入洗90万吨重介质选煤技术改造项目环评报告

年产120万吨洗选煤厂建设项目可行性评估报告1. 项目背景该项目旨在建设一座年产120万吨的洗选煤厂。

洗选煤厂是一种用于煤炭深度加工的设施，通过煤炭的物理和化学处理，提高煤炭的质量，以满足市场需求。

2. 可行性评估方法此次可行性评估报告依据以下几个方面进行评估：2.1 市场需求分析对煤炭市场的需求进行了深入研究和分析，考虑了国内外的煤炭消费趋势、价格变动以及政府政策等因素，并结合已有的市场数据进行了预测和分析。

2.2 技术可行性分析对洗选煤厂的技术设备、工艺流程进行了评估，考察了相关技术的成熟度和可行性，并根据项目规模和预期产量进行了合理的选型和设计。

2.3 经济可行性分析评估了项目的投资成本、运营成本以及预期收益，结合市场需求和竞争状况进行了盈利能力和回报率的预测和分析。

2.4 环境影响评估考虑到洗选煤厂的建设和运营对环境的影响，进行了环境影响评估，确保项目在环保和可持续发展的前提下进行。

3. 可行性评估结果根据对上述四个方面的综合评估，该年产120万吨洗选煤厂建设项目被评定为可行。

具体评估结果如下：- 市场需求分析显示，煤炭市场对高质量煤炭的需求稳定增长。

预期项目能够满足市场需求，并具有市场竞争力。

- 技术可行性分析表明，洗选煤厂的技术设备和工艺流程成熟可行，可以实现预期的煤炭质量提升效果。

- 经济可行性分析显示，项目投资回收期合理，预期收益高于成本，具有良好的盈利能力。

- 环境影响评估结果表明，项目在环保要求下能够有效运作，具备良好的社会形象和可持续发展能力。

4. 结论和建议基于以上评估结果，我们得出以下结论和建议：- 该年产120万吨洗选煤厂建设项目具备良好的市场潜力和经济效益，建设可行。

- 建议在项目实施过程中，加强技术管理和环境保护措施，确保项目顺利进行并符合相关法规和标准。

- 需要制定详细的项目实施计划，并加强与相关利益方的沟通与合作，确保项目能够有效运作和管理。

该报告仅基于现有信息和评估方法提供了一个初步的可行性评估结果，具体实施过程中仍需进一步细化和完善。

当代化工研究Modem Chemical Research157 2021•12工艺与设备改造末煤重介系统洗选工艺增加入洗量*宋艳青(华阳集团一矿选煤厂山西045008)摘要：末煤重介车间自2016年投用后，存在一系列问题，实际生产能力远达不到设计要求，为了提高末煤重介系统生产能力，对系统进行了一系列改造，增加入选量，洗后末精煤与末原煤配煤后，提高了末煤发热量，创造了经济效益。

关键词：末煤重介系统；洗选；工艺；改造；提高末煤发热量中图分类号：T文献标识码：AReforming the Washing Process of Dense Medium System of Slack Coal to Increase theWashing AmountSong Anqing(No.l Coal Preparation Plant of Huayang Group,Shanxi,045008)Abstract:Since p utting the dense medium workshop of t he slack coal into use in2016,there are a series of p roblems,and the actual p roduction capacity is f ar f rom the design requirements.In order to improve the production capacity of t he dense medium system of t he slack coal,a series of reforms have been carried out to increase the washing amount.After blending the slackfine coal with the f inal raw coal,the calorific value of t he slack coal has been increased and economic benefits have been created.Key words：dense medium system of p ulverized coal；washing；process x reform}improve calorific value ofslack coal2015年，华阳一矿矿井开采进入构造带，原煤煤质变差，构造带末煤灰分高达30%以上，末煤发热量降至5100kcal/kg 左右，硫分2.37%,产品质量较以前下降明显。

