KDF-S70G使用说明书

C-GD1920BU1产品外观请以实物为准如遇产品技术或软件升级，恕不另行通知管线式饮水机运行 WiFi 热水 冰水童锁 水量 温度 出水青岛海尔施特劳斯水设备有限公司地址: 山东省青岛胶州市海尔路1号网址：服务热线：4006 999 999邮编：266300版次： 2019年第1版34221011-95尊敬的管线机用户：首先，感谢您选择使用卡萨帝管线机。

本产品采用新一代速热技术，有效杀灭病菌，更加健康节能，具有传统饮水机无法比较的优势，可以满足家庭日常用水需求。

选择使用卡萨帝管线机将带给您安全便捷的用水体验。

在此之前，为了正确使用和维护产品，请仔细阅读本说明书，如在产品使用过程中发生问题，请参考本使用说明书，因违反注意事项而发生的事故，本公司概不负责，请妥善保管本说明书，以备查阅。

必须使用带地线的三孔插座和漏电保护开关；接地线必须可靠接地；机器内有高压，非专业人士请勿拆机！请您确认您将使用的电源插座能承受的功率等于或大于本机器功率。

请勿自行撕毁在机器上的任何贴纸。

移动机器时，务必将机器内水箱通过放水阀排放干净，关闭电源。

切勿将本管线机浸入水中。

切勿在本管线机的顶部放置任何物体。

切勿将本管线机放置在室外以及阳光直射地方使用。

444产品中食品接触材料列表本产品采用新一代速热技术，有效杀灭病菌，更加健康节能，具有传统饮水机无法比较的优势，并且具有制冷水功能，可以满足家庭日常用水需求。

产品型号额定电压/频率220V/50Hz额定制热功率2050W制热水能力20L/h（>90℃）制冷水能力500ml/h(≤15℃)环境温度5℃～38℃环境湿度≤90%防触电保护类型I类粤卫水字【2019】-05-第S0510号卫生许可批准文号产品尺寸270x155x470mm 1. LED杀菌；2. 多档水温/水量可调；3. 冷水（15℃）、常温水(25℃)、45℃、65℃、85℃、100℃、多温段；160ml、 240ml、320m l定量出水；4. 分段加热控温，防干烧功能、检测无水保护（干簧管水位开关）、无水干烧保护；5. AP P智能互联；6. LE D大屏。

蒸汽压力渗透仪用户使用说明书V7109，07/2001目录K-7000设计和检测原理 (4)K-7000蒸汽压力渗透仪在使用前的制备工作 (5)K-7000的前视图 (5)仪器的电器连接和后面板 (5)后面板的元件 (5)仪器的顶视图 (6)将仪器的检测池取出 (7)热敏探头的清洗 (7)如何插入蒸汽芯 (7)如何插入检测池 (7)K-7000蒸汽压力渗透仪的操作 (8)接通K-7000蒸汽压力渗透仪的电源 (8)K-7000蒸汽压力渗透仪键盘的操作 (8)K-7000蒸汽压力渗透仪显示 (9)显示主菜单 (9)如何选择合适的测量温度 (9)如何使用显示时间 (10)识别仪器的序列号 (10)使用校准模式 (10)使用实际温度模式 (11)如何设置桥压 (11)如何选择测试溶剂 (11)所需针式注射器的规格 (13)检测操作 (13)如何使用注射器 (13)如何寻找零点 (13)注样液滴的形成 (13)使用新的溶液进行测量和形成新液滴 (14)只更改检测样品液滴 (14)热敏电阻的调节 (15)仪器稳定所需要的时间 (15)三种不同的检测方法 (15)推断生理液中总的同渗重摩 (15)用400 mOsmol/kg的NaCl校准溶液进行校正 (17)校正数值的评价 (17)检测数据的评价 (18)当M< 500 g/mol时，分子量的计算 (18)当M> 500 g/mol时，分子量的计算 (20)校正 (20)测量 (20)如何使用EuroOsmo® 7000 Software 操作K-7000 (22)EuroOsmo® 7000软件的硬件需求，如何安装 (22)从CD ROM安装EuroOsmo® 7000 (22)用EuroOsmo® 7000 software的安装软盘进行安装 (22)硬件安装 (22)主界面说明 (23)用软件检测的设置 (26)检测的执行 (26)总同渗重摩的测量 (27)分子量 <500时的计算 (27)分子量 >500时的计算 (28)数据保存 (29)问题解答 (31)附件和备件 (32)K–7000数据表 (33)质量保证声明 (34)KNAUER软件许可条款 (35)符合性声明 (37)4 K-7000设计和检测原理K-7000的设计和检测原理蒸汽压力渗透仪是针对测量生理液中的总同渗重摩和确定水或有机溶液的平均分子量而进行设计的。

