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燃气钢管施工作业指导书管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。
用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
严禁采用直接锤击或加热的方法强行组对管口。
管道对接偏差不大于3°，不允许打坡口借转。
组对使用外对口器，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
接地线与管子结合牢固，具体型式如下：焊接采用氩弧焊打底，焊丝采用R49-1(GBT/T8110-2008)手工焊填充、盖面，使用E4303，J422焊条。
返修焊接部位，可采用手工电弧焊方式来进行。
施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧；对于环氧粉末防腐管，焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。
焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
根焊完成后,用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得损坏管外表面的坡口形状。
在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。
进行返修工作的焊工应取得返修焊接资格；焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；每处返修焊缝的长度应大于50mm；当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过一次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%；割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。
焊口标记用记号笔书写，也可用其它暴晒不退色的油漆书写。
焊口无损检测焊口进行100%射线照相检测，连头处采用100%射线照相检测和100%超声波检测，验收标准执行《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）标准，Ⅱ级为合格标准。
燃气管道工程输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。
三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟回填及验收等程序进行的。
（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。
2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
（2）确保各种电缆的正常使用和安全。
（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3、沟槽开挖方法等具体参见《沟槽开挖、回填作业指导书》。
4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。
（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。
要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。
聚乙烯管道表面应无明显划伤。
各类管材的材质规格应符合设计要求。
2、管道焊接参见《钢制管道焊接作业指导书》、《聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书》。
3、钢管法兰安装参见《调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书》中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。
（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。
（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。
（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。
天然气管道焊接作业方案一、目的本方案旨在规范天然气管道焊接的操作流程，确保作业人员的安全与健康，降低作业风险。
二、适用范围本方案适用于阳极组装车间钢爪烘干机天然气管道焊接作业。
三、组织机构作业负责人：作业成员：四、操作流程1.准备工作（1）了解作业环境，确认作业区域无危险源，熟悉应急出口和救援设施的位置。
（2）在进行焊补作业前，需要先准备好相关的工具和材料，包括焊接设备、焊接材料、支撑架等。
（3）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业环境、操作流程及应急措施。
2. 安全措施在进行焊补作业时，需要采取以下安全措施：(1)关闭天然气总阀，打开排空阀，用氮气进行置换。
(2) 确保作业现场没有明火、火花或其他潜在的火源。
(3) 作业人员需要穿戴合适的防护服和安全眼镜，以防止烫伤和电弧伤害。
(4) 作业现场需要放置灭火器，以便在发生火灾时及时扑灭火源。
(5) 对管道进行支撑和固定，以防止管道在焊接过程中变形或移动。
(6) 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人接近作业区域。
(7) 作业现场指定专人监护，监护人员不得脱岗。
3. 焊接操作在进行焊补作业时，需要按照以下操作流程进行：(1) 打开焊接设备，进行预热。
(2) 将焊接材料固定在管道需要焊补的位置。
(3) 进行点焊，将焊接材料固定在管道上。
(4) 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
(5) 对焊接质量进行检查，确保焊缝质量符合要求。
(6) 对焊接区域进行冷却，并进行后续处理。
4. 清理现场（1）焊接完成后，清理现场设备及工具，确保无遗留物品。
（2）对废弃物进行分类处理，确保环保合规。
5. 安全验收（1）焊接完成后，需要对焊接质量进行仔细检查，确保焊缝质量符合要求。
（2）对作业人员进行安全教育，提高其安全意识。
五、注意事项在进行焊补作业时，需要注意以下事项：(1) 作业前需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
(2) 作业人员需要经过相关的焊接培训，并取得相应的资质。
