---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产车间员工绩效考核评分量表 生产车间员工绩效考核评分量表姓名考核时间考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8 分7 分 5 分 2 分生产定额完成率（B）8 分 6 分 4 分 2 分服从生产调度情况4 分 3 分 2 分 0 分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况 9 分 7 分 5 分 3 分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6 分 5 分 3 分 2 分质量指标（15%）产品交验合格率（C） 5 分 4 分 3 分 2 分投入产出率（D）5 分 4 分 3 分 2 分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 5 分 3 分 2 分 1 分设备维护使用设备工具的合理性 4 分 3 分 2 分 1 分设备维护保养 5 分 4 分 3 分 1 分设备故障率 4 分 2 分 1 分 0 分 6S 执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度 4 分3 分 1 分 1 分劳保用品穿戴情况 4 分 3 分 2 分 0 分文明操作及现场定置管理维持程度 4 分 4 分2 分 1 分安全生产 4 分 3 分 3 1 / 8
分 0 分出勤情况 5 分 4 分 1 分 1 分劳动纪律（11%）违纪情况 6 分 5 分 3 分 0 分工作态度（6%）工作主动性、协 作性 6 分 5 分 4 分 2 分加分项目 节能降耗（节约资金额度E） 8 分 6 分 4 分 2 分提高 效率（工作效率提高率F） 8 分 6 分 4 分 2 分合理化建 议所带来的收益（G） 4 分 3 分 2 分 1 分综合得分 生产车间主任评语签字： 年月日人力资源部评语 签字： 年月日备注： 1．上表中的优良中差的评价标准可参考生产车间员工绩效 考核评分标准说明表，最终得分不超过 120 分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按 照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。 3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上， 违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的， 均实施一票否决。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容 评分标准优良中 差生产计划完成率（A） A=100% 95%A99%
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。
四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩
一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》
电子厂生产部员工绩效考核标准 一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价 （一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件 （小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件 （IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。 3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内
生产车间员工绩效考核制度 1.目的 1.1为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制 度。 1.2通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、 待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。 2.范围 本制度适用于XX生产车间所有员工的考核。 3.定义 3.1生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到 预定产量。 3.2定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小 时）的生产能力。 3.3预定产量=定额产量×出勤时间。 3.4全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它 补贴或奖金及应扣款五部份组成。 4.内容 4.1考核内容： 4.1.1新进员工，必须进行转正考核。 4.1.2正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 4.2考核方法 4.2.1考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到 或超过全勤工资。 4.2.2规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。 4.2.3考核得分： a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反