洗煤厂技术改造调研报告_调研报告在分公司领导的安排下，根据洗煤厂洗11#原煤主要洗选工艺需要改造的要求，总工程师关泽龙于20__年__月3日率队到省内外重介洗煤厂和科研机构进行调研。

主要任务是:1 .了解重介选煤的发展趋势和主要设备的应用；2、了解重介选煤厂的特点和应用；3、了解重介选煤厂的现场管理和准备工作；通过听取介绍、现场调研以及与选煤设计院相关专家的讨论，我们对重介技术的发展以及选煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步了解。

调查结果现报告如下:第一部分选煤厂调查简介1。

各选煤厂考察:(一)西山煤电集团、_选煤厂1、设计单位、_选煤设计院2、建设单位、_煤电集团3、实施时间:4、规模:300万吨/年洗选。

投资1400万元5、改造工艺及主要设备:将原跳汰主选-中重介质重洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介质旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺主要设备唐山3GDMG1000/700三产品重介质旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型焦炭脱介质筛、唐山GPJ96型压力过滤机6，设计特点:新建三产品进料皮带走廊，采用两套无压重介质旋流器，使脱介质存在的问题:煤泥旋流器分级效果差，原煤介耗2 ~ 3公斤/吨。

(二)开滦煤业集团陆家坨选煤厂1、设计单位:唐山煤业分公司设计2、建设单位:开滦煤业集团建安公司建设3、实施时间:3月-10月4日20__年，规模:125万吨/年，投资:1500万吨/年，工艺及主要设备:厂外新建终端煤重介车间，重介改造系统主要设备采用国产设备。

有唐山NWZX1000/700三产品无压给料旋流器、鞍山USL-3645和USL-3045大型脱介筛、马鞍山ZXCTN-1030和ZXCTN-1024两级永磁滚筒磁选机、唐山DZS1525电磁振动煤泥筛，并配有唐山煤业分公司选煤自动控制系统。

该装置采用三产品无压进料大直径旋风分离器，在中国尚属首次。

此外，介质去除筛采用大型国产振动筛。

该厂配有模块化选煤厂，非常独特。

选煤技术评价报告范文煤矿是我国重要的能源产业，选煤技术的评价对于提高煤炭的品质、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。