燃气管道工程聚乙烯PE管道焊接作业指导书一、目的聚乙烯管道的焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量，为了保证聚乙烯管道的焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司所承建的聚乙烯管道的焊接均适用于本作业指导书。
三、连接方式聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。
四、操作程序（一）热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。
热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。
1、对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。
（1）准备工作：用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线保持垂直，然后用洁净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常并运行，使全部设备出于工作状态。
（2）固定连接管材：卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。
（3）管端表面铣平直：以最小驱动压力推动机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10％。
（4）管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边。
（5）移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一起。
工艺管道焊接作业指导书一、前言管道焊接作为工业生产中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个生产过程的稳定性和安全性。
本文将从焊接前准备、焊接工艺选择、设备使用、焊接操作等方面进行详细介绍，以确保管道焊接作业的质量和安全。
二、焊接前准备1. 管道表面处理：对于新的管道，在进行焊接前需要清洗表面，去除油污和锈蚀物。
2. 管道尺寸检查：在进行焊接前需要检查管道尺寸是否符合要求，以确保连接的精度。
3. 焊材准备：根据焊接工艺选择相应的焊材，并进行预处理（如烘干）。
4. 焊口准备：对于待连接的两个管道，需要进行切割和倒角等处理，以便于后续的对位和连接。
三、焊接工艺选择1. 根据管道材质、壁厚等参数选择相应的焊接工艺，如TIG、MIG等。
2. 在确定具体工艺时，需考虑到连接部位是否易于操作，并预留足够空间以方便后续检测和维修。
3. 在选择工艺时还需考虑到管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素，以选择耐高温、耐腐蚀的焊接材料。
四、设备使用1. 焊接机器的选择：根据具体的焊接工艺和要求选择相应的焊接机器，并进行调试和检测。
2. 气体保护：对于TIG等气体保护型焊接工艺，需要确保气体流量、压力等参数符合要求，并进行检测和调整。
3. 电极、钨丝等配件的选择：根据具体工艺和要求选择相应的配件，并进行检测和调整。
五、焊接操作1. 对位：将待连接的两个管道放置在对位位置上，并进行调整，确保精度和稳定性。
2. 焊接开始前需要进行试焊，以确定参数是否合适，同时也可以检查设备是否正常工作。
3. 焊接时需注意控制电流、电压等参数，以确保焊缝质量。
4. 在焊接过程中需注意管道变形情况，并及时调整以避免影响连接精度。
5. 焊接完成后需要对焊缝进行清理和检查，并做好记录。
六、安全措施1. 在进行焊接作业前需要对操作人员进行安全培训，确保其了解安全规范和操作流程。
2. 焊接过程中需佩戴防护设备，如手套、眼镜等，以避免受伤。
3. 焊接场地需保持通风良好，并随时注意火源，以避免发生火灾事故。
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
金属燃气管道焊接工艺指导书邯郸市安装工程有限公司1 总则1.1 本指导书适用燃气管道安装工程，管道焊接是该工程中的特殊过程，金属管道对接焊缝采用手工电弧焊。
PE管道对接采用热熔或电熔焊接。
1.2 本指导书的编制依据如下:（1）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（7）CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（8）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》（9）本公司的焊接工艺评定报告：Ⅰ—1B6DXL/P—03²42焊接前准备2.1 焊工资格认可2.1.1施焊本工程金属管道焊接的焊工须持有与施焊项目相适应的《锅炉压力容器压力管道焊工资格证》。
2.1.2金属管道每个焊口焊接完成后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。
2.2母材确认及焊接材料选用2.2.1 母材：金属管道焊接本工程所用钢管为DN159³6、DN133³5、 DN57³3.5无缝钢管。
2.2.2 焊材：金属管道焊接选用J422碳钢焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm。
其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。
2.2.3 各种规格的管道和焊条，均须有材料质量证明书。
2.3 焊接设备及工具需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。
要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。
天然气管焊接工程施工方案1. 项目背景介绍本施工方案针对天然气管道的焊接工程，旨在确保天然气管道的安全性和可靠性，并满足相关法规和标准的要求。
天然气管道是供应城市燃气的重要设施，因此施工工艺和方案的制定至关重要。
2. 工程概述天然气管焊接工程是在地下进行的工程，在城市交通和居民生活中具有重要作用。
工程的主要任务是将天然气管道连接到已存在的管网中，确保天然气供应的可持续性和安全性。
3. 工程设计3.1 管道选材天然气管道的选材应符合国家和地方的相关标准和规定。
通常情况下，镀锌钢管是常用的选择，其具有良好的抗腐蚀性和强度。
在特殊情况下，可以根据具体需求选用不锈钢管道。
3.2 管道布置设计管道布置设计应考虑以下因素：•地下管道布置应符合市政规划和管网布局要求。
•管道的最小埋深应符合相关规范和法规。
•管道的走向应避开地下设施，如电力、通信、给水管道等。
3.3 焊接连接设计焊接连接是管道工程中至关重要的步骤。
在进行焊接连接之前，应进行以下设计：•管道连接处的管段应符合相关规范，如焊接前的对位、准备工作等。
•确定适用的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