或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。 b>生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。 c>在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。 4.2.4工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式： ()应扣款 其它补贴或奖金岗位补贴加班费考核得分底薪考核工资-+?? ? ??+?+=1004.3转正考核 4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可 以独立进行操作后，进行转正考核。 4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平 时表现也纳入转正考核中。 4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核 合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。 4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也 可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。 4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须 进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。 4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台 保养、操作、生产效率与5S 工作。 4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心 等。 4.4日常行为考核 4.4.1日常行为考核由段长执行。 4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S 与配合状况等四个方面的内容，具体如
加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核 一、作息时间 出勤时间规定如下： 常白班： 上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转： 早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）： （1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚； （2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次； （3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元； （4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退： （1）未到下班时间离开，视为早退； （2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题： （1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间； （2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次； （3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡： 发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工： （1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论； （2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论； （3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论； （4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算； （5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元； （6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。
员工考核细则(试执行) 一、考核目的 1、通过对员工一定时期内工作成绩、工作能力的评价，把握每一位员工的实际工作状况，为 教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励、表彰等提供客观可靠的依据，更重要的是通过这些评价指导员工有计划地改进工作、保证生产任务顺利完成和提高员工积极性。 二、考核原则 1、考核的目的不是为了制造员工之间的差距，而是实事求是地发现员工的长处、短处、扬长避短，使其有所改进、有所提高。 2、考核成绩是根据员工平常的工作态度、工作业绩、工作技能等因素所评定； 3、考核小组：生产主管、生产经理、行政人事部； 4、考核分为月度/季度考核； 5、考核不掺和任何个人因素，真正做到公平公正公开； 6、考核由各车间主管认真填写考核表，于次月初将上月考核成绩上交人事部，由人事部 对考核结果汇总后公布； 7、考核分为三大部分（工作纪律、工作态度、工作业绩），总分为100分。 8、此考核结果，及相关考核基本数据资料，在每月1５号前审核完毕，呈财务计算工资。 9、连续2月总分在最后1名,给予警告处分,第3个月仍没有明显提升者,公司将考虑给 予辞退。 二、适用范围 以下人员不在考核范围内 1、试用期内员工 2、连续请假一个月的员工 3、考核期间入职的员工 三、责任组织 公司人事行政部为绩效考核的归口管理单位，各部门经理负责本部门下属员工工作绩效的考核工作。 五、考核内容 1、个人素质（满分5分） （1）经常保持仪容整洁。 （2）待人接物有礼貌。 （3）品德端正、诚实可信。 （4）乐于助人、平易近人。 （5）见到同事或是领导热情打招呼。 2、工作纪律（满分10分） （1）遵守考勤制度，按时上下班。不迟到、早退，不无故旷工。 （2）衣冠整洁、不赤膊、不穿拖鞋上班。 （3）爱护公共卫生，不随地吐啖，不乱扔垃圾，保持公共场所及个人工作台卫生。 （4）上班时间不吃零食、不玩电话、不打情骂俏、不睡觉、不离岗、不串岗等不做与工作无关的事。 （5）进入工作场所不吸烟。 （6)上班时间，无领班或部门主管批准的不无故外出。
