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（2#楼）
大
体
积
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
编制依据：
第一章工程概况
本工程&&&&&&&&&&&建设项目 ,工程基础为筏板基础，地上18层，总建筑面积12508.02 m2，建筑高度为52.4m。建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。
本建筑筏板基础混凝土总方量约1100m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。
本工程底板厚1200mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。
第二章施工组织与部署
2.1 混凝土施工劳动力组织
混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。
表1 砼浇筑时劳动力安排计划
水电工 1 水电维护与保养
指挥 2 现场指挥、前后台联系
钢筋工2-3 负责看护、拨正及绑扎
木工2-3 负责看护模板
2.2 施工部署
2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。
2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。
第三章施工准备
3.1材料准备：
3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振
动器。
3.1.2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。
施工材料准备
序号名称单位数量
1 塑料薄膜m23000
2 保温草被m23000
3 水银温度计根16
4 麻袋m23000
3．2作业条件
3．2．1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3．2．2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用(振捣棒备用不少于4根)，斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3．2．3 落实混凝土的供应情况。
3．2．4混凝土工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位等，并提请施管组人员参加。
3．2．5找平、振捣混凝土的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
3．2．6钢筋、模板等值班队员到位。
3．2．7施管组人员对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。
第四章操作工艺
4．1施工准备
应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。
4．2材料
严格控制混凝土的塌落度、和易性, 进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。
4．3混凝土运输
4．3．1运输方式：
筏板基础混凝土浇筑期间采用专用混凝土输送管运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。
4．3．2运输道路：由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。
4．4混凝土的泵送注意事项
泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
4.4.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
4.4.2泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在吸入口上20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。
4.4.3当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。
4.4.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到施工员指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到筏板面上，影响结构强度及现场文明施工。
4.4.5拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
4.4.6浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量(每100米管内砼1.13m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
4.4.7输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4．5混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.5.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑底层混凝土时严禁初凝后浇筑上一层混凝土以避免出现施工冷缝。降低底板混凝土的抗渗性能。
4.5.2浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4．6混凝土浇筑
现场布置及浇筑顺序
在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。
4．6．1筏板混凝土浇筑
此筏板混凝土的浇筑高度为 1.2米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量较大，其关键点是避免高强度混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。在筏板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。
4.6.1.1混凝土浇筑时间安排
混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。混凝土浇筑完毕应及时有效地进行混凝土的覆盖、养护和测温。
4.6.1.2混凝土养护和测温
混凝土的养护
混凝土的养护应在混凝土浇筑完8—12小时内，应开始养护(视天气而定，表面开始泛白时养护)。筏板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一草被浇水进行养护。养护采自来水喷洒养护，以保持混凝土表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。养护时间不少于14天。
为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业班组设专人养护，并由施管组监督执行。
测温.
a·温差计算：
