注塑机开合模标准作业

第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。

2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。

3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。

4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。

四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。

2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。

3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。

4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。

5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。

6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。

7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。

8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。

9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。

5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。

2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。

3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。

七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

第1篇一、目的为确保注塑机操作人员的人身安全和产品质量，规范注塑机操作流程，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本企业所有注塑机操作人员。

三、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统、冷却系统是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

2. 正确将模具安装在注塑机上，确保模具安装牢固，符合产品要求。

3. 原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

4. 检查原材料颜色是否符合产品要求。

5. 设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6. 设定料筒各段温度，预热机床。

四、操作流程1. 在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

2. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

3. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，发现异常情况及时处理。

4. 按照设定好的参数进行注射、保压、冷却、开模、顶出等操作，确保产品成型质量。

五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 上岗前必须进行安全培训，了解注塑机操作规程和安全注意事项。

3. 操作过程中，严禁触摸模具、料筒等高温部件，以免烫伤。

4. 操作过程中，严禁酒后上岗、精神状态不佳者上岗。

5. 操作过程中，严禁将手伸入模具内取产品，以免夹伤。

6. 操作过程中，严禁擅自调整注塑机参数，如需调整，必须经相关人员同意。

六、操作结束后的工作1. 关闭注塑机加热器、液压泵和电源等，确保设备安全。

2. 清洁注塑机各个部件，保持设备清洁。

3. 检查模具、原料等，确保设备整洁、安全。

4. 做好操作记录，为后续生产提供参考。

七、附则1. 本规程由企业设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、适用范围本规程适用于本企业所有注塑机操作人员，旨在规范注塑机操作流程，确保生产安全和产品质量。

上下模标准作业指导书1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。

2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》。

注塑机安全操作规程及员工岗位职责为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

一、目的:规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。

二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。

三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。

四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。

注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。

4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。

6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。

然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。

开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。

2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。

b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。

c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。

d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。

3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。

b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。

c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。

4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。

b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。

c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。

d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。

e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。

5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。

b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。

c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。

6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。

b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。

c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。

注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。

在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。

注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。

一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。

保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。

送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。

刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。

当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。

一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。

2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。

立式注塑机的开合模动作流程1、立式注塑机合模动作流程：慢速合模段（合模1段）动作起步阶段，为防止模具振动过大，可设置较小的压力、流量，确保动作平稳启动。

慢速合模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。

快速合模段（合模2段到低压模保段之前）为了缩短合模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。

通常在这一段打开“快速合模阀”，提高合模速度。

低压模保段（合模倒数第二段）为了保护模具，应设置较小的压力、流量，刚好可以推动模板即可，尤其是压力，应尽量小。

低压模保一般设置较短的行程，以中模具内可能有残料或异物的位置作为起点，以能够安全起高压（接近合模完成）的位置为终点。

低压模保时间超时，则报警并自动慢速开模。

高压锁模段（合模最后一段）立式注塑机在使用较高的锁模压力和适当的流量，保证可以完成合模动作。

所需的锁模力的大小由调模时决定。

调模操作请参考3.2.9节的介绍。

合模完成2、立式注塑机开模动作流程：慢速开模模段（开模1段）要打开锁紧的模具，开模一段需要设置足够大的压力。

该段通常设置较小的流量，同时，为了避免哥林柱应力产生开模启动阶段的冲击，可能需要打开“慢速开模阀”。

慢速开模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。

快速开模段（开模2段到最后一段之前）为了缩短开模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。

中速开模段（开模倒数第2段）在该段设置中等的流量，适当降低开模速度。

开模结束段（开模最后一段）该段通常设置较小的流量，减少模板停止时惯性冲击。

开模结束段设置较短的行程，以缩短开模动作时间。

开模完成。