柔版印刷常见故障及解决办法

柔印套准不准原因与解决办法套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。

一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。

这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。

1.粘版歪斜大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。

所以说粘版是一项非常细致的工作。

2.机器传动不良柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。

所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。

最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。

在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。

此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。

3.张力不合适柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。

常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。

如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。

不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。

如果用的是手动张力控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。

这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。

另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。

正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。

4.压力过大压力过大，会使印版变形而导致套印不准。

两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。

片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。

5.柔印机没有张力调节装置机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。

现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。

膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。

出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。

对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。

第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。

第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。

第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。

第二．出现刮刀线或油墨线。

原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。

出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都须过滤。

尽量使用新墨。

C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。

e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。

第三．印刷水纹。

出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。

出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。

C)调整刮刀角度成锐角。

d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。

e)改良油墨的流动性。

第四．油墨回粘。

出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。

常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。

③“流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。

涉及到油墨．制版很多因素。

主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。

④细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。

其产生的原因很复杂。

总的来说，大概有如下几个方面。

a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。

b．油墨细度不够。

c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。

d．静电方面。

e．刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。

处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。

第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。

第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。

这类刮线的处理较难，需综合进行。

方法为：①过滤油墨。

②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。

③横扫磨版。

用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。

④刮刀也应作适度的研磨及调整。

第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。

这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。

基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。

注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。

另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。

②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。

③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。

在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。

④轻度刀线时使用快干溶剂。

⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。

工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.22期柔性版常见故障的处理全建国（重庆宏元油墨有限责任公司 重庆401329）目前，柔板印刷主要应用在软包装领域、标签领域以及瓦楞纸箱领域。

柔性版常见故障严重影响印刷业的顺利开展。

1糊版印刷糊版表现为在印版上的网点之间出现搭拈的现象，主要是因为在烫印时烫版温度过高或压力过大（被烫物受力大），使烫印后的被烫物出现糊文字、图案不清洗等问题。

通常，印版上网点线与网纹辊线之比为1:4或1:5，要根据实际图文情况、实际色组来选择不同线数的网纹辊。

若网纹辊的线数与印版的加网线数不匹配，则会出现堵版、糊版问题。

故障处理方法：①在柔性版印刷操作过程中，操作者要结合印品精细度来选择使用何种网纹辊的线数。

②减轻印品所承受的压力。

③减少油墨的粘性，提高印刷的速度。

④查看网点，确保其形状正确合理，保证网点具有足够的圆度，为后续工作打好基础。

2印刷墨杠印刷墨杠是指在印刷品上表现出有规律的、深浅相互间隔的条横墨杠。

印刷墨杠的成因：进行印刷操作时，如果设备的齿轮啮合匹配不恰当就很容易导致滚筒震动，有规律的震动就会产生有规律的压力变化，而有规律的压力变化又会使最终印刷表现出有规律的条横杠。

此外，忽略对印刷压力的调节，也可能直接导致压力发生变化而引发产生墨杠。

故障处理方法：①引进国外先进的印刷设备及相关机件，制定检查计划确保设备的齿轮啮合匹配恰当。

②减轻印版辊、网纹辊以及压印辊三者之间的压力，确保各部位印刷压力平衡。

③及时淘汰旧的刮墨刀、更换新的刮墨刀，而且刮墨刀的使用时间要科学合理、不能过长。

④通过将图文和非图文错开排版的方式，降低印刷方向的跳动次数。

3 图文深度不够图文深度不够原因：①软片密度不高、背曝光过量、冲洗时间不足、冲洗液陈旧等是造成该故障的主要因素。

故障解决对策：①重新制作软片。

②减少背曝光。

③适当延长冲洗时间。

④生版应放在避光环境中保存。

4 版面硬度过大后曝光量大是导致版面过硬的主要原因，在具体实践过程中，可通过降低曝光时间、适当减小灯光强度等方式预防该问题。

柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各类问题。

本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。

案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

缘故：A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

C文字、图案和网点，不适合印刷。

建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。

D墨斗辊压力不妥。

建议：利用合理压力。

E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。

建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高，过墨量大。

建议：调低粘度。

H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。

建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。

建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。

例如：KY394JM-A底基。

2、字体间间隙紧密和反白太浅。

建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版蒙版制作。

案例二：图文出血。

现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用适当的溶剂。

B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。

建议：幸免利用燃料系着色剂。

C水墨的稳固性(印刷前已分散)。

建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。

与印版关系：无。

案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用完善的干燥系统。

B溶剂利用不妥。

建议：利用适当的溶剂加以平稳。

C在热卷状态下收料。

建议：卷料前将印刷物冷却。

D收卷压力过大。

建议：降低收卷压力。

与印版关系：无。

案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边缘故：A网纹辊与印版压力不妥。

建议：调剂压力。

B版面油墨干燥快。

建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。

建议：洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。

建议：利用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不妥。

建议：适当调剂。

F网纹辊与印版不匹配。

建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

柔印中的“鬼影”现象以及柔版印刷糊版的解决方法什么是柔印中的“鬼影”现象柔印工艺中所谓的鬼影，表现为两种形式。

一种是在应该出现深墨色的地方出现了淡墨色，而且这种墨色变淡的部分，仅仅是深色图案的一部分，似乎是某个局部的上墨量不足。

整个图案的一部分上墨量大些，色饱和度大些，看上去颜色深一些；另一部分则上墨量少些，色饱和度差些，看上去颜色淡一些，颜色淡一些的图案的轮廓是整个图案轮廓的局部。

另一种则是淡色图案中出现了深色图案，与情况一不同的是，它不是在同一种颜色中出现的由色饱和度不同而形成的深与淡，而是两种完全不同的颜色的局部重叠，常见的是，大片淡墨色中出现了深墨色。