尿素厂仪表车间员工绩效考核办法 根据尿素厂要求，结合车间实际情况，特拟定仪表车间绩效考核办法，目的是充分调动车间员工积极性，激励职工工作学习热情，提高安全业务技术水平，保证生产长期安全稳定运行，营造公平公正、积极向上的工作氛围。 一、在岗表现考核 A、思想素质和劳动纪律 1、严重违反公司各项规章制度，被公司或尿素厂点名批评-50 元/ 次，班组绩效扣 2 分/ 次 2、不听从车间、班组安排和指挥-50 元/次，班组绩效扣2 分/次 3、上下班签字不合格-10 元/次，班组绩效扣1 分/次 4、上班迟到-10 元/5 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小时以上按旷 工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 5、班中睡岗、干私活-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 6、旷工一天扣除全月效益工资，班组绩效扣3 分/ 次 7、班中无正当理由离岗-10 元/10 分钟，班组绩效扣1 分/ 次。半小 时以上按旷工处理，班组绩效扣 3 分/ 次 8、相互代班而无人上班考核责任人-50 元/天，班组绩效扣1 分/ 次 9、在车间内吃早餐-10 元/次，班组绩效扣1 分/ 次 10、私人物品乱丢乱放-10 元/ 次，班组绩效扣1 分/次 11 、休息要向班长请假，班内工作任务重时不能休息，如确有重要事情休息
扣30 元/天，班组绩效扣 1 分/次 12、开班前班后会手机响扣10 元，班组绩效扣1 分/次 B:本职工作完成情况 1、巡检不到位或未发现隐患扣20 元/次，班组绩效扣1 分/次 2、巡检表、检修表、夜班值班表不交或不如实反映实际情况-20 元/ 次，班组绩效扣 1 分/ 次 3、不按时定期效验、除尘、打扫卫生-20 元/ 次，班组绩效扣1 分/ 次（不超过规定时间前后一天） 4、同一故障反复不能排除-50 元/次（3 次以上）且不及时向班组或车间反映，班组绩效扣 1 分/次 5、因人为检修原因影响生产，故障: -50 元/ 次，班组绩效扣3 分/ 次；事故: -100 元/次，班组绩效扣 5 分/次 6、设备有问题不主动解决，拖延故障-50 元/ 次，班组绩效扣2 分/ 次 7、现场设备防腐不合格、漏点不挂牌-20 元/ 处，班组绩效扣1 分/ 次（能处理的必须处理，需停车处理的必须挂牌） 8、所管辖设备被职能科室、调度会反映-50 元/ 次，班组绩效扣2 分 /次 9、维修不及时、检修不合格-20 元/次，班组绩效扣1 分/次 10、公司各类检查发现问题-20 元/次，班组绩效扣1 分/次分 11、检修结束后及时回收各种零部件并清理现场；－20 元/ 次，班组绩效扣
车间生产人员管理流程及考核细则 一、车间生产管理流程 1. 车间生产人员安排方面 车间生产原则上由厂长和各班长具体实施和安排，期间如有其他人员临时安排别的工作，被安排人员在离开正在进行的工作任务时，必须向班长或厂长说明缘由和汇报之前任务施工情况，以及将要执行的是什么任务，让生产管理人员知晓，并及时调整人员安排和生产计划。更重要的是了解前后两项任务的完成情况和是否存在安全风险等其它因素，生产管理人员才能在人员交替时，在第一时间了解并处理安全风险、掌控生产进度，避免出现管理真空，造成“进度、质量、安全”三项生产最重要因素失管、失控。（此项非常重要，否则出现安全和质量问题，无法明确管理责任，后果严重） 2. 机加车间和装配车间的协调方面 两个车间在日常生产中，主要以技术部图纸为准，遇到临时加工性需要两车间配合的任务时，由班长之间通过生产临时协调单，以文字形式进行管控，避免口误、理解性错误、尺寸误差和时间拖延等，明确责任。 二、考核细则（以下禁令是红线，违者必罚） 1.上下班严禁迟到早退。
2.按照作息时间准时开工，严禁到点后仍在吃早饭、换衣服等做与工作无关的事情。 3.在车间吃早饭后，严禁生活垃圾随意乱丢乱扔，请扔在垃圾桶或者垃圾池，请做一个文明人。 4.上班时间打接电话严禁超过三分钟，有紧急事情可向主管领导申请延长。 5.生产管理人员安排的工作任务，必须无条件服从，并按时、保质的完成。 6.施工所用设备，必须保证安全、正常，不准带病、带险使用，比如：氧气瓶、煤气瓶、二氧化碳瓶无固定措施，随时有倾倒摔坏压力表的可能；气管漏气，随时有回火、起火的可能；氧气瓶和煤气瓶没有保证安全距离（5米以上）； 7.公共设备在使用后必须关电、关气。使用手动等离子后，必须将割枪和线管在主机上盘绕整齐；使用气刨后，必须将气刨线缆在主机上盘绕整齐，剩下的气刨条归还仓库。使用空压机后，必须将气管盘绕整齐。 8.下班时提前3---5分钟整理工作场地，不允许焊把乱扔、乱丢，必须盘绕整齐；不允许气割乱丢、乱搭，必须盘绕整齐。离开之前再次确认电、气等都已关闭。 9.离开工作岗位或者调整工作任务后，必须确保设备关电、关气，有照明的确保人走灯灭。
生产车间月考核表 被考核者 自评日期 指标考核分类指标 生产计 划完成 率 产品交 验合格 率 安全生 产 工作 设备业绩保养 工作 现场 卫生 工作工作 态度 所属部门岗位名称 组长评日期同事评日期 权重量化标准 自评 组长同事（ % ）打分标准区间上级下级A=100%15 15 95%≤A<99%14-12 90%≤A<95%11-9 A<90%8-0 C≥99%15 15 98%≤C<99%14-12 97%≤C<98%11-9 95%≤C<97%8-0 安全意识强，无违章行为10 10 未违反安全生产纪律9-7 违反安全生产纪律一次6-5 违反安全生产纪律两次4-0 严格按照操作规程要求10 10 只能维持设备的正常运转，按要求点检9-7 6-5 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检4-0 工作完成后，清理工作现场，现场整理有条不紊10 10 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本达标9-7 6-5 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作偶尔几次不当达标 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本不达标4-0 工作积极主动，具有良好的团队合作精神10 10 能与同事较好的合作，及时完成工作9-7 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工6-5 很难相处，时有矛盾发生，态度消极4-0