Shan Dong Sun Cupid Electrical Appliances Co.,Ltd.备注数量22111装箱单单位台个个个本膨胀螺钉ST10膨胀胶管12Ф壁挂式太阳能热水器名称安全阀说明书序号24135备注：衷心感谢您选用新基德壁挂式太阳能热水器！壁挂式太阳能热水器壁挂式太阳能热水器香港新基德电器，具有二十多年小家电研制经验，其OEM产品畅销欧美。

1997年新基德电器在国内建立了专业电热水器生产基地，为您制造具有国际品质的新基德电热水器。

年新基德立足于自身优势,开始专业生产分体壁挂式太阳能热水器。

相信通过我们不断的努力，一定会让您更加喜爱和信赖新基德分体！为了方便您的使用，请仔细阅读本使用说明书。

再次感谢您选用“新基德”。

由于产品的不断改进，您所得到的热水器可能与本说明书中的图示不完全一致，谨此致歉！2003GB4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》GB4706.12《家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求》卧式机型机器得电即显示热水器实际水温。

（默认设定：时钟…12：00;加热温度…60℃;功率1500W)一、时钟设定（24小时制）首次按“时钟”键时，时钟的小时位数值闪烁，按“▲”或“▼”键设定当前的小时位数值；再次按“时钟”键，时钟的分钟位数值闪烁，按“▲”或“▼”键设定当前的分钟位数值。

每按一次“▲”或“▼”键，设定数值加或减1;持续按压，则数值以1的整数倍快速增加或减少。

二、温度设定按“调温”键，设定水温数值闪烁，然后按“▲”或“▼”键设定加热温度。

每按一次“▲”或“▼”键，设定数值加或减5；持续按压，则数值以5的整数倍快速增加或减少。

三、定时设置（24小时制）首次按“定时”键，时钟小时位的数值闪烁，按“▲”或“▼”键设定开始加热的小时位数值；再次按“定时”键，分钟位的数值闪烁，按“▲”或“▼”键设定开始加热的分钟位数值。

每按一次“▲”或“▼”键，设定数值加或减1;持续按压，则数值以1的整数倍快速增加或减少。

KDF50圆盘硅藻土过滤机操作说明书肇庆市东洛啤酒机械有限公司二00八年九月目录1、企业简介 (4)2、概述 (4)2.1用途 (4)2.2主要技术参数 (5)3.过滤工作原理与主要配置 (6)3.1K D F圆盘硅藻土过滤机的主要流程 (6)3.2系统工作原理 (6)3.3系统主要配置及结构 (7)4.使用操作与维护说明 (8)5.现场操作及控制元件 (9)6.清洗··························1 17.安全性·························1 28.操作流程························1 48.1准备过滤 (15)8.2过滤 (19)8.3结束过滤 (21)8.4排土及清洗 (23)8.5清洗 (27)8.6杀菌························3 49.机械零件 (39)对该设备的重要说明1.有关我公司的机器或仪器运转的说明书都有我公司的单独著作权。