本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kg／m3考虑，待配合比确定以后再进行计算。温差计算以浇筑1．2米高的混凝土为例，大气平均温度取值为180C，养护为薄膜+3cm厚麻袋
混凝土浇筑后中心温度计算：
根据混凝土的使用材料进行查表取值：
砼中水泥参量暂取Mc=490Kg／m3 Q=375.0J／kg c=0.96KJ/Kg*K
ρ=2400Kg／m3入模温度取Tj=350C m=0.406
T h=M C*Q／c*ρ（1-e-mt）=490×375/0．96x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C
3d～12d天龄期混凝土的水热温升为：
t=3d §=0．54 Thק=113.26×0.54=61.160C
t=6d §=0．51 Thק=113.26×0.51=57.760C
t=9d §=0．45 Thק=113.26×0.45=50.970C
t=12d §=0．35 Thק=113.26×0.35=39.64℃
混凝土内部的中心温度为：
T(3)=tj+T3ק=35+61.15=96.150C
T(6) =tj+T6ק=35+57.76=89.760C
T(9) =tj+T9ק=35+50.97=82.970C
T(12) =tj+T12ק=35+39.64=71.640C
混凝土浇筑后表层温度计算：
根据养护的使用材料进行查表取值：
λx=0.14 W／(m*k) βq=23 W／(m*k) λ=2.33 W／(m*k)
实际浇筑混凝土厚度h=1．8m T取最大值T(3)=93.150C
大气平均温度To=180C
保温材料厚度：δ=0.5*h*λ1(T2—Tq)*Kb／λx(Tmax- T2)
=0.5*0.06*0.14*20*1.8／2.33*20
=0.00167m
混凝土保温层传热系数：
β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]=2.12W/（m2*k）
混凝土虚厚度：
h l=k*λ／β二2／3*2.33／2.12=0.733m
混凝土计算厚度：
H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m
混凝土表层温度为：
t=Tq+4*h1(H-h1)[T（3）-T q]／H2
=18+4*0.733(3.27-0.733)[96.15—25]／3.272=58.910C
混凝土的内外温差为：96.155—58.91=37.240C
作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。
测温：混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。
测温管的埋置：测温管的制作为Ф48*3．5的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝土，埋设后的钢管的顶标高应高于混凝土面10㎝。测温管埋设时每组设高中低三档，高档钢管底距混凝土面0.5M, 中档钢管底距砼面0.9M，低档钢管底距砼面1.1M，共设6组。
测温次数：混凝土浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每4小时一次，第四至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其他导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效地反映混凝土水化热和强度的增长过程。保证混凝土中心与表面温差小于250C，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。如由于某些特殊因素造成混凝土内外温差超过250C时，应加强混凝土的保温措施：用温水进行养护，并再加铺一床草被并浇水湿润，以增加覆盖材料的厚度，减少混凝土底板内外温差，以保证混凝土的质量。
4.6.3技术要求：
混凝土工长应按要求填写砼施工记录、养护记录和测温记录，及时与技术负责人取得联系。试验员按规范要求做好试块，并提请监理或甲方进行现场见证取样。
4.6.3.1原材料的选择和控制
混凝土所用材料有水泥、掺合料、砂、石、泵送剂、膨胀剂，所有材料需按以下要求来进行控制：
1.水泥选用水化热低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥掺掺合料，待试验报告最终确定后选用，所用材料合格证、检验报告须齐全。
2.粉煤灰的质量符合国家规定标准，合格证、检验报告齐全。
3.砂、石含泥量符合砼相关规定，细度模数控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，连续级配、检验报告齐全。
4.膨胀剂选用含碱量低的膨胀剂，掺量要适中，具体由试配确定。合格证、检验报告齐全。
5.泵送剂需符合大体积砼的使用和施工要求，合格证、检验报告齐全。
6.为保证初凝时间满足施工连续要求，掺缓凝剂，要求合格证、检验报告齐全。
7.混凝土同时掺两种以上的外加剂，必须提供外加剂的相容性报告。
4.6.3.2混凝土的碱含量控制
根据有关规定要求，混凝土内总碱含量不能大于3%，配比过程中要根据配比掺量校核混凝土内的总含碱量。
4.6.3.3混凝土的坍落度和水灰比（水胶比）
混凝土的坍落度选用140-160mm，水胶比不大于0.3，小于0.5，有效控制混凝土自收缩、温缩、干缩。
4.6.4混凝土试验：
4.6.4.1混凝土的试验包括坍落度的现场测定以及试块的现场取样和制作。坍落度的测定应每一工作台班至少随即抽取2次，坍落度控制在140-180mm之间；混凝土试块的留置根据规范要求按同一浇注部位、标号、工作台班、每连续浇注500立方至少留置试块二组，一组在标养室进行养护；另一用同条件养护。并应按照规范要求进行抗渗试块的留置。作为构件强度和抗渗的检测依据，进入资料归档。试块的取样、制作应会同甲方现场代表和监理现场代表共同进行取样。
4.6.4.2测温要求：应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；
4.7混凝土浇筑时应急措施：
为保证混凝土的浇筑保质保量顺利完成，施工过程中可能出现的一系列的不可见因素所采取的应急措施如下：
4.7.1停水、停电：混凝土施工前提前通知甲方、监理予以协调保障水电问题，并于施工前准备好水箱，蓄满水，停水后用水箱内水，并放慢浇筑速度，同时，考虑利用水车和其他方式供水；事先考虑和联系汽车输送泵，停电后放慢浇筑速度改用汽车泵输送。
4.7.2堵泵：放慢浇筑速度，改用塔吊进行吊运，防止出现冷缝。
4.7.3交通：根据通常条件下早晚上下班时间段为交通高峰期，混凝土浇筑期间应提前一个小时左右与搅拌站取得联系并跟车汇报路上交通情况，一方面增加车辆数量，另一方面改变运输路线；施工现场放慢浇筑速度，适当留置车辆进行浇筑。
4.7.4机械故障：配备工具车一辆，出现问题后及时进行抢修。
4.8 质量保证措施：
4.8.1.本次施工严格遵守规范施工及验收。
4.8.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。基坑边坡应修整平整，排水要及时。
4.8.3.钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。
4.8.4.钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。
4.8.