态度 工艺标 准的执 行情况 服从生 产调度 情况 岗位 作业 指导 执行 审核得分 最后得分 严格按工艺要求操作10 10 未违反工艺质量纪律9-7 违反一次工艺质量纪律6-5 违反两次工艺质量纪律4-0 完全服从10 10 基本服从9-7 一次不服从6-5 两次不服从4-0 全部依照作业指导书进行操作10 基本依照作业指导书进行操作9-7 10部分依照作业指导书进行操作6-5极少部分依照作业指导书进行操作4-0 总分100上级 审核 签名：审批签名： 注：总分： 90 分以上为优秀，70 分以下为不合格，公司有权辞退。同事为匿名评分。 审核得分由生产部经理评分，最后得分由总经理评分。 考核内容注解：基本指当月发生小状况为 1 次，偶尔指当月发生小状况 2 次。 一、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20 日 ~26 日进行。 二、考核实施 1．收集数据：每月20 日~21 日，车间两负责人收集被考核人的考核相关数据。 2．考核实施：每月22 日~23 日，车间两负责人根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月24 日，车间两负责人将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月25 日，车间两负责人将确认后的考核结果提交生产部经理。 5．整理考核资料：每月26 日，生产部经理将考核结果整理后递交总经理。 XXXXXXXXXX有限公司 生产部 2017年 2 月
员工考核评分表 年度：所在单位： 序号姓名工作积 极性 工作责 任心 协作性 服从指 挥 工作效 率 专业知 识 操作水 平 工作质 量 创新能 力 发展潜 力得分5分10分10分10分10分15分20分10分5分5分 1
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附件2 员工考核指标解释细则 考核指标评分 等级 评分细则分值 工作积极性很好对工作甚感兴趣，认真积极 5 好工作有热情，按要求认真完成任务 4 一般对工作尚积极，执行能力稍差 3 差漠视工作，慵懒无度，甚至起消极作用 3分以 下 工作责任心很好 具有积极的责任心，能彻底达成任务，可以放心交 付工作 10 好具有责任心，能顺利完成任务，可交付工作8-9 一般责任心不强，需要有人督促才能完成任务7 差缺乏责任心，时时督促尚不能如期完成工作 7分以 下 协作性很好善于协调，能自动、自发与人合作10 好乐意与人协调沟通，能顺利达成任务8-9 一般尚能与人合作，达成工作要求7 差协调不善，致使工作发生困难 7分以 下 服从指挥很好能服从指挥，彻底贯彻命令10 好意见不同时，能够保留个人看法，以整体利益为首8-9 一般意见不同时，任务执行起来比较勉强7 差缺乏服从性，以一己意见为主 7分以 下 工作效很好工作效率高，并且富有开拓精神和创新方法10
率好能胜任工作，效率高于平均水平8-9 一般工作完成及时7 差工作效率低，时有差错7分以下 专业很好具有丰富的专业知识，并能充分发挥、圆满完成任 务 15 知识好具有相当的专业知识，能顺利完成任务13-14 一般具有一般的专业知识，能符合职责的需要10-12 差专业知识不足，影响工作进展和任务完成10分以 下 操作水平很好无需他人协助，能很好的执行、实施工作20 好学习及执行能力好，但须少量协助17-19 一般需要督导和协助，但能积累经验14-16 差每执行一步均需指示和监督 14分以 下 工作质量很好工作质量高，并且富有开拓精神和创新方法10 好能胜任工作，质量高于平均水平8-9 一般工作完成及时，质量符合要求7 差工作质量低，时有差错 7分以 下 创新能力很好 善于求新求异，能积极提出独创见解，解决工作问 题 5 好处事有方，能主动研究并有所创新 4 一般能把握关键，稍加指点即可 3 差观念陈旧保守，无太多创新 3分以 下 发展很好学识、态度俱优，极具发展潜力 5
员工培训计划一、培训目的 实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。 二、培训内容 1.公司基本规章制度的培训及6S学习 要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求，并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生。 2.员工岗位职责 培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。 3.对员工进行的基础车间培训 车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数 （2）生产岗位操作规程
（3）车间生产主要设备性能及设备维护 （4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案 （5）成品的检测和调试 4.产品质量的培训 让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提出优化方案。 5.车间生产设备及工具的培训 让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识 6.车间实际需求的工艺技术培训 岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。 主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训 （2）新上项目或设备的运行操作培训 （3）工艺条件控制中的理论支持培训 （4）其他工艺技术培训
欢迎共阅 生产车间绩效考核管理制度 一、考核总则 1.为提高我公司生产车间基础管理水平，提升员工的工作质量，提高劳动生产率，充分调动员工的积极性和创造性，特制定此管理制度。 2.本制度适用于生产车间全体员工。???????? 3.以员工日常工作成果与表现为依据，各部门组长对所属员工的平时的工作留意，严密考核。 4.制度全面本着公平、公正原则，以提高员工绩效为导向，多角度进行，望全体员工互相监督，多多提出完善我公司管理的宝贵意见。 二、考核的内容 分以下五部分： （1）、产品质量：生产产品质量是否能达到标准的要求； （2）、操作规范：在工作中，生产操作是否按标准进行并有所提高； （3）、岗位职责：在工作中，是否按岗位职责标准进行并有所提高； （4）安全文明生产：在工作中，是否遵守整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等安全文明生产准则进行； （5）综合表现：在工作中，与部门成员间协作意识、积极心态及个人修养等综合素质考评。 三、考核及奖惩办法 采用综合评分制，分为四档——优秀（90~100分）、良好（80~90分）、合格（60分~80分）、差（低于60分） 1.月度考核：???????????????????????????????