•根据管道材料和规模，确定焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 施工工艺流程4.1 施工准备工作•根据设计要求，配置所需的焊接设备和材料。
•准备好相关工具和检测设备。
•设计临时工地，并确保施工人员的安全。
4.2 管道焊接施工•根据设计图纸和布置方案进行管道的开挖和安装工作。
•进行焊接对位和准备工作。
•根据焊接工艺参数进行焊接工作。
•进行焊缝检测和质量控制。
4.3 管道防腐处理•根据管道材料和环境条件，选择合适的防腐材料和方法。
•进行管道的防腐处理工作，确保管道的耐久性和稳定性。
4.4 管道试压和测试•在焊接完成后，进行管道的试压工作，确保管道的密封性。
•根据相关标准和规定，进行管道的测试，包括泄漏测试、气密性测试等。
5. 安全管理天然气管焊接工程存在一定的安全风险，因此施工过程中需严格执行以下安全措施：•确保施工现场周边人员的安全，并划定安全警戒区域。
天然气管道工程焊接施工方案和措施1焊接施工程序施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审管段图绘制、确认原材料检验技 术 交 底 管子、管件预制、组对管 道 焊 接 焊缝检验 预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识 相关作业工序交接支架预制不合格返工预制件安装、就位固 定 口 焊 接 焊缝检验 质量检查确认 防 腐 补 口 管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识压 力 试 验 系统吹扫、清洗 竣工验收、资料整理 不合格返工焊接工艺评定2焊接管理2.1焊接工艺管理本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。
1)参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。
2)焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。
质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。
3)每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号或编号将被连续使用，用来识别其完成的焊口。
A.焊工的识别标记将标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或贴其他不能去除的、非凹痕标志物，不可以使用金属冲模标牌。
B.如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再使用该焊工的标记。
C.如果一个焊工在离开工作岗位超过30天后又再次返回到其原来的工作岗位，他将被要求重新进行资格考试并被分配一个全新的焊工标记。
4)每个焊工个人考试的完整记录应保存完好，该记录应当包括该焊工通过的焊接规程和该焊工的识别标记、符号或编号。
这些记录将被保存以供业主随时检查调用。
2.2焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：2.2.1焊材库房1）库房设温湿度记录仪，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天记录焊材库房的温度、湿度情况。
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L 不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位：连云港天然气管道工程有限公司日期： 2011-3-20（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
B、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
（见表1—1—1）C、焊电源种类和极性的选择手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。
通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。
碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。
采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。
D、焊条直径可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。
但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。
如：T形接头应比对接接头使用的焊条粗些，立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。
立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。
表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）表1—1—1 普低钢焊接材料选用E、焊接电流的选择：焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。
(1)、焊条直径：焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。
表1—2 各种直径焊条使用电流的参考值（2）、焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%—20%。
角焊电流比平焊电流稍大些。
（3）、焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、瓢坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
F、焊接速度：在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。
速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，焊缝成形不良等缺陷。
G、焊接层数的选择：在厚板焊接时，必须采用多层焊或各层多道焊。
多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火成缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
每层焊道厚度不大于4mm—5mm。
H、碳素钢的焊接工艺要点：（一）低碳钢：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工艺措施，只要操作正确就不易产生缺陷，只有焊接环境温度较低，才考虑予热，其具体情况见下表：低碳钢手工电弧焊多用结422焊条，重要结构选用结427焊条，母材的硫、磷含量偏高或钢板的厚度大，可选用结502或结507焊条为好。