KDF 使用说明书桌上型马弗炉KDF S70/S70G型为了掌握正确的使用方法，请仔细阅读说明书。

安全使用注意事项在对机器操作、设置前，务必熟悉使用说明书的内容，掌握正确的使用方法。

以免造成误操作，出现死亡、受伤、火灾、以及对其他物品的损坏现象。

看过使用说明书后，请务必妥善保存，以免丢失。

阅读马弗炉说明书的时候，请注意有记号标注的地方。

记号标注的一般都是表示重要事项。

有下面的记号标注一定要注意看，如果不重视可能会产生误操作。

可能会受重伤或者损坏其他物品。

可能会受轻伤或者损坏其他物品。

可能会发生故障，对机器本身或者处理物产生影响。

因此要注意警告、注意等标志的内容，以保证机器的正常使用。

目录主要规格 1 本体规格1选择规格2各部分名称和机能 3 本体正面图4本体后面图5后部接口 6 K热电对输出端口6过滤器输出AC100V 6气体输出AC100V 7排烟装置输出7电气炉使用上的几点注意8 热处理物质8隔热材料9常用使用温度与最高使用温度9发热体10炉门的构造10输送10运输前的准备11 设置上的注意11配线作业12炉板的设置12排气孔拴的安装13气体导入13气体导入单元的安装14脱臭装置（可选）15 脱臭装置的安装（可选）16程序控制器的概要17 电源输入与待机动作17操作仪表盘的说明17待机操作19程序操作19运转操作21运转中程序操作22初期设定操作22程序方法23 区域1~9程序设定23区域0（链接）程序设定24程序其他操作25运行操作25 运行中其他操作25其它操作27 流量计的操作（S70是可选的）27安全装置、警报机能28 电源关闭后的冷却风扇运行28后盖传感器28程序控制感知误差28名词解释30 本机的保修31 保修对象31保修范围31保修范围外31■主要规格◆主机规格外形尺寸340(W)×380(H)×490(D)mm(S70)380(W)×380(H)×490(D)mm(S70G)炉内有效尺寸120(W)×90(H)×220(D)mm炉内容积 2.4L重量约20.5kg(S70)约21.5kg(S70G)电源电压AC100V 50/60Hz消耗电压最大1.4kW最高使用温度1150℃常用使用温度1000℃使用温度范围100℃~1150℃温度控制范围0.5℃温度控制方式PID控制(带自动调谐功能)1个程序1个种类的PID控制炉体材质陶瓷－真空成型温度传感器JIS K热电对发热体Pyromax 电热合金排气孔径Φ23.5最高升温速度到1000℃约35分钟/到1150℃约60分钟程序数9个区域1种链接程序链接数1个种类可以链接的最大4个区域外部输出记录计用热电对端口、气体导入用AC输出、脱臭装置接线端口、排烟装置接线端口安全机能过电流断路器、炉内温度感应型冷却风箱、温度过升设定器、后盖传感器1程序控制滚轮感知异常微电脑异常、温度过升异常、存储内容异常、加热器断线、温度传感器断线异常表示微电脑异常、温度过升异常(程序控制器另外的系统)、温度过升异常(程序控制器)、温度传感器断线、存储内容异常气体导入装置流量剂氮2L/min、导入口一处(S70为选购项)附属品炉板1枚KDF S70/S70G安装说明书1册用户卡1张排气孔栓(GN100) 1个2mm六角扳手1个气体导入装置(S70G) 1个附属品气体导入管1个气体导入软管1根Φ7管接口1个安装用螺丝(预备) 4个◆选购规格气体导入装置型号KDF-70流量计氮2L/min(氧、氩)导入口1处电源AC100V 5V A脱臭装置型号KDF-ES7S电源AC100V 100W附属品排气孔套管排烟装置型号KDF-VF71S电源AC100V 34V A/50Hz 37V A/60Hz附属品排气孔套管Φ75耐热管2.5m(伸张时)导管夹具2■各部分名称及机能主机正面1.炉门开闭用把手：炉门的开闭用把手2.炉门：炉主机的门3.气体倒入装置：气体导入用的流量计、电磁阀、切换开关是机体的附属装置（S70是选购件）4.流量计（氮2L/min）：气体导入装置的流量计。