奖励： ①每个月综合分数最高的个人获得公司颁发的荣誉证书及100元物质奖励； ②连续2个月分数最高个人可与总经理共进晚餐， ③连续3个月分数最高个人对其进行全面综合测评，成绩优秀者可升职加薪。 惩罚： ①每个月分数最低者由部门负责人进行沟通谈话； ②连续2个月分数最低者从当月工资中扣除100元用于公益水果基金； ③连续3个月分数最低者由厂长对其进行深度沟通，并全公司通报； ④连续4个月分数最低者予以开除处理。 2.年度考核?????????????? ①年度综合评判在90分以上，优秀者，年终奖金的系数为1.2； ②年度综合评判在80~90分，良好者，年终奖金的系数为1.1； ③年度综合评判在60~80分，合格者，年终奖金的系数为1.0， ⑤年度综合评判在60分以下的，不及格者，无年终奖金。并且公司将视情况给予其警告、降级使用或辞退。? 四、考核时间 月度考核：考核时间为每月最后一天。???? 年终考核：员工于年底举行总考核1次。（综合各月度考核分数） 五、要求????????????????? 1、员工的直接上级为该员工的考评负责人，具体执行考评程序； 2、各班组长对于所属员工应按工作质量、操作规范、安全生产、综合表现严正考核。 3、由总经理、厂长、行政部负责监督。 六、附件
生产车间绩效考核制度 第1章总则 第1条适用范围 本制度适用于生产车间的全体员工。 第2条考核目的 通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供 依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第3条考核原则 1.务实、适用原则。 2.效益导向与职责导向相结合原则。 3.科学合理原则。 4.多角度考核原则。 第4条考核周期 对员工实行月度考核和年度考核。年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。 第5条考核的组织 生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管领导负责考核结果的评议和审核。考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。审核后的考核资料由人力资源部备案。 第6条考核程序 1.考核前3天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。 2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。 3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管领导审核。 4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。 5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。 第7条考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进行仲裁处理。考核小组应在5个工作日内 做出裁决。 第8条考核的基本依据 主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
第2章考核细则 一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。 二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题， 要立即反馈到生产部）。 四、此考核分为二大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面。 五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为X 元）。 七、此考核自2016年X月X日起实施。 八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。 生产车间工人月考核内容 一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上8：00之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣0.5分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣0.5分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣0.5分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣0.5分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分） 10、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。（扣1-2分） 11、各岗位在生产休息时应坐好站好，不准坐在拖车、货物堆码上、或随意进入办公室。（发现一次扣0.5 分） 12、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（发现一次扣0.5分） 13、开会无迟到、缺席现象。（迟到一次扣0.5分，缺席一次扣1分） 二、卫生维护方面： 1、责任区域卫生是否干净、整洁，地面、墙壁、角落无积尘、无蜘蛛网、机械设备无积尘、无漏料、工具 摆放有序。(有一处不达标扣0.5分)
一、生产车间班组绩效考核管理制度 1 目的： 通过绩效考核，使部门内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作绩效；让管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动部门内员工的工作积极性，提高部门的生产、管理水平。 2 适用范围 生产部纸机车间轮班主管、工程师、工艺员和操作人员 3 职责 a)高级主管、工程师、工艺员的考核，由纸机生产经理负责。纸机生产经 理根据当月完成工作任务的质量和业绩，结合工作表现，对照考核细则 进行考核记录，在考核记录表上及时给予加、减分。 b)轮班主管的考核，由纸机生产线高级主管负责，高级主管根据各班组完 成工作任务的质量和业绩，结合轮班主管的工作表现，对照考核细则进 行考核记录，在考核记录表上及时给予加、减分。 c)操作人员的考核：由轮班主管根据员工日常的工作表现，对照考核细则 在考核记录表上及时给予加、减分记录：发生替班、换班时，相应操作 员工由所替岗位所在班组的轮班主管给予考核并汇总给纸机生产线高级 主管。 d)工艺工程师协助高级主管负责对各班操作岗位员工工艺纪录执行、异常 事故等方面进行考核；区域安全员要协助轮班主管、纸机高级主管加强 对各班操作岗位人员的安全、5S、劳动纪律等方面进行考核。 e)本考核细则由纸机生产线经理负责解释。
4、程序 a)绩效考核必须坚持客观、公正和合理原则，应根据各岗位的岗位职责， 实事求是地全面评估员工的实际业绩，以日常观察到的具体实施为主。 b)正常情况下，考核人需在五个工作日内向被考核人反馈考核结果；被考 核人对考核结果有异议时可以逐级向上书面提出申诉。 c)部门每月月初在部门内公布上一个月的考核记录，按月份汇总；考核结 果作为奖金分配、工资调整、岗位调整、学习培训等方面的重要依据。 d)各班组的考核相对独立，班组内部的考核原则上不影响其他班组及个人。 e)同一位员工连续两个月出现绩效考核成绩低于60分以下时，纸机高级主 管务必找该员工面谈，并制定相应的培训整改措施，以提高该员工工作 表现。 f)当员工自己感觉做了比较出色的成绩（比如发现安全隐患）时，可以主 动到上一级领导提出，上一级领导经过核实无误后，可以在绩效中给予 加分。 g)绩效考核分值不设上限，下限最低为零（当月没有绩效）。 5、考核细则 轮班主管、工程师