本文将对某煤矿的选煤工艺进行评价，并提出相应的改进建议。

1. 选煤工艺概述本煤矿采用的选煤工艺主要包括原煤破碎、原煤筛分、重介分选、洗选和尾砂处理等环节。

其中，原煤破碎环节通过将大块煤进行细碎，使其更容易进行后续处理。

原煤筛分环节根据煤炭的粒度进行分级，方便后续工艺的实施。

重介分选是通过重力差异实现煤与矿石的分离。

洗选环节则是利用密度、比重和粒度等差异，从原煤中去除杂质。

尾砂处理是对洗选过程中产生的废弃物进行处理，以减少对环境的影响。

2. 设备性能评价对于每个选煤环节中使用的设备，我们对其性能进行评价。

核心设备的选用和性能对于整个工艺流程的稳定运行和效果起着至关重要的作用。

具体评价如下：（1）原煤破碎设备：设备具备较高的破碎效率和稳定性，满足了煤炭粒度的要求，但能耗较高，可以通过优化工艺来降低能耗。

（2）原煤筛分设备：设备筛分效果良好，但筛网易堵塞，需增加清网装置以保证正常生产。

（3）重介分选设备：设备分选效果较好且稳定，但对于不同煤种，应根据煤矸石的性质和组成进行合理调整，以提高分选效率。

（4）洗选设备：设备具备较高的洗选效果，但维护保养较为繁琐，需要加强设备管理和维护工作。

（5）尾砂处理设备：设备处理效率较高，但排放浓度仍有提高空间，可以通过技术更新和改进来降低环境风险。

3. 工艺流程评价工艺流程的合理性对于选煤效果和能耗产生重要影响。

本煤矿选煤工艺流程较为成熟，但仍有一些改进的空间：（1）破碎细度：应根据不同煤种的硬度和粒度特点，合理调整破碎设备的参数，以提高煤炭的破碎细度。

（2）分选效果：对于不同煤种和不同成分的矿石，应调整分选参数，以提高选煤效果和降低煤矸石的排放量。

（3）设备协同：各个环节之间的设备应协同工作，确保工艺流程的连续稳定运行，可以通过自动化控制技术的引入来实现。

入洗90/万吨重介质选煤技术改造项目环评报告1.2评价目的及评价指导思想1.2.1针对该项目的工程特点、污染特征和所在地区的环境特征，本项目的评价目的如下：（1）厂址选择方面：通过本次评价，要明确回答拟建厂址在环境保护方面的可行性，并搞清本项目对周围环境的影响。

（2）工程分析方面：通过详细分析建设项目的工艺路线及技术特点，并类比调查国内外同类型生产企业的实际操作情况，论证本项目所采用的工艺和污染物治理措施的可行性，有针对性地补充完善污染治理方案。

在摸清建设项目的产品结构方案、生产工艺路线、环保治理设施和配套公用工程“三废”排放、综合利用情况的基础上，找出生产中污染物排放的源项、源强，进行污染特征分析。

（3）环境影响方面：通过大气、声学的影响预测，回答拟建项目建成后运营期间对环境的影响程度；地表水重点分析煤泥水闭路循环的可靠性；地下水重点分析矸石堆存对当地地下水的影响。

（4）环境管理方面：通过评价，为项目的建设审批、工程设计、建设管理、清洁生产、环境管理提供可靠的依据。

1.2.2（1）以各项环境保护法规、评价技术规定、环境标准和本区域环境功能规划目标为依据，指导评价工作。

（2）按照“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则，制定可行的和可操作的污染防治措施，确保本工程污染物达标排放，且满足总量控制方案的要求。

（3）评价工作要在认真了解当地环境特征、环境功能要求及工程排污特点的基础上，合理确定评价工作的重点，使评价工作有的放矢。

（4）坚持实事求是的科学态度，报告书力求做到内容全面、重点突出、条理清楚，针对性、实用性、可操作性强，评价结果明确可信，防治对策实用可行。

（5）深入调查研究，收集、充分利用现有资料，争取以少的投入取得最大的评价效益。

1.3编制依据1.3.1任务依据（1）山西省灵石县通宇煤运有限公司《环境影响评价委托书》，2004年9月15日；（2）《关于灵石通宇煤运有限公司入洗90/万吨重介质选煤技术改造项目立项的批复》晋中市经贸技发[2004]62号1.3.2有关法律、法规、政策及技术规定（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月1日；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（修改），1996年5月15日；（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》，1996年4月1日；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；（7）《中华人民共和国气象法》，1999年10月31日；（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日；（9）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11（10）国务院国发-〔1996〕31号《关于环境保护若干问题的决定》，1996年8月；（11）晋政发(1997)1号“山西省人民政府关于印发山西省贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》的实施办法的通知”，1997年2月；（12）《山西省环境保护条例》，1997年7月30（13）《山西省大气污染防治条例》，1996年9（14）《山西省工业固体废物污染防治条例》，1997年7（15）《山西省水环境功能的划分》(DB14/67-94(试行))，1994年10月；（16）国家发展计划委员会、国家环境保护总局文件，计价格〔2002〕125号，关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知，2002年；（17）山西省环委、计委、经委晋环字[1990]10号文“关于印发《山西省建设项目环境影响评价管理技术规定（试行）及细则》”，1990年7月；（18）国家经贸委1999年第16号令“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）”，1999年12月；（19）《山西省汾河流域水污染防治条例（修正）》，山西省人大，1997年7月30日。