KDF-S80马氟炉和马氟炉价格KDF-S80马氟炉 标题：KDF-S80马氟炉马氟炉KDF 型 产品名称 桌上型程序控制马弗炉 型号 KDF-S70 KDF-S70G KDF-S80 KDF-S80G KDF-S90 KDF-S90G KDF-S100 KDF-S100G 产品代码No. 161620 161560 161610 161550 161600 161540 174680 174690 温度调节范围&middot;常用温度 100~1150℃&middot;1050℃ 100~1100℃&middot;1000℃ 功能 温度控制&middot;温度设定&middot;表示 微电脑P.I.D.控制（带有自动调谐功能）&middot;薄膜按键输入&middot;数字显示 程序 9组（1组可以设置预定时间、升降温时间、保持时间各一种） 安全... 厂家：上海政泓 市场价格： 优惠价格：百度搜索联系KDF-S70G 马氟炉 标题：KDF-S70G 马氟炉马氟炉KDF 型 产品名称 桌上型程序控制马弗炉 型号 KDF-S70 KDF-S70G KDF-S80 KDF-S80G KDF-S90 KDF-S90G KDF-S100 KDF-S100G 产品代码No. 161620 161560 161610 161550 161600 161540 174680 174690 温度调节范围&middot;常用温度 100~1150℃&middot;1050℃ 100~1100℃&middot;1000℃ 功能 温度控制&middot;温度设定&middot;表示 微电脑P.I.D.控制（带有自动调谐功能）&middot;薄膜按键输入&middot;数字显示 程序 9组（1组可以设置预定时间、升降温时间、保持时间各一种） 安全... 厂家：上海政泓 市场价格： 优惠价格：百度搜索联系KDF-S70马氟炉 标题：KDF-S70马氟炉马氟炉KDF 型 产品名称 桌上型程序控制马弗炉 型号 KDF-S70 KDF-S70G KDF-S80 KDF-S80G KDF-S90 KDF-S90G KDF-S100 KDF-S100G 产品代码No. 161620 161560 161610 161550 161600 161540 174680 174690 温度调节范围&middot;常用温度 100~1150℃&middot;1050℃ 100~1100℃&middot;1000℃ 功能温度控制&middot;温度设定&middot;表示 微电脑P.I.D.控制（带有自动调谐功能）&middot;薄膜按键厂家：上海政泓 市场价格： 优惠价格：百度搜索联系DDL-1000有机合成装置标题：DDL-1000有机合成装置反应容器: 水套式反应槽&middot;250mL 合成能力:100~ 250mL 搅拌方式: 机械搅拌（2片式搅拌、PTFE制）温度调节范围: 10~ 80℃（水套温度）需配冷却水循环装置温度调节精度: &plusmn;0.1℃转速范围: 125~ 1059rpm 温度设定&middot;显示：薄膜式按键输入设定&middot;数字显示搅拌设定&middot;显示：旋钮设定最大扭矩：19.6N&middot;m/1059rpm 最大冷却速度：水套温度：20-30k/min 反应容器温度：4.0k/min 最大升温速度：水套温度：7.0k/min 反应容器温度：3.0k/min温度控制种类：反应容器控制、水套控制、等温控制、梯度控制安全机能：漏电过流保护器、独立过升保护器、循环水位过低报警、紧急冷却...厂家：上海政泓市场价格：优惠价格：百度搜索联系。

S系列节能纯水机●BK-10S●BK-20S●BK-30S●BK-50S使用说明书在使用本设备之前请详读此说明书并加以妥善保管以备今后参考之用尊敬的顾客：感谢您选择“仟净”和“倍尔净”系列去离子纯水机产品。

您现在拥有的是在当今世界水处理领域中占据领先地位的水处理设备。

它所制造的纯水能够满足您实验对纯水的需求，确保水质长期稳定可靠。

在您安装使用纯水机之前，我们建议您仔细阅读本使用手册。

它能使您的安装合格、规范，保养合理，从而使本纯水机发挥出最大的效能，保证您得到源源不断、质量可靠的纯水。

如果您在安装使用过程中遇到任何困难，请与当地经销商或我公司工程师联系，我们的专业人员将竭诚为您服务！-1-产品简介1.BK-S 系列去离子水机主要功能特点简介工艺流程图1简介“仟净”及“倍尔净”去离子水机，采用了目前国际上最为先进的反渗透技术，反渗透膜是一种利用压力驱动使得水分子反向进行渗透作用的分离膜。