5.砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。
4.8.6.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。
4.8.7.土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。
4.8.8.对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。
4.8.9开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。
4.8.10砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。
4.8.11砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。4.8.12人员换班时必须做好交接工作，使职责和工作标准得到有效传递。
4.9大体积砼浇筑人员及机具安排
4.9.1砼浇筑作业人员安排：
1、主要施工机具：
第五章混凝土质量检查
5．1混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
5．1．1对搅拌站混凝土组成材料的质量会同甲方、监理代表进行抽查。
5．1．2检查混凝土在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。
5．1．3混凝土在浇筑过程中，混凝土自搅拌到浇筑完毕应严格控制在3个小时以内，若出现堵车、堵管问题时，由混凝土搅拌站派技术员指导掺缓凝剂，确保混凝土质量。
5．1.4混凝土质量应严格执行清水砼的质量标准进行施工。如出现重大质量隐患及时上报监理项目部、严禁擅自处理。
5．2混凝土试块取样制作严格按照规范等要求执行
5．3外观检查：
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞。施工缝是否整齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联
系，严禁各班组擅自处理。
第六章成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确。
6.2混凝土浇筑时，严禁乱扳钢筋或在钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋，板面高低处吊帮上不得踩动或搬移，钢筋踩弯或脱扣者应及时调直补好，严禁板面露筋等现象。
6.3侧模应在混凝土强度能保证其棱角不囚拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。
6.4散落在地面上的混凝土及时清理干净，确保施工场地内整洁。
第七章安全保证措施
7.1建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司的有关安全生产的法规、制度。
7.2明确项目经理是项目部安全第一责任人，明确安监员对安全生产有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
7.3项目部安监员应经常深入现场，检查安全隐患，一旦发现问题，应立即采取整改措施，整改措施未落实，不能盲目冒险施工。
7.4各专业施工队由项目经理任合兼职安员，兼职安全员负责本队的安全生产，在班前、班中、班后对本队的作业环境进行三检查，检查脚手架是否牢固，安全岗是否可靠，机电设备及防护设施是否完整，本班操作人员是否有违章行为等，并应及时向安监员汇报。
7.5新进场的工人要进行三级安全教育，特种作业人员要持证上岗，现场施工人员必须配戴安全帽，安全帽按领导、管理人员和工人分红、蓝、黄三色以示区别。上班禁止穿高跟鞋、拖鞋，禁止赤膊、赤脚。
7.6底板砼浇筑期间项目经理部每天召开一次质量、安全例会，由项目经理主持，各队队长及安全员参加，研究当天生产情况及整改措施。
7.7对安全事故或未遂事故要做到三不放过：即事故原因不分析清楚不放过；责任人不处理不放过；整改措施不落实实不放过。
7.8本工程采用双排钢管脚手架，满挂密目安全网，以确保施工人员的安全。
7.9施工现场的管理要做到以下几点：
7.9.1施工地场地要围挡与外界隔断；
7.9.2在出入口及其他显要位置设安全标语和安全警示牌；
7.9.3高压电源、机械运转部分要有安全防护，开关箱要防雨，要上锁，夜晚施工要增设照明设备；
7.9.4外架作业面、通道要搭防护棚。
安全事故应急救援预案
项目部设立紧急救援小组和医务室，救援小组组长有专职安全员谭光军同志领导。对于小伤及时到医务室进行救治；同时和本区最近医院建立直接联系，遇到紧急事件由专人通知110和120，第一时间进行紧急救援。绝不耽误一分一秒。具体措施详安全事故应急救援预案专项施工方案。具体详见紧急事故预案。
基础筏板大体积混凝土施工方案 一、编制依据： 《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 《施工图纸》 《高层建筑施工手册》（第二版） 二、施工准备 （一）人员准备： 筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。 生产人员安排如下，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料接管10人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、修理工各1人。 （二）机械设备及工具准备： 机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、阻燃毡帘2000 ㎡、草帘2000㎡、抗压试模10组、抗渗试模3组、塌落度筒1套，温度计20支、照明箱及照明灯具6套,木抹子12把，平锹15把。 （三）材料准备： 本工程混凝土均采用商品混凝土，由秦皇岛通阔混凝土有限公司供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级及大体积混凝土
施工的要求，负责提供质量保证资料，保证及时供应混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。 （四）其他准备： （1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。 （3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水准备。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。 三温度计算、防裂措施： （一）温度计算 1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式 Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50 =(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50 =46.7oC W-每立方米砼的水泥用量（kg/m3） Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3 C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K。 P-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3） τ-砼的龄期(d) 2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 oC
