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铝合金箱体零件加工ppt课件

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《铝合金制备与加工》课件

《铝合金制备与加工》课件
熔炼是铝合金制备过程中的重要 环节，通过将金属原材料加热至 熔点以上，使其成为液态，然后
进行合金化处理。
熔炼设备
常用的熔炼设备有感应熔炼炉、电 弧熔炼炉和坩埚熔炼炉等，根据不 同的熔炼需求选择合适的设备。
熔炼工艺参数
熔炼过程中需要控制温度、时间、 搅拌速度等工艺参数，以确保合金 成分的准确性和均匀性。
详细描述
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，铝合金的发展历程也经历了多个阶段。从早期的传统铸 造工艺，到现代的挤压、锻造等加工工艺，铝合金的性能和应用领域得到了极大的提升和拓展。未来 ，随着新材料和加工技术的不断涌现，铝合金的应用前景将更加广阔。
02 铝合金制备技术
CHAPTER
熔炼技术
熔炼原理
详细描述
根据添加的金属元素和用途，铝合金可以分为多种类型，如防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金等。防锈铝合金 主要用于防腐要求较高的场合，硬铝合金和超硬铝合金则主要用于航空、建筑、汽车等领域，其中超硬铝合金具 有更高的强度和硬度，适用于制造承受较大载荷的结构件。
铝合金的发展历程
总结词
铝合金的发展经历了从传统铸造工艺到现代挤压、锻造等加工工艺的演变，不断提高其性能和应用领 域。
铸造技术
01
02
03
铸造原理
铸造是将液态金属倒入模 具中，冷却凝固后获得所 需形状和尺寸的铝合金制 品的过程。
铸造方法
根据不同的铸造需求，可 以选择不同的铸造方法， 如砂型铸造、金属型铸造 、压力铸造等。
铸造缺陷
铸造过程中可能会出现气 孔、缩孔、裂纹等缺陷， 需要采取相应的措施进行 控制和预防。
塑性加工技术
《铝合金制备与加工》PPT课 件
目录
CONTENTS

箱体类零件的加工解析43页PPT

箱体类零件的加工解析43页PPT
箱体类零件的加工解析
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道

六、(4)箱体类零件加工工艺及常用工艺装备PPT演示文稿

六、(4)箱体类零件加工工艺及常用工艺装备PPT演示文稿
在有导向装置的镗孔中，为了保证孔系加工质量，除了要保证 镗杆与导套本身必须具有较高的几何形状精度外，尤其要注意合理地选 择导向方式和保持镗杆与导套合理的配合间隙，在采用前后双导向支承 时，应使前后导向的配合间隙一致。此外，由于这种影响还与切削力的 大小和变化有关，因此在工艺上应如前所述，注意合理选择定位基准和 切削用量，精加工时，应适当增加走刀次数，以保持切削力的稳定和尽 量减少切削力的影响。
2021/3/10
13
第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 1、圆柱形铣刀
圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用 周铣方式加工较窄的平面。
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14
第三节 铣削加工常用工艺装备
一、铣削刀具 （一） 加工平面用铣刀 2.面铣刀
2021/3/10
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第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （三）专用铣床夹具的结构分析 2.双件铣双槽专用夹具
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第三节 铣削加工常用工艺装备
二、铣床夹具 （四）铣床夹具的设计要点 1.铣夹具的总体设计及夹具体 2.铣床夹具的安装 3.铣床夹具的对刀装置
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第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
一、箱体零件孔系加工 箱体上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。
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第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
二 、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯
（二）箱体的材料及毛坯 箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200 灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单 件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结 构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使 箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。