由于其表面的孔径为0.0001微米（即0.1纳米），因此可有效去除水中的细菌杂质、可溶盐类、-2-有机物、重金属离子、微生物、病菌、农药残留物等有害物质。

水经过反渗透过滤后能去除水中90%以上的离子及其他可溶解固体。

整个制水过程为全自动电脑控制,打开电源开关以后，当原水压力低或出水阀关闭时系统自动停机，自动低压保护,高压停机。

出水管路中安装有在线水质检测仪，可随时了解到水质的情况。

-3-功能特点1国际先进的强化过滤技术。

系统融合国际先进RO膜技术，过滤精度达万分之一微米，全面滤除水中金属离子及有害物质。

能够预处理去除水中90%以上的离子，达到饮水水的标准，与传统去离子工艺相比，降低运行成本70%以上。

②噪音小、功率低本机使用的低噪声隔膜高压泵，功率小，能耗低，使用寿命长，运行质量可靠。

③微电脑自动控制五灯指示系统随时显示系统工作状况,制水过程自动控制，低压保护，高压自动停机。

④易更换滤芯组合采用预处理滤芯易更换设计，有效保证预处理效果，延长主滤芯寿命，节约成本。

Page 11000002246 (Rev. D - 06/23)EZ & LZSeries Bottle Filling Stations & CoolersINSTALLATION & USE MANUALTM TM WARNING: Cancer and Reproductive Harm - ADVERTENCIA: Cáncer y daño reproductivo - AVERTISSEMENT: Cancer et effets néfastes sur la reproduction - Patent /patents1000002246 (Rev. D - 06/23)Page 2Page 31000002246 (Rev. D - 06/23)Page 41000002246 (Rev. D - 06/23)Page 51000002246 (Rev. D - 06/23)Bottle Filler Installation InstructionsRemove two (2) mounting screws with 5/32” Allen wrench holding top cover to Bottle Filler (See Fig. 5). Remove top cover. Note do not discard mounting screws, they will be needed to reinstall top cover.Remove wall mounting plate from Bottle Filler. Place wall plate against wall on top of basin. Center the wall plate side to side with the basin. Mark the six (6) mounting holes with a pencil (See Fig. 4).Remove wall mounting plate from wall. NOTE : Mounting plate MUST be supported securely. Add fixture support carrier if wall will not provide adequate support.Install wall mounting plate to wall using six (6) 7/16” obround mounting holes (mounting bolts not included) (See Fig. 4). Use appropriate fasteners for your wall type.Feed power cord & 3/8” water line through hole in tower/basin gasket (See Fig 6).Install gasket on bottom of bottle filler tower with gasket support bracket & (2) screws (See Fig 7).Lay Bottle Filler on water cooler basin and cut insulation from tube even with bottom of gasket, remove this insulation from the 3/8” tube, but do not discard. Feed the power cord and waterline through the hole on top of water cooler. NOTE: To prevent scratching the basin place a towel or soft cloth over the entire basin when working above it.With the power cord and waterline through hole on top of water cooler place Bottle Filler on the three (3) angled tabs protruding from the wall mounting plate installed on wall. Make sure round boss in gasket fits in hole of basin. (See Fig. 8).is installed on wall plate tabs, water line and power cord are installed properly, push top of Bottle Filler toward on Bottle Filler (See Fig. 5) with two mounting screws from step 1 above. Caution, do not over tighten screws.to the water line from bottle filler, connect Bottle Filler waterline inside of the water cooler by connecting the 3/8” water line to the tee. remove filter from carton, remove protective cap, attach filter to filter head by firmly inserting into head and rotating filterIf existing plumbing rough in locations (Drain, Water In, and Electric Supply) do not allow the filter to be mounted inside the cooler cabinet the filter can be installed horizontally below the unit. A retrofit kit is available to mount the filter beneath the cooler. for leaks and any leaks found corrected, plug Bottle Filler and unit into wall. Be sure to reinstall fuse to the circuit or the GREEN LED light should illuminate showing good filter status along with the LCD Bottle Counter.by placing cup, hand, or any opaque object in front of sensor area and verify water dispenses. Note: the first initial dispenses might have air in line which may cause a sputter. This will be eliminated once all air is purged from the line. Fig. 7Fig. 6BRACKET & SCREWSPage 61000002246 (Rev. D - 06/23)VERIFY CONTROL BOARD SOFTWARE 1) To verify the software program of the control board the unit will need to be shut down and restarted. The chiller (if present) does not need to be shut down and restarted.2) The units lower panel must be open to access the power cord and wall outlet.3) Shut down the unit by unplugging the power cord from the wall outlet. 