大石坝国有工矿棚户区改造项目 二标段 高层住宅筏板基础（大体积）混凝土 施工方案 审批： 审核： 编制： 云南建投第六工程有限公司 二0一三年十月 目录 1.编制依据 (2) 2.概况 (2) 3.施工安排 (4) 3.1施工管理目标 (4) 3.2施工管理组织机构 (5) 3.3施工顺序及施工区段的划分 (5) 3.4本分项工程施工的重点及难点 (6) 3.5新技术推广应用 (7) 4.施工进度计划 (7) 5.施工准备 (8) 5.1技术准备 (8) 5.2现场准备 (9) 5.3材料准备 (10)
5.4劳动力准备 (10) 6.施工方法及工艺要求 (10) 6.1原材料优选、原材料进厂检验 (10) 6.2配合比设计 (11) 6.3制备运输 (11) 6.4混凝土主要施工设备和现场总平面布置 (12) 6.5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑）、振捣.. 13 6.6取样与试件留置 (15) 6.7混凝土养护（保温和保湿养护） (16) 6.8温控施工的现场监测与试验（温控监测设备和测试布置图） (17) 6.9施工缝以及后浇带处理措施 (17) 6.10特殊气候条件下的施工 (18) 7.质量管理计划 (18) 7.1大体积混凝土结构质量保证措施 (18) 7.2成品保护 (19) 8.安全、环保、文明施工 (20) 8.1组织管理措施 (20) 8.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施 (20) 8.3模板及支架检查 (21) 8.4临时用电安全措施 (21) 8.5混凝土机具使用安全措施 (22) 9.文明施工措施 (23) 9.1噪音控制 (23) 9.2扬尘控制 (23) 9.3污水排放 (24)
一、工程概况 红太阳花园系一栋地上33层地下二层，钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用筏板基础。 本工程该工程地上33层，地下二层，总建筑面积为40650.035平方米。建筑高度（顶层结构板面）99.45米，长度98.74米，宽20.20米，全高107.25米。 筏板长100.34m，宽21.8m，筏板厚0.8m，肋梁0.8～1.2m高、0.8m 宽，混凝土体积共约1388.6m3。混凝土强度等级C40，抗渗等级为S6。因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。 二、施工前期准备工作 根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。 2、1混凝土各种材料要求
水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。 细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。 粗骨料：级配碎石5～25㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。 外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。 水：饮用水。 2.2混凝土的搅拌 2.2.1混凝土搅拌采用二次投料工艺，即选加水和水泥搅拌一分钟加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2分钟。 2.2.2混凝土外加剂（按配合比要求） 1、减水剂为北京慕湖外加剂有限公司生产的粉状高效减水剂，可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。 2、膨胀剂为建苑工程材料有限公司生产的JYU-EA膨胀剂，宜在加入水泥、水搅拌时加入。 2.2.3混凝土拌和要求 1、坍落度12～14㎝（或按配合比） 2、缓凝时间≥18 h 3、投入材料允许偏差：水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。
一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”
XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体
积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批： 市常青建筑安装工程力上桃花源项目部
1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备表3-1
1、编制依据及编制说明 1.1编制依据： 1.1.1结构施工图及设计总说明 1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程 1.1.4工艺标准及操作规程 1.1.5建筑施工手册第四版 1.2编制说明 1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。 1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于8月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。 2、工程概况 2.1、建筑设计概况 工程名称：大唐凤凰城1#地块8#楼 工程地点：宣城市环城北路与别士桥路交口 建设单位：宣城市大唐万安置业有限公司 设计单位：中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司 监理单位：上海百通项目管理咨询有限公司 总承包单位：安徽省新世纪建筑工程有限公司 大唐凤凰城1#地块8#楼总建筑面积15638.3m2。为一类高层住宅。地下一层、地上33层，建筑高度98.9m。 工程结构类型为剪力墙结构。建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别不低于丙类。结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，建筑物 结构安全等级为二级。 基础结构形式：8号楼采用筏板基础，板厚1800mm,通长配筋为双层双向C25@150；基 础持力层均为中风化泥质砂岩，其地基承载力特征值fak不小于550Kpa。基础与抗水底板 下均设100mm厚C15混凝土垫层,每边外扩300mm。基础受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm， 侧壁和抗水板钢筋混凝土保护层厚度为50mm。 本工程钢筋级别为HPB300（A ），HRB400级（C）。其中吊钩采用HPB300钢筋，不得采用