生产车间员工绩效考核评分细则（试行） 为实现公司整体生产经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产交货准时率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观、具体评价员工的工作成绩。考核明细如下： 第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分； 第二条违反GMP规程文件，每次扣4分； 第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）； 第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分； 第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分； 第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）； 第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）； 第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）； 第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分； 第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分； 第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分； 第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分； 第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分； 第十四条订单不能按时交货，每次扣5分； 第十五条产品质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分； 第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分； 第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分； 第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分； 第十九条违反会议纪律，每次扣2分； 第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）； 第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止； 第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如附表一； 第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分； 第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分； 第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分； 第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）； 第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分； 第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分； 第二十九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分； 第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分； 第三十一条外加工每季度季度未出现质量事故和影响计划，每次奖5分；
第一部分生产部门绩效考核 1.月度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门月度绩效计分卡; 部门负责人的 绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工月度绩效计分 卡; 其它支持人员使用员工月度计划－评价表 1.3考核结果 生产基地、生产管理部 基地生产部 员工 2.年度考核 2.1考核内容
表9 2.2 考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡; 管理人员使用 管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估表。 2.3 考核结果: 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资, 只作为晋升的依据之一。 生产基地、 生产管理部 生产基地部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值
第二部分支持和职能部门绩效考核 1.季度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门季度计划－评价表; 部门负责人 的绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工使用员工季 度计划－评价表 1.3考核结果: 部门 基地部门 员工 2.年度考核 2.1考核内容
表10 2.2考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效; 管理人员使用管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估 表。 2.3考核结果: 部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩; 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂 钩。 部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值
第三部分 试用人员和见习人员见习考核 1. 试用人员绩效考核 1.1 试用期满后一周内, 人力资源部组织对试用员工进行转正考 核。 1.2 转正考核程序 1.3 转正考核成绩分合格、 不合格两等。考核合格者办理转正手续, 转为正式员工; 考核不合格者不予录用或延长试用期; 延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。 2. 见习人员绩效考核 2.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责, 就被考 核者见习期工作效率及工作质量、 对所任见习职务的认识、 工