盐酸解吸系统的技术改造

盐酸解析装置运行问题与材料改造摘要：文章结合具体实例，分析了某盐酸解析塔设备自投产使用之后，在运行过程中出现的问题，并针对性的提出了解决方案，经过几个月的运行证明，该解决措施运行良好，可为类似专业提供参考资料。

关键词：解析塔；密封垫；材料改进盐酸解析是利用从再沸器的气液混合物和解析塔在浓盐酸和传热传质，因氯化氢气体相压力大于氯化氢，利用蒸汽的潜热使浓盐酸氯化氢发生解析。

某公司的盐酸解析塔已运行多年，生产相对比较稳定，但最近由于稀酸调节阀无法正常操作，密封圈无法起到密封作用等，在生产过程中出现许多不安全因素。

一、改造因素分析某公司氯化氢生产装置（图1），使用3台SMJ1600×14000型石墨填料塔生产HC1气体，其中2台为35t/h，1台为20t/h。

通过一段时间的运行，存在以下问题：图1全自控盐酸深解析系统1.解析塔经过一段时间运行，稀酸调节阀无法正常操作，稀酸管路不畅，塔液位升高，塔内压力升高，进酸不畅，发生泛塔现象，HC1产量减少，无法满足生产需要，严重的直接导致系统停车，经检查发现稀酸管路内存有大量白色粉末，致使调节阀无法正常操作，还影响流量计准确性；2.解析塔密封原设计采用的是氟橡胶O型圈密封，氟橡胶与塔内高温盐酸尤其是两个水解塔内含有的水解物发生反应，使密封圈很快蓬松变形，氟橡胶条出现断裂、老化，发生泄漏，无法起到密封作用。

生产以来因塔节泄漏每月停车至少1次，严重影响生产的长期稳定运行。

3.酸碱罐区输送泵机械密封经常泄露，检修发现是由于白色粉末摩擦所致，2010年一年修理各种酸输送泵30次以上，经过不断分析研究，发现是塔内陶瓷拉西环填料碎末对机封造成损坏。

二、填料和密封垫材质的选择解析塔采用1.0MPa饱和水蒸汽加热浓盐酸，塔内温度为120～140℃，操作压力为0.16～0.21MPa。

1.填料材质的选择原设计陶瓷拉西环填料在高温氯化氢气体腐蚀下，外表面发生点蚀，慢慢粉化，壁厚由10mm，减薄到1mm左右，抗压强度变小，直至粉碎，不能满足生产需要。

Vol. 49 , No. 2Feb. , 2021第49卷第2期2021年2月聚氯乙烯Polyvinyl Chloride【仪表与自动化】盐酸解吸装置能源利用优化和自动化改进陈顺文*，高海军，王小龙(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康831500)［关键词］蒸汽；冷凝水；回收；闪发罐；自控［摘 要］介绍了一套蒸汽回收装置。

该装置降低了盐酸解吸装置再沸器出口蒸汽冷凝水的压力，再对释放的低压蒸汽进行回收，并增加一系列自动化控制仪表，实现了对整个装置的自动化稳定控制，不仅取得了良好的经 济效益，而且大幅提高了盐酸解吸装置的运行稳定性。

［中图分类号］TQ325.3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009 -7937(2021)02 -0018 -03Energy optimization and automation improvement in hydrochloric acid desorption unitCHEN Shunwen , GAO Haijun , WANG Xiaolong(Xinjiang Zhongtai chemical Fukang Energy Co. , Ltd. , Fukang 831500 , China)Key words : steam ； condensate ； recovery ； flash tank ； automatic controlAbstract : A set of steam recovery unit was introduced. The un 让 reduced the pressure of steam con ­densate at the outlet of reboiler of hydrochloric acid desorption device , recovered the released low-pres ­sure steam , and added a series of automatic control instruments to realize the automatic and stable controlof the whole device. It not only achieved good economic benefits , but also greatly improved the opera ­tion stability of the hydrochloric acid desorption device.1盐酸解吸装置蒸汽再沸器运行现状盐酸解吸装置应用于氯乙烯合成气中氯化氢的 回收处理。

盐酸解吸塔技术改造
杨红霞;崔亚新
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】介绍了盐酸解吸装置工艺和设备方面的一些技术改进,并提出了进一步提高解吸效率的方法.
【总页数】2页(P37-38)
【作者】杨红霞;崔亚新
【作者单位】黑龙江齐化化工有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033;黑龙江齐化化工有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26
【相关文献】
1.采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔 [J], 苏文才
2.氯甲烷生产装置盐酸解吸塔的技术改进 [J], 朱建民;徐志宏;秦大伟;廖涛;鱼惟铭;吕国强
3.盐酸解吸塔采用钢衬瓷砖的工艺设计 [J], 周江沛;孙伟
4.尿素装置Φ700解吸塔的技术改造 [J], 王贵全;罗强
5.自动点火装置技术改造在盐酸合成炉应用的必要性 [J], 谭强;史建锋
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盐酸生产工艺技改总结黄靖萍3(福建三农集团股份有限公司,福建三明365000) [关键词]盐酸;废水;空冷管[摘　要]介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造。

吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HC l 气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸。

[中图分类号]T Q111.3 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2008)04-0027-02Summ a ry on the techn i c a l i n nova t i o n of hydroch lor ic a c id product i o n processHUAN G J ing -ping(Fujian Sannong Gr oup Co.,Ltd .,Sanm ing 365000,China )Key wor d s :hydr ochloric ac id;waste water;air cooled tubeAb stra ct:The p r ocess innovation of absor bing hydr ochloric acid was intr oduced .The waste wa ter ab 2sorbing tail gas wa s c irculated in a cl osed l oop and used as absorbent of hydr ochl oric acid,then the dir ect discharge of waste wate rwas eli m inated and a la r ge a mount of water was saved .The water -dipped graph 2ite tube swas substituted f or the air cooled tube f or hydr ogen chloride gas,then the out put of hydr ochl oric acid was increa sed and no yello w condensated acid f or m ed. 福建三农集团股份有限公司电化车间有2万t /a 隔膜法烧碱生产装置,主要生产公司生产农药所需的原料———烧碱、盐酸、三氯化磷、片碱等产品。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨摘要：盐酸储存罐尾气挥发一直是盐酸储罐区进行后续污染处理面临的一个大问题，排放出的盐酸尾气一旦不能良好的吸收处理，不仅会对整个环境造成污染，影响周围的生态环境安全，更会对员工身体造成伤害，产生不可逆转的损伤。

企业不仅要注意生产效益的提高，更要对于社会效益投以一定的关注，加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改进正是企业兼顾社会效益的良好的体现，也是企业长期稳定发展的必要措施。

关键词：盐酸储罐区；尾气吸收系统；污染治理；吸收方案1.前言伴随着社会的进步与科技的发展，化工能源企业随处可见，给社会带来了巨大的经济效益，然而在粗放型的污染治理方式下，化工企业产生的盐酸尾气严重危害了周围的生态环境，损害了员工以及居民的生命健康，产生了极为恶劣的社会效益。

在生态环境治理的大背景下，化工企业不得不加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改善，谋求社会效益。

当前盐酸储存罐尾气吸收系统还存在一定的问题，因此，本文对于现状进行了分析，并提出了相对应的尾气吸收方案。

1.当前盐酸储存罐尾气吸收系统的现状分析1.盐酸储存罐尾气量的计算公式G=M(0.000352+0.000786 V)PFG——液体的蒸发量M——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（以实测数据为准，无条件实测时一般可取0.2-0.5）P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力IIlII1H}F——液体蒸发面的表面积1.盐酸参数盐酸浓度wt% 30.00%盐酸温度℃ 20盐酸溶液平均分子量M 21.2387盐酸蒸汽分压PHCl分压 mmHg 10.6H20分压 mmHg 5.41总压P mmHg 16.011.盐酸储存罐尾气吸收方案1.改进工艺流程要改进盐酸储存罐的尾气吸收，首要的是要改进盐酸储存罐的工艺流程，只有合理的工艺流程，才能防止盐酸储存罐酸性气体的泄露，将污染程度降到最小。

要改进盐酸储存罐的工艺流程，首要要给盐酸储存罐增加一定的水处理设备，让盐酸尾气溶于水，不以气体的形式向外流出。

年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计作者姓名李树杰专业化学工程与工艺指导教师姓名郭宁专业技术职务副教授目录摘要 (1)第一章项目背景简介 (3)1.1甲烷氯化物简介 (3)1.2甲烷氯化物生产方法简介 (3)1.3产品的市场需求状况 (4)1.3.1一氯甲烷的市场需求 (4)1.3.2 二氯甲烷的市场需求 (5)1.3.2三氯甲烷的市场需求 (5)第二章生产方案的确定 (6)2.1生产规模 (6)2.2原料路线确定的原则和依据 (7)2.3氯甲烷的生产方法 (7)2.3.1生产原理 (7)2.3.2工艺流程 (7)2.4工艺技术方案的选择 (9)第三章生产工艺流程介绍 (10)3.1工艺流程说明 (10)3.1.1工艺原理及工艺流程简述 (10)第四章工艺计算书 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1对整个工艺流程进行物料计算 (11)4.1.2对HCl吸收及盐酸解吸单元物料衡算 (13)4.2热量衡算 (15)4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元能量衡算 (17)第五章主要设备的工艺计算及选型 (18)5.1汽提塔的设计及选型 (18)5.1.1筒体厚度计算 (18)5.1.2封头厚度计算 (19)5.1.3塔体高度计算 (19)5.1.4塔体上各项载荷计算 (20)5.2主要设备一览表 (22)第六章原材料、动力消耗定额及消耗量 (24)6.1原材料、辅助材料消耗定额及消耗量 (24)6.2公用工程消耗量 (25)第七章环境保护与安全措施 (25)7.1本装置的主要环境污染源及主要污染物 (25)7.1.1废水 (25)7.1.2废气 (26)7.1.3固体废物 (26)7.1.4噪声 (27)7.2环境污染及污染防治措施 (27)7.2.1水污染防治措施 (27)7.2.2大气污染防治措施方案 (27)7.2.3固体废弃物处置措施方案 (28)7.2.4噪声防治措施 (28)7.2.5其他环境保护措施 (28)第八章车间成本估算 (29)第九章设计体会和收获 (29)参考文献 (30)致谢 (31)摘要本设计主要是对50万吨甲烷氯化物生产项目的设计。