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***筏板基础大体积混凝土 施工方案 2.编制依据 1.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91； 2.高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4.地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； 5.混凝土质量控制标准GB50164-92; 6.大体积混凝土施工规范GB50496-2009 7.设计图纸及相关技术规程。 3．技术准备 1.分项工程设计混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级为P6。 2.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及 各外加剂的掺量。 3.编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。 4.测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混 凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导
混凝土的养护。 5.做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。 4．材料设备准备 1.本项目筏板基础的混凝土由太胜混凝土工程有限公司提供。 2.搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120 m3。 3.混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台60m的混凝土天泵输送，一台混凝土地泵输送。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。 4.混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。 5.振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备十二台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。 6.混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备1000m2。 7.混凝土测温：混凝土测温采用A48的钢管导管测温（包括温度计）。有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设A48的钢管导管。5．施工现场要求 1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。 2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。 3.在筏板基础浇筑前，首先布置好不少于10根A48的钢管，长度为1500mm，底部封闭焊紧，高出底板面200mm。墙、柱插筋上根据标高控制
一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工
过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
湖北信产通信服务有限公司科研楼 基 础 筏 板 大 体 积 砼 施 工 方 案 九城建设集团有限公司
湖北信产通信服务有限公司科研楼基础筏板大体积混凝土施工方案 编制人 审核人 审批人 2013年5月
目录 1、工程概况 2 2、编制依据2 3、施工条件 3 4、施工设计 3 5、混凝土搅拌和浇筑 8 6、质量保证措施 10 7、安全保证措施 10 8、主要施工机具及材料计划 11 9、关键部位处理措施 12 10、控制收缩裂缝的技术措施 12 11、现浇混凝土允许偏差 12、施工中不可遇见性事发措施 14
基础筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程位于武汉市东湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口），工程总用地面积（规划）6529.62㎡,总建筑面积：15979㎡，其中地下：2339.76㎡，地上：13639.24㎡。地下一层、地上十七层；局部十八层，建筑总高度73.60米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙结构体系，采用筏板基础。基础长：59.9m；宽44.7m；厚：筏板一：1.7m；筏板二0.8m，地基基础设计等级：甲级，筏板砼：C45抗渗砼、抗渗等级0.8MPa，采用C15、100厚砼垫层。筏板一配筋：Ⅱ级25钢筋、@120双层双向。筏板二配筋：Ⅱ级20钢筋、@180双层双向。图中未注明为筏板二。 本工程由湖北省信产通信服务有限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计，中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工。 二、编制依据 1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001） 4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95） 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 8、《工程测量规范》（GB50206-93） 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、施工部署 (2) 第三章、施工准备 (3) 第四章、施工现场要求 (5) 第五章、外协工作要求 (8) 第六章、混凝土搅拌 (8) 第七章、混凝土浇捣 (8) 第八章、大体积混凝土的养护 (11) 第九章、底板混凝土的温度监测 (11) 第十章、安全文明生产措施 (12) 第十一章、附图及附表 (13)
第一章、工程概况 xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm3、xxx基础筏板砼方量：xxxm 3、xx栋砼方量是：xxx m3、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。 第二章、施工部署 由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。 1.施工流水段的划分 以后浇带为界限 2.施工组织 筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。 混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。 根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。 a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度 安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。 b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工
