进行有选择的打印.2-4-22 生产记录按页面键选择键,按第五个辅助键进入该记录是用于产品的成型数据记录,对设备的生产没有任何影响,纯属记事本选择纸型2-4-23 定时启动功能按页面键选择键,按第八个辅助键进入所有启动时间是根据设备目前设定时间进行,在激活功能之前请务必检查设备时钟是否正确2-4-24 循环时间分析按页面键选择键循环时间分析表的主要作用在于有效分析整个循环周期中,时间的分布,有效找出无理损耗时间并重新调整生产周期,使设备达到最佳的生产速度射台延迟后退 开模暂停时间2-4-25 生产循环数值设定按页面键选择键,按第三个两次辅助键进入当实际生产值达到或超过设定的生产值后,会导致无法读入另一套模具资料,解决方法就是重新复位生产数值,另外如果启动了”生产结束之后关断”功能,系统会自动关闭马达并有信息A063提示 A063工件数目关断达到预定工件数目, 停机. 复位后重新设定工件数目.2-4-26 质量分析表按页面键选择键监控表主要功能是记录生产过程中的所有实际数值,用于监视设备的稳定性,并可以任意选择监控项目,监控公差外的数值会在表以红色显示2-4-27 质量监控-出错率按页面键选择键,按第二个两次辅助键进入在质量表选择了监控项目后,然后在该页设置一个允许的出错率,一旦出错率超出,设备将会停止运作,直至取消警告信息A014,根据故障提示解决方案检查质量分析表监控内容的公差值 A140超出允许出错率检查设定参数·检查质量标准的公差极限· 检查材料类型· 检查进料区· 检查压力传感器· 检查载荷放大器的设定2-4-28 图形分析按页面键选择键,按第三个辅助键进入选择需要分析的内容 分析数值范围2-4-29 图形监控按页面键选择键,按第四个辅助键进入2-4-30 标准操作页按页面键选择键进入设备的标准操作页,将一些经常更改的项目集中在一起方便设置,但必须注意有些条件单位的异同最大范围值图表显示方式选择2-4-31 故障信息按页面键选择键进入.2-4-32 事件记录按页面键选择键,按第三个辅助键进入事件记录的内容记录是从设备启动电源开始,记录设备的启动,不同级别操作人员在系统上的任何操作,故障记录,有利于记录回查,故障原因分析,最大记录值为10,000条,以此向上推进.记录格式为Excel ,可以在台面电脑查看.实时故障信息根据故障信息提供的帮助文件对故障进行排除.故障解除后按故障复位键取消表上的故障信息,使设备恢复正常状态故障信息编号L 代表操作级别记录内容2-4-33 故障帮助文件按页面键选择键,按第七个辅助键进入2-4-34 服务/诊断按页面键选择键进入语言选择 时间设定 系统设置 密码设置I/O 输出输入信号显示终端联机服务 特殊功能系统盘读取 参数校准 注射单位更改版本信息,系统诊断盘故障信息选择需要帮助的故障代码,按输入查看2-4-35 语言选择按页面键选择键,按第一个辅助键进入2-4-36 系统设置按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第四个辅助键启动该功能后,每次屏幕保护再次进入需重新输入操作级别密码屏幕保护功能2-4-37 密码设置按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第五个辅助键2-4-38 密码定义按页面键选择键,按第一个辅助键进入后再按第八个辅助键该页面只有第四级密码持有人才能进入,负责人可以根据每一级操作人员不同的性质分配不同的操作页面给他们,防止不必要的误操作. 如何分配页面利用光标键移动到需要分配项,左右移动光标到页面选择存取权或屏幕参数存取权,再通过+或-键选择操作级别.页面选择存取权—意思是在一个特定的级别内,可以查看但不能更改参数的页面屏幕参数选择存取权—意思是在一个特定的级别内,可以查看并可以更改参数的页面,这个级别一定要高于页面选择存取权的级别2-4-39 系统校准按页面键选择键,按第四个辅助键进入系统校准页面,主要作用是校准系统的位置,压力,速度.当设备出现系统位置,压力速度不正确的时候,可以通过随机的系统校准盘进行重新校准或者手动校准后将数据制作成校准盘,方便以后进行校准. 如何进行系统校准1- 插入随机系统校准盘,将锁匙键8-S001打到设置状态 2- 光标在校准数据目录时,按输入读取标识编码3- 然后将光标移动到从软盘读取校准数据,按输入进行读取,此时左上角会有磁盘闪动 4- 当左上角闪动磁盘消失后,表示已经完成读入5- 每次读取系统校准盘后,必须进行机器零点校准(见2-4-18 零点校准) 如何制作校准盘1- 插入一张空白磁盘2- 然后将光标移动到将校准数据存入磁盘,按输入进行存储,此时右上角会有磁盘闪动 3- 当右上角闪动磁盘消失后,表示已经完成储存注射压力单位切换2-4-40 系统诊断按页面键选择键,按第八个辅助键进入当设备发生一些不正常,但又无法判断是什么问题,可以通过建立系统诊断盘将数据E-MAIL 给客户服务中心进行分析制作时将一张已经格式化好的空盘放入软盘驱动器内,在此位置时按输入键,右边会出现磁盘图案,直至磁盘图案消失,完成制作.3维护作为维护计划中的一份预防措施，我们根据客户服务的要求提供了维护的方案。