4) R estart the unit by plugging the power cord back into the wall outlet.5) Upon start up, the bottle count display will show the software designation of BF11 or BF12.ACCESSING THE PROGRAMMING BUTTON1) T o access the program button, remove the top cover of the bottle- filler. Remove the two (2) screws holding top cover to bottle-filler with a 5/32” allen wrench. Remove top cover. Do not discardmounting screws, they will be needed to reinstall the top cove afterprogramming operations are completed. The programming button is located at the top right side of the unit on the control board. NOTE: When applicable, there is also an alternate reset button located on the lower part of the water cooler. After removing the bottom cover, the reset button will be located on the left side of the cooler, mounted on the side panel support.RESET THE FILTER MONITOR1) Instructions apply to filtered units only.2) Depress the program button for approximately 2 seconds untilthe display changes then release. The display will change andscroll through two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Monitor“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scrollthrough the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.3) When the display changes to “RST FLTR”, depress the buttonagain. The display will change to show “FLTR =”. Depress thebutton again and the display will show “FLTR =0”4) The Green LED should be illuminated indicating that the visualfilter monitor has been reset.SETTING RANGE OF THE IR SENSOR WHERE APPLICABLE 1) Depress the program button for approximately 2 seconds untilthe display changes then release. The display will change andscroll through two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scrollthrough the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the buttonagain. The display will change to show“RNG SET” - Range set for IR sensor.“UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity“RST BCNT” - Reset bottle count3) W hen display shows “RNG SET” push program button once thedisplay will show current value (can be 1 – 10) e.g. “RNG = 3”.4) Once display shows current value push the program button toscroll through value of 1 – 10. Select the desired range setting,"1" being closest to sensor and "10" being farthest away.5) Once range is selected allow approximately 4 seconds to pass and then the display will go back to bottle counter and be in run mode.6) T est bottle filler by placing bottle or hand in front of sensor tomake sure water is dispensed.SETTING UNIT TYPE1) Depress the program button for approximately 2 seconds until the display changes then release. The display will change and scrollthrough two messages:“RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub MenuIf the program button is not pushed again the display will scrollthrough the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.Continued from below:2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the button again. The display will change to show “RNG SET” - Range set for IR sensor.“UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG) “FLT SIZE” - Select filter capacity “RST BCNT” - Reset bottle count 3) W hen display shows “UNIT TYPE” push program button once the display will show current value. C an be REFRIG or NON-RFRG 4) Push button once to change value. Once value is s elected the display will show the new value. (Can be REFRIG or NON-RFRG) “REFRIG“ - stands for refrigerated product. In this setting the flow rate isestimated at 1.0 gallon per minute.“NON-RFRG“ - stands for nonrefrigerated product. In this setting the flow rate is estimated at 1.5 gallons per minute. Both “REFRIG“ and“NON-RFRG“ simulate 1 bottle equal to 20 oz.5) A llow approximately 4 seconds to pass and the display will return to bottle counter and be in run mode. RESETTING BOTTLE COUNT1) Depress the program button for approximately 2 seconds until the display changes then release. The display will change and scroll through two messages: “RST FLTR” – Reset Filter Status LED“SETTINGS” – System Settings Sub Menu If the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the button again. The display will change to show: “RNG SET”- Range set for IR sensor. “UNIT TYP” - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG)“FLT SIZE” - Select filter capacity “RST BCNT” - Reset bottle count If the button is not pushed again the display will scroll through the four messages above for three cycles and return to run mode.3) W hen display shows “RST BCNT” push program button once the display will show current value, e.g. “0033183”.4) Once display shows current value push the program button once more to reset back to 0. The display will show BTLCT = 0 for approximately 2seconds and then return to run mode showing 00000000 bottles. NOTE: Once the bottle count is reset to zero there is no way to return to the previous bottle count.5) T esting the bottle counter: REFRIG units: Place bottle or hand in front of sensor for approximately 9 seconds to see bottle counter count 00000001, (This is based on filling a 20 oz. bottle).NON-RFRG units: Place bottle or hand in front of sensor for approximately 6 seconds to see bottle counter count 00000001, (This is based on filling a 20 oz bottle). SETTING