淄博高新区医药创新中心大体积筏板基础混凝土 施工方案 工程名称：淄博高新区医药创新中心 施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司 编制人： 编制时间： 2015-5-4
目录 目录 (1) 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、总体施工方案 (3) 四、施工工艺 (4) 五、施工方法 (4) 六、大体积混凝土的温度监测与控制措施 (5) 七、混凝土的养护 (8) 八、质量保证措施 (8) 九、安全文明生产措施 (9)
一、编制依据 （1）《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) （2）（2）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） （3）（3）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）2011年版 （4）（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011） （5）（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） （6）（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） （7）（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） （8）（8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002） （9）（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） （10）（10）《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003） （11）（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） （12）（12）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） （13）淄博高新区创新医药中心图纸 二、工程概况 1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越，交通便利。该工程，各建筑物的概况见下表。
筏板基础混凝土施工方案 编制： 初审： 审核： 批准： 监理审批： 代建单位审批： 保障性住房项目总承包工程二标段项目部 二○一一年二月十九日
目录 第一章大体积混凝土施工概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.1.1总体概况 (1) 1.1.2 筏板概况 (2) 1.2现场分析 (2) 第二章混凝土配合比设计 (2) 2.1设计要求 (2) 2.2混凝土配合比控制 (2) 2.2.1水灰比的选择： (2) 2.2.2砂率的选择： (2) 2.2.3 水泥的选择： (3) 2.2.4骨料的选择： (3) 2.2.5 外加剂的选择： (3) 2.2.6 掺合料的选择： (3) 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制 (3) 3.1施工前的资料准备 (3) 3.2混凝土的运输 (3) 3.3混凝土输送泵管架立要求 (4) 第四章筏板混凝土浇灌安排 (4) 4.1机械安排 (4) 4.2浇灌布置及线路安排 (4) 4.3混凝土施工的有关技术措施 (4) 第五章混凝土测温及养护 (5) 5.1混凝土测温 (5) 5.2混凝土温控的应急措施 (6) 5.3养护 (7) 第六章安全保证措施 (7) 第七章、文明施工措施 (8) 附图一： (9) 附图二： (10) 附图三： (10) 附表一： (11)
保障性住房项目总承包工程二标段 筏板基础混凝土施工方案 第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于深圳市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
筏板大体积混凝土施工方案 中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达 2.7m 、2.9m 、3.1m 、3.7m ，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m 3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m 3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。 一、 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1） 选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm 碎石。 (2） 外加剂采用银桥生产YQ-H 防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时 间控制在10～12h 。 (3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用 R 60=35N/mm 2代替R 28=35N/mm 2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下： (4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免 在雨天施工。 (5） 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不 超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm 。
一、工程概况： 本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35。混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为32.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用由搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 （1）模板 基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要满足设计和规范的规定，然后用1：2水泥砂浆在砖墙内侧找平，外侧在砼浇筑前应完成回填土。采用聚乙烯丙纶卷材防水，在卷材防水层上抹1:3水泥砂浆（至少养护
