计量泵日常维护保养方案

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。

下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。

如有问题，及时更换或修理。

2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。

3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。

4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。

5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。

二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。

注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。

2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。

同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。

3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。

4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。

三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。

如有松动或漏水，应及时进行处理。

2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。

3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。

四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。

2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。

3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。

五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。

通常建议每季度进行一次全面维护和检修。

2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。

3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。

维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。

机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。

然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。

为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。

一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。

2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。

3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。

2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。

2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。

3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。

4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。

3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。

2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。

3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。

4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。

4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。

2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。

3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。

4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。

二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。

计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。

3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。

4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。

（2）检查所有的排泄孔是否正常。

（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。

（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。

（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。

2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。

3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。

由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。

但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。

为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。

一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。

（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。

（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。

（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。

（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。

（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。

保持管路系统安全牢靠。

（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。

二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。

如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。

（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。

（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。

（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。

（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。

（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。

高温计量泵公司安全操作及保养规程一、安全操作1.1、操作前的准备1.在操作之前，必须仔细阅读使用说明书，充分了解设备的操作方法及注意事项。

2.在操作之前，应仔细检查泵的部件磨损情况、密封件是否有效、泵体内是否有异物、电机是否接好地线等等。

1.2、操作中的注意事项1.在工作过程中，切勿随意停机、开机，以免因液压使体积急剧变化，造成泵体变形，甚至引起事故。

2.操作人员必须进行现场巡视，并要经常查看仪表数据，如发现异常，应立即停机查找原因。

3.科学规划操作的程序和顺序，禁止在工作时间内进行非操作性的活动。

4.在操作时，严格按照设备操作要求进行设定和操作，不得任意更改设备参数。

5.遇到特殊情况，如设备损坏、漏液等，应立即停机，并及时报告相关人员。

1.3、停止运行前的操作1.停机时应先缓慢降低流量，直到泵路没有泵液流出为止，再断电。

2.关闭泵出口后，应及时关停进口阀门。

二、保养维护2.1、日常保养1.定期对设备进行巡检，及时发现设备部件的故障，进行维修或更换。

2.设备在使用后应及时清理并排除污物，保持设备清洁卫生。

3.每天工作结束后，应按操作规程操作，如下电、关門、柜门，防止进水，保持电控柜的清洁。

2.2、常规保养1.设备使用过程中应定期检查泵的零部件所需的润滑油，及时更换。

2.定期对泵液进行保养，如加注适当数量的润滑剂、清洗设备表面，以防止设备运行时出现故障。

2.3、设备保养及更换周期的规定1.对设备进行全面卸载的周期为一年，必须进行全面保养并更换主要零部件。

2.对设备进行部分卸载，进行大修的周期为半年，对泵的主要部件进行大修、换新。

三、质量保障3.1、生产质量本公司的高温计量泵采用优质材料制造，生产工艺先进，各工序严格把关，确保产品的质量。

3.2、服务质量本公司对设备在使用过程中出现的问题，在规定时间内给予及时处理及解决，确保设备安全运行，满足用户的需求，提供更好的售后服务。

四、总则本次规程的目的，是为了确保公司的高温计量泵设备在使用过程中的安全性、稳定性以及长期使用寿命。

隔膜计量泵维护与检修规程范文为了确保隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，应严格按照以下规程进行维护与检修：一、设备检查1. 对泵的固定螺栓进行检查，确保其未脱落或松动，若有松动现象，应立即紧固。