煤炭资源开采与清洁利用项目环境影响评价报告一、项目背景煤炭作为我国主要的能源资源之一，在国民经济发展中具有重要地位。

然而，传统的煤炭资源开采和利用方式对环境造成了严重的污染和破坏。

为了解决这一问题，并推动煤炭资源的清洁利用，本报告旨在评价煤炭资源开采与清洁利用项目的环境影响。

二、项目概况本项目计划在煤矿区域建设清洁利用设施，以减少煤炭资源开采和利用过程中的环境污染。

具体包括以下几方面内容：1. 煤炭资源开采：通过采用现代化的矿用设备和技术，实施矿井安全、高效、环保的开采工艺，减少矿井事故和环境破坏的风险。

2. 清洁利用设施建设：在煤矿区域建设清洁利用设施，包括煤化工、煤电联产、煤矿瓦斯利用等，实现煤炭资源的高效利用和降低污染排放。

3. 环境保护措施：通过采取适当的环境保护措施，包括水土保持、固体废物处理、废气治理等，减少项目对环境的不利影响。

三、环境影响评价为了评价项目对环境的影响，我们对以下几个方面进行了综合评估：1. 水环境影响评价：研究项目对周边水体的影响，包括地下水污染、水源地保护等，提出相应的防治措施。

2. 大气环境影响评价：评估项目对大气的影响，包括粉尘、煤矿瓦斯等污染物的排放情况，提出减排措施。

3. 生物多样性保护评价：研究项目对生物多样性的影响，包括植物和动物的栖息地破坏等，提出保护和恢复措施。

4. 社会影响评价：综合考虑项目对当地社会的影响，包括就业、生活环境等方面，提出合理的社会保障措施。

五、环境管理措施基于环境影响评价结果，我们提出以下环境管理措施，以减少项目对环境的不利影响：1. 强化环境监测：建立项目环境监测体系，对项目进行实时监测，并定期向相关部门和社会公众公布监测数据。

2. 加强环境保护培训：对项目相关人员进行环境保护培训，提高他们的环保意识和技能水平，确保项目的环境保护工作得到有效执行。

3. 建立环境应急预案：制定完善的环境应急预案，针对可能发生的环境事故，及时进行处置，最大程度减少事故对环境的损害。

环境影响评价报告公示：凯安洗煤报告书新环评报告 1 总则 1.1 评价任务由来煤炭是中国的主要能源，在一次能源结构中占 75%。

长期以来，我国的选煤厂建设是以炼焦煤为主，造成占商品煤总量 80%的动力煤入选比例不足 10%。

由于动力煤产品结构单一、利用效率低，不仅造成了能源浪费，而且增加了用煤企业的生产成本，也加剧了环境污染。

为提高煤炭产品质量及煤炭利用效率，优化产品结构、减少运力浪费，阜新市新邱区凯安选煤厂根据市场需求，在阜新市新邱区中部，总投资 5000.52 万元，新建年加工 40 万吨洗精煤建设项目。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院《建设项目环境保护管理条例》的要求，本项目需进行环境影响评价并编制环境影响评价报告书。

受阜新市新邱区凯安选煤厂的委托，阜新市鑫源环境保护有限公司承担本项目的环境影响评价工作，并编制《阜新市新邱区凯安选煤厂年加工 40 万吨洗精煤建设项目环境影响报告书》。

1.2 评价目的与思路 1.2.1 评价目的①通过调查了解项目所在区域自然环境、社会环境和环境质量现状，明确环境保护目标，对评价区域环境质量现状进行评价；②通过调查分析，依据目前经济技术水平，提出与本项目相应的环境保护措施；③对项目生产过程中产生的环境影响进行分析与评价；④结合该地区发展总体规划、1/ 2环境规划、环境功能区划及环境功能要求，论证项目对周围环境造成的影响，使建设项目对环境产生的不利影响降低到最小程度，使工程建设与环境保护协调发展；⑤为决策部门及地方环境保护管理部门的决策和建设单位的设计提供科学依据。