在柔版印刷中产生鬼影现象，我们需要知道柔印中产生鬼影的原因，以此更好的为生产服务。

选用好的网纹辊，以此达到最佳的着墨效果是非常有必要的，否则就会对印品效果产生巨大的影响。

如何解决柔版印刷糊版故障柔版印刷糊版故障是指印刷图文出现模糊的现象。

大面积糊版的原因如下:①油墨干燥速度过快，应调整油墨，降低其干燥速度;②印刷压力不足或滚筒两端压力不一致，应合理调整印刷压力;③网纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量少，应更换网纹辊;④着墨压力或印刷压力过大，应合理调整着墨压力和印刷压力。

局部糊版的原因如下:①版面局部不平，着墨不均匀，应进行修整或垫版;②网纹辊局部网穴清洗不当，使局部网穴容积减少，应进行检查，并加以彻底清洗。

印刷行业根据印刷工艺的不同，可能会出现的问题也不一样。

具体问题需要具体分析，广州爱堡在这提醒您：不管是哪种印刷，选用的机械配件，如果合理的话用起来就不会出现很多问题；出现了问题也不要担心，只要合理的去解决，平常注意保养就好了！注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案脏版是网线版上网点与网点之间出现粘连、网点残缺、网点边缘积墨，造成网点过渡不柔和或小墨点影响整体效果。

在柔版印刷中，最令人头疼的是网线脏版，脏版后，会造成外观难看、层次不清，直接影响印刷质量和生产进程。

如图4所示。

图4 脏版问题印样示例我们在平时生产中也只是凭经验来解决脏版，但始终没有最直观的数据显示、分析，因此很难找出其最根本的原因，无法对症下药。

脏版产生的原因一般有以下几种：1. 网纹辊与印版线数不匹配网纹辊线数与印版线数的比例一般在1:6-1:9之间。

高线数的网纹辊相对与较低线数的网纹辊，本身送墨量就会减少。

如果其它因素不变，假如印版到承印物的油墨转移率为75％，那残留率就是25％。

用低线数网纹辊给印版上送墨1g /㎡,经过一次转移印刷后印版上残留0.25g/㎡；而用高网纹辊给印版上送墨仅0.50g/㎡，经过转移后，印版上残留0.125g/㎡。

这样印版上的油墨残留量就随之减少，减少了脏版的概率。

2. 网纹辊与印版之间的压力过重生产过程中可能由于各种原因，调整网纹辊与印版之间的压力时过重，使墨层在它们之间分离时，印版上的墨量陡然上升。

这时即使油墨（印版与承印物之间）转移率不变，但印版上的油墨基数已变大；从而印版上的油墨的残留量变大，造成堆积脏版。

典型特征：在高倍放大镜下观察网点形状，其边缘有很重的边框，中间空心。

解决方案：仔细调节网纹辊与印版之间的压力，要两边压力均衡，尽量减轻压力。

由于给层次版上墨在版面上看不清楚，在调节时以两边压条为准，进行调节。

3. 双面胶过硬贴版过程中，网线版使用了硬度偏高的双面胶。

由于硬度越高的双面胶所能提供的压缩量越小，而网点所承受的压力就越大，在从网纹辊上转移油墨的瞬间会把部分油墨挤压至网点的边缘，同样油墨从印版转移至承印物上时就会把网点扩张过大，导致网点与网点之间油墨的不规则桥接形成脏版。

解决方案：改用更软的双面胶，后续需对该产品的每个色序双面胶使用标注完整，避免在重复订单中再次发生类似情况。

主要包括制版和印刷两大步骤,制版过程普通为：原稿-菲林(正阴图)—背暴光-主暴光-显影冲洗—干燥-后处理-后暴光-贴版供上机印刷。

印刷过程普通如下：承印材料-印刷(包括反正印刷) -上光油或者覆膜等—模切—切断-检验-入库1。

根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。

目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(特别是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点 ,结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿 ,并同客户协调好.2。

印刷压力、印刷速度以及各部份张力的调整要适当.因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。

在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色采和层次复制的变化，导致印刷品上图象网点的扩大,则网点扩大越严重。

印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置,达到套准之后再逐渐提高机器速度 ,并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。

3。

印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、 PH 值和干燥性能。

对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。

在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变患上不稳定，粘度升高， PH 值降低，影响印刷适性.因此,在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的 PH 值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况),调节油墨的 PH 值和粘度。

同时,由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。

水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特殊是在瓦楞纸箱的印刷过程中.表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。