2. 检查泵的连接管路，确认无泄漏情况，如有必要，进行紧固处理。

3. 检查泵的进出口阀门，确保其正常开启和关闭，如发现异常，应进行维修或更换。

4. 检查泵的泵体和隔膜，确认无磨损或裂纹，如有损坏，应及时更换。

二、润滑检查1. 检查泵的润滑油量，确保充足，如不足，应立即添加。

2. 检查润滑系统的工作状况，确保正常，如有异常，应立即修理。

三、隔膜检查1. 检查隔膜是否存在老化、磨损或裂纹，如有损坏，应及时更换。

2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有，应进行紧固或修理。

四、气动系统检查1. 检查气源管路是否存在泄漏，如有泄漏，应立即修理。

2. 检查气动阀门的工作状况，确保其正常开启和关闭，如有异常，应立即维修或更换。

3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动，应进行拧紧。

五、电气系统检查1. 检查电源连接状况，确保正常，如有异常，应立即修理。

2. 检查电动机的工作状况，确保其正常启动和运行，如有异常，应立即维修或更换。

六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境，确保安全，如有安全隐患，应立即修整。

2. 检查操作人员是否佩戴适当的安全防护用具，如有不符合要求者，应进行提醒和纠正。

3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有，应立即修理。

七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。

2. 定期更换和清洗润滑油，以保证泵的润滑和冷却效果。

3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏，应立即更换密封件。

八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。

2. 若需更换零部件，应选择与原有零部件相同型号和规格，确保设备正常运行。

除以上所述，还应根据实际情况添加更多检查和维护内容。

计量泵的保养常识使用计量泵的日常保养知识。

计量泵的保养知识不仅是技术人员要掌握的，只要是使用的客户，在日常使用中注意以下基本的简单知识，就可以避免很多疑难问题的发生，维护好了计量泵的使用价值，延长其使用寿命。

若出项一些大的问题，建议您及时咨询相关厂家技术问题。

上海亦歆泵业供应计量泵产品，另有电磁阀等仪器仪表。

计量泵日常维护的基本点：1、亦歆计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。

以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。

更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。

如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。

放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。

然后在按照以上描述再次进行。

3.环境温度低于10℃应更换冬季润滑油。

定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。

清洗药剂根据实况来采用。

4、计量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。

此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。

5、开泵后，出口管路震动比较厉害。

此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。

如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用；排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。

这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。

脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。

以上为计量泵日常遇到的基本简单维护知识，保养更多还请注意后期使用后的细节注意，因为定期清洗是必不可少的，检查整个操作系统装置的整体性能，是否还能达到之前的测量精度等，都需在计量泵基本构造上和使用环境中查找问题。

计量泵维护(wéihù)保养规程一、日常(rìcháng)运转中的检查和维护1、每天检查(jiǎnchá)曲轴箱，隔膜室润滑油位。

2、是否(shì fǒu)有油、料泄漏(xièlòu)。

3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。

二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。

3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。

4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。

5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。

6、在运转中禁止关闭排出阀。

三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训(péixùn)热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班下载(xià zǎi)报名表内训调查表【课程(kèchéng)描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量(zhìliàng)管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际(shíjì)案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。

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隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。

2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。

2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。

第一章总则第一条为确保计量泵的正常运行，提高计量精度，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有使用计量泵的部门和个人。

第三条计量泵的日常管理应遵循安全、可靠、高效、准确的原则。

第二章计量泵的维护与保养第四条计量泵的维护保养分为日常维护、定期维护和定期检查。

第五条日常维护：1. 操作人员应每天对计量泵进行检查，确保其外观完好、无损坏。

2. 检查泵体、电机、进出口管道等部位是否有松动现象，如有松动应及时紧固。

3. 检查泵的运行声音是否正常，如有异常声音应立即停机检查。

4. 检查泵的润滑油位，如低于规定液位应及时添加。

5. 检查计量泵的密封性能，如有泄漏现象应及时更换密封件。

第六条定期维护：1. 每月对计量泵进行一次全面检查，包括泵体、电机、进出口管道等部位。

2. 更换泵的润滑油，确保润滑效果。

3. 清洁泵的进出口管道，防止杂物堵塞。

4. 检查泵的电气部分，确保电气线路无破损、老化现象。

第七条定期检查：1. 每季度对计量泵进行一次性能测试，确保其计量精度。

2. 检查泵的旋转部件是否磨损，如有磨损应及时更换。

3. 检查泵的轴承是否松动，如有松动应及时紧固。

4. 检查泵的联轴器是否磨损，如有磨损应及时更换。

第三章计量泵的操作规程第八条计量泵的操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作：1. 操作前，应检查计量泵的电源、仪表、阀门等设备是否正常。

2. 启动计量泵前，应确保泵的进出口管道畅通，无杂物。

3. 操作过程中，应密切观察计量泵的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

4. 操作完毕后，应关闭计量泵的电源，确保设备安全。

第十条操作人员应遵守以下注意事项：1. 严禁超负荷运行计量泵，以免损坏设备。

2. 严禁在计量泵运行过程中进行维修、保养等工作。

3. 严禁操作人员擅自拆卸计量泵的部件。

4. 严禁在计量泵附近放置易燃易爆物品。

第四章计量泵的故障处理第十一条计量泵发生故障时，操作人员应立即停机，报告相关部门。