FILTER CAPACITY 1) Depress the program button for approximately 2 seconds until the display changes then release. The display will change and scroll through two messages: “RST FLTR” – Reset Filter Status LED “SETTINGS” – System Settings Sub Menu If the program button is not pushed again the display will scroll through the two messages above for three cycles and then default back to bottle count and be back in run mode.2) When the display changes to “SETTINGS”, depress the button again. The display will change to show:“RNG SET“- Range set for IR sensor. “UNIT TYP“ - Type of unit (REFRIG or NON-RFRG) “FLT SIZE” - Select filter capacity “RST BCNT“ - Reset bottle countIf the button is not pushed again the display will scroll through the four messages above for three cycles and return to run mode.3) W hen display shows “FLT SIZE” push program button once. The display will show current value. Can be 3000GAL or 6000GAL.4) Push program button again to display the desired “FLT SIZE”. 5) Allow approximately 4 seconds to pass and the display will return tobottle counter and be in run mode.BF11 - BF12 PROGRAMSETTING THE CONTROL BOARDPage 71000002246 (Rev. D - 06/23)Page 81000002246 (Rev. D - 06/23)BUBBLER DETAILFig. 10NOTE:When installing replacement bubbler and pedestal, tighten nut only to hold parts snug in position. Do Not Overtighten.VANDAL RESISTANT BUBBLER DETAIL24Scan for trouble shooting and to sign up forauto replenishment of authentic Elkay filters.Page 91000002246 (Rev. D - 06/23)PRINTED IN U.S.A.FOR PARTS, CONTACT YOUR LOCAL DISTRIBUTOR OR CALL 1.800.834.4816REPAIR SERVICE INFORMATION TOLL FREE NUMBER 1.800.260.6640ELKAY MANUFACTURING COMPANY • 1333 BUTTERFIELD ROAD,SUITE 200 • DOWNERS GROVE, IL 60515 • 630.574.8484 • *INCLUDES RELAY & OVERLOAD. IF UNDERWARRANTY, REPLACE WITH SAME COMPRESSORUSED IN ORIGINAL ASSEMBLY.NOTE:All correspondence pertaining to any of the abovewater coolers or orders for repair parts MUST includeModel No. and Serial No. of cooler, name and part numberof replacement part.ITEM NO.28401C000000133736216C100000219456092C56229C66703C10000018771000004564100000457556073C98734C100000160098773C36066C000000024598776C000000025698778C98898C100000219598724C0000001144100000160297446C1000001791100000181235826C36004C000000133927416C27413CSee Filter TableHanger BracketBasin - Stainless SteelWiring - Front/Side Push BarCompr - Service PakTube - Poly (Cut To Length)Assy - Shroud - Upper (Front Side Push)DrierKit - Drain Replacement EZ (BF)(Brkt/Tube/Ftg/Clamp)Kit - Regulator w/Holder & NutKit - Solenoid Valve/Regulator AssyKit - Flexi Bubbler/“O”-Ring/NutKit - Pushbar (Front/Side) EZS TLKit - Pushbar (Front) EZS TLKit - Cold Control/ScrewsInternal Pwr CordKit - Fan Motor Assy/Blade/Mtr/Shroud/Screws/NutKit - Condenser/DrierKit- Compr Mtg Hdwe/Grommets/Clips/StudsKit - Heatx/DrierKit - Hardware (EZ)Kit - Elect/Relay/Overload/CoverKit - Evaporator AssemblyTee - 1/4” x 1/4” x 3/8”Kit - 75583C Elbow 5/16” x 1/4”Kit - VR Bubbler ShortKit - VR Bubbler Nipple W/GasketKit - Bottle Filler Drain (EZ)Power InletJumper Wire (White)Ferrule-Drain (BF)Wrapper - StainlessWrapper - Light GreyWater Filter Kit (When Provided)PART NO.DESCRIPTION123*456789101112131415161718192021222324252627282930NSNSBOTTLE FILLER REPLACEMENT PART KITSNSNSNSNS30NSNSNSNSITEM NO.PART NO.DESCRIPTION98631C98544C100000457498546C98547C98549C98551C98552C1000001813Kit - Electrical Package-220VKit - IR SensorKit - BF Solenoid Valve Replacement-220VKit - Aerator ReplacementKit - Top Cover ReplacementKit - Hardware & Waterway PartsKit - Filter Mounting CoverKit - Retro Filter MountingKit - Tower/Basin Gasket220V PARTS LISTNS = NOT SHOWNNS = NOT SHOWNPage 101000002246 (Rev. 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纯净水反渗透设备使用说明书目录一．概述二．反渗透器的进水水质要求三．反渗透原理四．反渗透器的结构五．设备控制方式六．反渗透器操作规程七．反渗透常见故障及排除八．反渗透的运输及安装要求九. 离子交换说明书一.概述反渗透法是一种膜分开技术，已成为一种成熟的化工单元操作。

反渗透技术由于分开过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及修理方便，因此，它已广泛地为人们使用。

目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。

二.反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。

反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。

3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种状况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。

(1)自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必需安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。

(2)原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。

(3)原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的状况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。

一般状况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。

(4)原水中的铁一旦原水中的铁含量大于时，你就需要加设一个除铁的过滤器。