（二）中碳钢：予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施，含碳量较低的中碳钢（35#、40#），予热至150～200℃即可；含碳量较高的（50#、55#）则要预热至250～300℃，同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时，预热温度应适当提高。
焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量，一般要用小电流。
特别是第一层焊缝，最易产生贯穿性裂纹，一般要选用抗裂性好的低氢焊条，如结506、结507，这两种焊条用前必须烘干，用奥302或奥307焊接，可不预热，但成本太高。
焊接后要使焊缝区慢慢冷却。
（三）高碳钢：一般要预热至250～350℃，并注意均匀缓慢加热，焊接过程中焊缝附近始终保持这一温度。
手工电弧焊要采用强度较高的结607或结707低氢焊条，使用前要经350～400℃至少2h，否则将会产生氢裂纹。
也可采用不绣钢焊条焊接时不必预热，但必须用小电流，防止热影响区将脆化。
焊接中为防止母材金属向焊缝过渡，一般都要先在坡口面上堆焊一层，然后再焊满坡口。
焊接后焊件必须缓冷，将焊件放入炉中进行650℃高温回火，会消除焊接残余应力和改善接头的性能。
在中、低碳钢长大件焊接时（尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等）应先定位焊，然后再跳跃地分段、分层焊接，并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水，必要加锤击（要视其焊件性能而定），不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。
I、焊接缺陷与外观检查：常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同，可分为内部缺陷和外部缺陷两类：外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。
内部缺陷位于焊缝内部，必须通过无损探伤等方法才能发现，如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。
三、气焊焊接工艺1、碳素钢的气焊⑴、低碳钢的焊接。
含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢。
1)、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工艺措施，便可获得优质焊接接头。
其主要特点如下：①、塑性好，淬硬倾向小，焊缝及近缝区不易产生冷裂。
②、一般焊前不需预热，但对于大厚度结构或在寒冷地区焊时，需要预热150℃左右。
③、在焊接沸腾钢时，由于钢中硫、磷等杂质含量较多，有轻微产生裂纹倾向。
④、若火焰能率过大或焊接速度过慢等，就会产生热影响区晶粒长大现象。
2)、气焊工艺：低碳钢的薄板常用气焊来焊接，其中以1mm—3mm应用最多。
对于一般结构，可采用H08、H08A焊丝；对于重要结构可采用H08MnA、H15Mn 。
焊丝直径可按板厚进行选择，一般情况下不用溶剂。
焊接时采用中性焰，乙炔消耗量可根据焊件厚度δ，按公式Q=（120—120）δ（L/h）进行计算。
⑵、中碳钢的焊接。
中碳钢的含碳量在0.25%—0.6%之间。
1)、焊接性：由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。
含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。
如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选择不当，就易产生冷裂纹。
由于溶池中有较高的含碳量，则在焊接过程中产生的CO2就较多，因此焊缝容易产生气孔。
2)、气焊工艺：预热是中碳钢的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需预热，以防产生冷、热裂纹，改善接头的塑性。
通常厚度大于3mm的焊件，预热温度为250℃—350℃。
焊接时，可直接用气焊火焰进行预热，焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。
气焊中碳素钢用的焊丝，其含碳量不得超过0.2%—0.25%，如果焊缝要求强度较高，可采用全金钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。
由于中碳钢的溶点较低碳钢低，所以火焰能率要比低碳钢小10%—5%，且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm—5mm为宜，以免过热。
施焊时采用左焊法，焊后可锤击焊缝，以提高焊缝力学性能，降低接头应力。
⑶、高碳钢的焊接：高碳钢的含碳量大于0.60%。
1)、焊接性：由于高碳钢的含碳量比中碳钢还高，所以其焊接性更差。
主要是：焊缝区容易产生热裂纹。
高碳钢的导热性能也比低碳钢差，故在溶池及热影响区急剧冷却时，将产生脆性组织，在结构中引起很大的应力集中，结果导致形成冷裂纹。
2)、气焊工艺①、当焊接要求不高的焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的焊件时，则选用与母材成分相同或相似的焊丝，甚至选用合金结构钢焊丝。
②、可采用轻微碳化焰。
③、焊前进行预热，即将焊件坡口及其两边各25mm—30mm范围内的金属，连同引出板一起加热到800℃—900℃，最好将焊接区域底垫铺的耐火砖表面也预热到红色，以利保温。
④、采用反面中间分段焊，以消除焊缝中裂纹。
这种焊法就是焊好正面后，在焊反面时选从焊件的中间向一则施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左右。
⑤、焊件焊好后应整体退火，以消除焊接残余应力。
高碳钢焊件也可以在焊后进行高温回火，回火温度700℃—800℃，这样可以消除应力，防止产生裂纹，并改善焊缝的脆性组织。
2、普通低合金钢的气焊⑴、普低钢的焊接特点⑵、16Mn钢的气焊气焊工艺与低碳钢相近。
由于16Mn的淬硬倾向稍大，所以要适当预热和缓冷，另外应避免合金元的烧损。
焊接时，除按照气焊工艺进行外，还需注意下列几点：①为了防止合金元的烧损，应采用中性焰或轻微碳化焰施焊。
焊丝可用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件也可采用H08A。
②焊接过程中火焰要始终覆盖着溶池，不横向摆动。
施焊中避免中间停顿，焊疑官尾时火焰必须缓慢离开溶池以防止合金元素的烧损，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