盐酸深解吸技术方案剖析盐酸深解吸技术是一种处理酸性废气的新兴技术，其主要原理是通过将废气通入吸收剂中，使吸收剂与废气发生化学反应，从而将废气中的酸性物质吸收下来。

本文将从技术原理、应用优势及实施方案等方面进行剖析。

一、技术原理盐酸深解吸技术（HCl DAS）是一种将有机酸化合物和无机酸化合物吸收到反应液中的技术。

该技术基于深解吸原理，通过使用低浓度的吸收剂，将废气中的酸性气体吸收到液相中，从而达到抑制酸性废气排放的目的。

盐酸深解吸技术可用于处理含有氯气、氢氯酸、硝酸等酸性气体的废气，其主要原理如下：1. 液相反应反应液是包含蒸馏水和盐酸的混合物。

当废气进入反应器后，反应液中的盐酸与氯化氢发生反应生成氯化物：HCl + H2O → H3O+ + Cl-HCl + Cl- → HCl2-HCl2- + H3O+ → 2HCl + H2O2. 溶剂提取通过酸性反应，废气中的酸性物质被吸收到反应液中，溶剂提取效应使得吸收速度更快。

盐酸深解吸技术可以将大量的酸性废气吸收到反应液中，并可有效抑制废气中的有害物质排放。

同时，可以减少大气污染，保护环境。

二、技术应用优势盐酸深解吸技术具有以下应用优势：1. 高吸收效率盐酸深解吸技术的正常运行能力可以达到99%以上的废气处理效率，是目前应用广泛的废气处理技术。

2. 耐腐蚀性能强盐酸深解吸技术使用不锈钢材料制成反应器，具有强烈的耐腐蚀性，能够处理多种酸性废气。

3. 操作成本低盐酸深解吸技术采用的盐酸浓度较低，更加经济实用。

4. 可适用于低浓度废气处理盐酸深解吸技术适用于低浓度的废气处理，处理效率高，可以满足一定的环保需求。

三、实施方案盐酸深解吸技术的实施方案需要考虑以下几个方面：1. 设备安装盐酸深解吸技术需要引进的设备包括反应器、废气进气管道、吸收剂供应管道、废气出气管道、废气处理设备及辅助设备等。

2. 吸收剂配制盐酸深解吸技术使用的吸收剂是由盐酸与蒸馏水按一定比例配制而成的混合物。

盐酸深脱技改项目方案收藏版盐酸零解析技术方案一、项目名称:盐酸零解析技术改造项目二、项目建设的必要性: 目前有机硅装置20%稀酸产量约2万吨/年,20万吨甲烷氯化物装置副产22%稀盐酸5万吨,10万吨甲烷氯化物达产后副产22%稀盐酸5万吨/年,目前总计12万吨/年的稀盐酸将影响园区经济运行,利用稀盐酸零解析技术,将22%的稀盐酸进行深度解析处理,得到高纯度的氯化氢气体生产一氯甲烷,解析后回收的废水中含氯化氢低于0.7%,作为吸收剂循环使用或中和后达标排放。

三、技术方案及流程:目前盐酸零解析有二种工艺.1、差压法,2、氯化钙法1、差压法:浓酸罐内约22%左右的酸经过双效换热器加热后入进入高压脱析塔,和脱吸塔底部的被蒸发的氯化氢和水的混合气体充分接触,气液混合物在塔内完成热量与质量交换,浓酸中的氯化氢得到热量被解析出来,经塔顶冷却器和再冷却器冷却后,得到干燥的氯化氢。

脱吸塔底部的稀酸(18%)直接进入真空脱水塔进行脱水,与来自再沸器的混合气体进行传热传质,由于真空状态下酸共沸点较高(22%),水蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝成废水后处理排放,塔底的浓酸进入浓酸储罐。

附简图:1.2、氯化钙法氯化钙法的深脱吸流程与现有的盐酸脱吸流程基本相仿,22%的稀盐酸与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液(浓度50%左右)混合后,进入解吸塔,溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程.氯化钙溶液作为共沸打破物,相对于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。

汽提出的气体首先进入氯化氢一冷器(循环水冷却)冷却到40℃左右,在这里大部分夹带的水被冷凝。

再进入氯化氢二冷器(-15℃冷冻盐水冷却)冷却到≤-5℃左右。

经过二级冷却后的氯化氢气体,经除雾器除沫后输送至用户工序。

在汽提塔底,稀氯化钙溶液(40%左右)被送入氯化钙闪蒸分离罐,过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽,然后再用稀酸废水泵送出界区外或去相关工序作为吸收剂吸收HCL制成盐酸循环使用。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。

一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。

2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。

3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。

第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。