10KV高压电缆中间接头制作详细过程

10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。

为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。

断口平整，入刀力度合适。

使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。

用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。

冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。

压接管时不要压接接管中心。

按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。

注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。

防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

防水密封包装要符合厂家说明书要求。

10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。

11、试验。

12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

恢复现场。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。

以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。

①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。

②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。

③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。

④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。

锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。

用钳子打平钢带断口。

5、按厂家安装图清洗主绝缘。

半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。

用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。

高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。

而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。

在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。

准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。

电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。

2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。

制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。

根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。

第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。

注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。

第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。

第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。

第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。

首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。

然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。

第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。

注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。

第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。

同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。

第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。

涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。

结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。

一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。

10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。

确保材料的质量和完整性。

2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。

然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。

3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。

使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。

4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。

通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。

然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。

5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。

然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。

6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。

绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。

7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。

绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。

8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。

绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。

9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。

通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。

10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。

通过紧固螺母，确保连接牢固。

以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。

制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。

制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。

电缆头为JSY10/3.2 70-120mm 热缩套件。

1,切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300m m；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

n2,芯线处理将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3,铅笔头处理；清洁半导层一一用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）4,烘烤应力控制管。

右侧为烘好的应力管5,在长端尾部套入屏蔽铜网。

6,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3,外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管7,压接芯线；注意压接质量8,打磨压接头。

打磨为了消除尖端放电*Ji*•乱stJ? V.二 hjlorg com食f ：丄工血芒' ；•.炸科严建％ ■ -. . ■ 二、牡. 、 '：：）- 舞世盘・』2广1以匚cim9,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

10,烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩, 层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）11，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上, 向两端加热收缩。

用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间[zFniong.corri 12,烘烤外绝缘管;将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14,各相分别套入铜网屏蔽;将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。

本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。

二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。

三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。

四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。

五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。

正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。

只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。

10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。

下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。

2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。

3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。

二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。

2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。

3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。

三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。

2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。

四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。

2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。

3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。

4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。

五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。

2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。

六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。

2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。

七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。

2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。

完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。

在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。