箱体类零件加工 92页PPT文档

箱体类零件加工 92页PPT文档
(c）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角 度（水平、垂直或倾斜）。因此，可以加工不同角度的斜 面。
二. 刨床
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为 刨削加工。刨平面时，用台虎钳或螺栓将工件固定在 刨床的工作台上，刨刀则安装在刀架上。 牛头刨床 刨削加工时，刨刀作水平的往复直线运动，工件作间 歇直线进给运动。龙门刨床刨削加工时，工件作水平 的往复直线运动，刀具作间歇直线进给运动。
a
b
c
铣床
铣床常用附件----万能分度头
其基本的功能是使装夹在分度头主轴顶尖与尾座顶尖之 间或夹持在卡盘上的工件，依次转过所需的角度，以达到 规定的分度要求。它可以完成以下工作： （a）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。如 六方、齿轮、花键等等分的零件。
(b）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工 件连续旋转。
铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零 件上孔和孔系的加工。此外，铣镗床还可以加工外圆 和平面。由于一些箱体和大型零件上的一些外圆和端 面与它们上的孔有位置精度要求，所以在镗床上加工 孔的同时，也希望能在一次装夹工位内把这些外圆和 端面都加工出来。镗孔加工精度为IT7～IT8，表面粗 糙度Ra值为0.8～0.1μm。
项目三 箱体类零件加工
任务一 认知箱体类零件加工的常用机床
一. 铣床
铣床是用铣刀进行切削加工的机床，它的用途极为广泛。 在铣床上常用不同类型的铣刀，配备万能分度头、回转工作台 等附件，可以完成图示的各种典型表面加工。 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、 工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床；此外还有仿形铣床、 仪表铣床和各种专门化铣床等。 （1）万能卧式升降台铣床 （2）立式升降台铣床 （3）龙门铣床

箱体类零件加工工艺PPT课件

箱体类零件加工工艺PPT课件
受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr， 38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、 使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸 钢或铸铁毛坯等。
2．直齿圆柱齿轮的主要技术要求
（1）齿轮精度和齿侧间隙
《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定：1～2级为超精密 等级；3～5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低 精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。按 照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公 差和极限偏差分为三个公差组(表4-27)。
（三）箱体类零件机械加工的主要工艺问题
1、定位基准的选择
（1）粗基准的选择 首先考虑箱体上要求最高的轴 承孔(如主轴轴承孔)的加工余量应均匀，并要兼顾其余加 工面均有适当的余量。其次要纠正箱体内壁非加工表面与 加工表面的相对位置偏差，防止因内壁与轴承孔位置不正 而引起齿轮碰壁。—般选择主轴轴承孔和一个与其相距较 远的轴承孔作为粗基准。
模块五 典型零件的加工
课题三 箱体类零件的加工
知识点
对箱体类零件的认识 箱体类零件的主要技术要术 箱体类零件机械加工的主要工艺问题
技能点
掌握箱体类零件的加工工艺
一. 课题分析
箱体零件是机器的基础零件之一，用于将一些轴、 套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置， 并按照一定的传动关系协调地运动。组装后的箱体部件， 用箱体的基准平面安装在机器上。因此，箱体零件的加 工质量，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
底座的对合面粗加工后就可作为加工底平面连接孔工艺孔等的精基准而精加工对合面以及在箱盖底座对合后加工两侧端面和各对轴承孔时则以底平面为主要精基准并以位于底面对角线上的两孔为辅助基准两孔一面定位方式进化心理学综合了进化生物学的各种理论和当代心理学的研究法则主张用进化论的视野来看待和研究人格问题为人格心理学核心概念的建构提供了一个系统的框架

箱体类零件的加工工艺过程精品PPT课件

箱体类零件的加工工艺过程精品PPT课件
2、箱体类零件的材料
箱体毛坯制造方法有两种，一种是采用铸造，另一 种是采用焊接。对金属切削机床的箱体，由于形状较 为复杂，而铸铁具有成形容易、可加工性良好、并且 吸振性好、成本低等优点，所以一般都采用铸铁；对 于承受重载和冲击的工程机械、锻压机床的一些箱体， 可采用铸钢或钢板焊接。
四 箱体类零件的结构工艺性
（1）粗基准的选择 1）中小批生产时，由于毛坯精
度较低一般采用划线装夹。
主轴箱的划线
2）大批大量生产时，毛坯精度较高。
以主轴孔为粗基准铣顶面的夹具
（2）精在准的选择 1）单件小批生产用装配基准作定位基准。
吊架式镗模夹具
2）大批量生产时采用一面两孔作定位基准。
用箱体顶面急两销定位的镗模
3）所用设备依批量不同而异
5、箱体平面的刮研
二 平面的加工方案
平面工方案的加工经济精度和表面粗糙度
序 号
加工方案
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4 粗车—半精车—磨削
公差等级
IT11~IT13 IT8~IT10 IT7~IT8 IT6~IT8
表面粗糙度 Ra / μm
12.5~50
适用范围
3.2~6.3 0.8~1.6
箱体类零件加工
一 概述 二 典型箱体类零件加工工艺过程与分析
一 箱体类零件的功用及结构特点
1、箱体类零件的功用:
箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中轴、套、 齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置， 以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
2、箱体类零件的结构特点
箱体零件的结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不不均匀； 加工部位多，既有一个或数个基准面及一些支承面，又有 一对或数对加工难度大的轴承支承孔。