1.2.2 评价思路通过对建设单位提供的《可行性研究报告》等技术文件的研读，在了解、掌握国家有关法律、法规及其它有关规范性文件的前提下，结合项目生产的特点，分析其生产过程中各个环节产生污染物的特征，分析和预测其对环境的影响，在借鉴、类比同类污染型项目的环境影响基础上，结合本评价区域的环境特点，选其生产过程中产生的燃煤烟气、生产废水、扬尘、噪声等污染影响进行分析和评价，从而得出本项目在环境保护方面是否可行的结论。

山西煤炭运销集团吕梁蓝图煤焦有限公司90万t/a洗煤厂技改项目竣工环境保护验收意见2019年9月21日，山西煤炭运销集团吕梁蓝图煤焦有限公司根据《山西煤炭运销集团吕梁蓝图煤焦有限公司90万t/a洗煤厂技改项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容山西煤炭运销集团吕梁蓝图煤焦有限公司90万t/a洗煤厂技改项目位于方山县大武镇东相王村南300m处，厂址中心地理坐标为东经111°11'17" ，北纬37°40'31" 。

生产规模为年入洗原煤90万吨，属技改项目，产品为精煤。

本项目占地面积为50亩。

采用混合跳汰、煤泥浮选的联合选煤工艺。

主要包括原煤准备、原煤洗选、浮选系统、物料堆场等。

建设项目工程内容组成见表1。

表1 工程主要建设内容（二）建设过程及环保审批情况山西省卫生厅卫生监督所于2005年12月编制完成了《山西煤炭运销集团吕梁蓝图煤焦有限公司90万t/a洗煤厂技改项目环境影响报告表》。

2005年12月26日吕梁市环境保护局对报告表进行了批复。

本项目于2006年4月开工建设，2008年11月建成，并于2008年12月申请试生产，方山县环境保护局于2008年12月31日以方环函（2008）40号文同意试生产。

试生产期间由于受企业内部和煤炭市场等诸多原因，致使企业一直处于停产状态。

2018年以来公司根据现行环保政策要求，对厂区原煤和精煤堆场，中煤、煤泥和矸石临时堆场分别进行了全封闭改造，同时对其他不符合要求的设施进行改造。

2019年5月29日向方山县环境保护局申领了排污许可证，许可证编号为：91141100664498462J001P，排污许可证中明确规定了各项污染物的排放标准及限值。

林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗选设备老化，自动化程度低，生产成本高以及外购煤没有分级破碎等问题而进行的改造。

改造确定采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，大大提高了分选效率减少了生产成本达到了经济环保的标准。

关键词：分选效率工艺经济环保正文：采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介质旋流器、第3代煤泥重介质旋流器，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系统分选回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。

浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

在现有压滤车间东北侧新建主厂房，新建原煤准备、原煤仓、主厂房、一段浓缩机、介质库、精中矸产品储存装车系统，尾煤泥水二段浓缩及尾煤压滤系统均利用现有设施改造。

浮选系统为二次浮选，浮选精煤两段脱水回收，尾煤泥水系统为两段浓缩、两段回收流程。

主要技术经济指标：设计入选原煤能力180万吨每年，每年工作330天，每天16小时，小时处理能力340.91吨。

产品方案为：精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品。

精煤灰分为9.01-12.00%，水分≤11.00%；具备精煤灰分在9.01—12.00%之间任意调节的灵活性。

矸石：灰分≥75%。

精煤水分≤11%，中煤发热量4100-4300大卡，吨原煤生产介耗≤2kg，洗水闭路循环。

总洗选效率≥90%,副产品带煤符合行业标准要求。

改造内容：新建原煤准备车间、原煤仓、介质库、主厂房，尾煤泥水一段浓缩系统，精中矸产品出厂胶带输送机栈桥及装车仓；利用现有Ф45米浓缩机作为二段浓缩机，更换压滤车间2台压滤机和3条尾煤泥转载胶带输送机及尾煤泥出厂胶带输送机。