滨海县港利·上城囯际一期 大 体 积 砼 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 南通四建集团有限公司 2014年月日
筏板基础大体积砼施工方案 一、工程概况 工程名称：港利上城囯际一期项目施工工程，位于盐城市滨海县新城区，育才西路北侧，永宁路东侧，国土局西侧，机动车检测中心南侧。 业主：盐城港利房地开发有限公司 设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司连云港分公司 监理单位：连云港淮工建设监理有限公司 本次施工为滨海港利上城国际小区一期：1#、2#、3#楼及部分人防地下室，该工程平时为地下一层汽车库（小型车）。总建筑面积47748m2，其中地上43918m2，地下3830㎡。 二、施工准备 1、本工程采用抗渗预拌C40商品砼，抗渗等级P6，拟在滨海县新正砼供应商。 2、为防止砼由于内外温差过大引起温度裂缝，对商品砼供应商进行统一的技术交底，在进行砼抗渗设计时，认真考虑选用砼、抗渗所使用的材料。 3、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对商品砼站的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应快速、连续及质量的稳定。 4、准备好充足的施工机械:每栋楼浇筑砼时，采用58米汽车泵车二台、振捣器4台、振捣棒8条,二层薄膜塑料布6500㎡，测温计20个。 5、夜间施工照明充足，满足夜间施工照明需要。 6、为保证抗渗砼的施工质量不留施工缝，昼夜连续施工，在浇注砼开工
前，向当地有关部门申请夜施证，并向附近居民张贴告示，夜间施工扰民，告之谅解。 三、施工方法 1、工艺流程 砼预拌运输砼浇注养护测温 2、砼预拌 根据气温情况要求砼供应商选好运输道路，减少运输过程中吸收外界热量，尽量减少运输中的环节，以防砼产生离析，水泥浆流失，砼运输到浇注地点不得有离析现象。 ３、底板砼连续浇注，不得留施工缝，外墙体留水平施工缝，留在底板上３００mm处的墙体上，止水钢板（成品长3m）按设计要求放置，在施工缝中间埋止水钢板3mm厚，B=300mm。 根据构造板平面图设计砼后浇带分割条块，共分为6个砼浇注区段，
大筏板大体积混凝土施工方案一、编制依据 《大体积混凝土施工规范》GB 50496—2009 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1 04G101—3 《混凝土质量控制标准》GB 50164—92 《防空地下室设计荷载及结构构造》07FG01—04 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 以及有关施工图纸。 二、工程概况 2.1 吉安城投发展大厦工程位于吉安市城南新区，南临崇文路、北侧为尚德大道、东侧为春兰路、西侧为冬青路。办公主楼分地下一层，地上15层（局部三层），建筑高度59.10米，构架顶最高点65.70米，办公主楼高层部位层高 3.9米，裙房部分一层层高39米，二层层高5.4米，三层层高9～10.2米，地下室层高为 4.3米（不含覆土层），建筑面积143273.9平方米，场地开阔，交通方便。 2.2 本工程基础形式为柱基加筏板基础，基础底板板面标高： -5.85M（±0.000相当于黄海标高53.60m）,筏基底板分四个厚度（,
一、二、三区为1.0M）、（四区为0.8M）、（五区为1.2M）、（上部无主楼车 库部位为0.6M），平均厚度0.9米，地下室底板长231.26米、宽101.78 米，且基础筏板面积之大，属大体积混凝土施工0.6米，由于板厚超过范围，设计混凝土的抗压强度等级为C35, 混凝土抗渗等级为P6，混凝 土采用商品砼。 2.3 整个大筏板基础由二条曲字形沉降后浇带把底板划分为三大块，同时又被温度膨胀带分格成二十三个小块。基础面积22226㎡；混凝土总浇筑量在20360m左右。3 2.4 本工程混凝土底板浇灌时间约在4月初，在施工期间出现高温35度以上和零度以下的高温炎热和低温严寒天气的可能性不大，可不作特殊气候条件下施工考虑。 三、基础混凝土底板浇筑方案的选择 3.1 由于地下室筏板既长又宽，即使是52米控制范围的汽车泵沿基坑对面布置也无法全面积控制浇筑面积，因此，我们考虑在筏板四周35米范围内采用臂长52米汽车泵泵送，中间部位的25～35米宽筏板使用HBT60输送泵或车载泵泵送。
混凝土强度等级见下表： 混凝土强度等级 施工部署 本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。本工程分三个施工段。主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。 （2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。 （4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 （5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。 （6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4～8小时交我施工单位并报监理审查。 （7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。 （8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。 （9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。 （10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。 （11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。 （12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。 （13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。 （14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。 三.施工准备 1、组织机构及岗位职责 a. 成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组 b. 岗位职责： 生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。 技术负责人：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。