第四章--箱体零件的加工全篇

第四章--箱体零件的加工全篇
❖ 二 平面的刨削
❖ (一) 平面的刨削概述 ❖ 刨削是平面加工的主要方法之一。刨削类机床有 ❖ 牛头刨床、龙门刨床。刨削又可分为粗刨和精刨；精
刨所能达到的精度为IT9—IT7, Ra3.2—1.6 µm,直线度 为0.04—0.12 mm/m 。采用宽刀细刨可进一步提高精度 和降低表面粗糙度。
(二) 平面刨削方法
❖2) 精基准的选择
❖单件小批生产以装配基面B-C为精基准。这符合 基准重合原则,并且定位稳定可靠,便于加工、测量 和观察。不足之处是加工箱体内部各表面,有时需加 导向支承,并通过顶部吊架安装,每加工一件需拆装 一次,生产率较低,多用于单件小批生产。
❖ 大批量生产则以顶面A及两个工艺孔作为精基准
❖ 这种定位方式,加工时箱体口朝下,中间导向支承架 可紧固在夹具体上,提高了夹具刚度；有利于保证 各支承孔的位置精度,工件装卸方便,减少了辅助时 间,提高了生产率.不足之处是定位基准与设计基准, 装配基准不重合,增加了定位误差,需进行尺寸链换 算。
图6-5
❖3、定位套找正法
❖如图6-6所示:将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的 位置上,利用精密测量工具,精心调整定心套筒轴心线间 距离,使孔距精度
❖达到要求.然后用安装在
❖镗杆上的千分表找正套
❖筒外圆,找正后卸下套筒
❖进行镗孔。 ❖这种方法能达到的孔距精度为
图6-6
❖0.02mm，但效率低,操作困难,
❖ 如图6-16所示： ❖ (三) 平面刨削的工艺特点
图6-16
❖ 1:生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有空回程，所 以刨削的生产率低；
❖ 2:加工成本低，刨削使用通用机床，刨刀结构简单、刃磨、 安装和调整方便，使用费用低，因此 加工成本低；

箱体类零件的加工解析43页PPT

箱体类零件的加工解析43页PPT

31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。—多。——洛克
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
箱体类零件的加工解析 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。

箱体类零件的加工上课课件

箱体类零件的加工上课课件

• 图一
（一面两孔定位）
•知识小结： •一、 箱体类零件的特点与技术要求
•1.箱体类零件的特点
•2.箱体类零件的技术要求 •二、加工箱体类零件的主要工艺问题 •1.箱体类零件的材料 •2.箱体类零件的毛坯 •3.粗、精基准的选择 •4.主要表面的加工方案 •5.拟订箱体零件加工顺序时注意的问题 •6.箱体类零件的热处理
箱体零件的结构工艺性
• 箱体零件的结构形状比较复杂，不同的结 构形状和使用要求有其不同的结构工艺性 。下面仅从机械加工的角度，分析箱体零 件结构工艺性的共性问题。
• 1、基本孔 • 箱体上的孔通常有通孔、阶梯孔、盲孔和相交 孔等。通孔最为常见，其中以短圆柱孔为多。 • 在通孔内又以孔长L与孔径 D之比 L/D＜1.5的短 圆柱孔工艺性为最好（箱体外壁上多为这种孔） 。 • 阶梯孔的工艺性与“孔径比”有关。孔径相差越 小则工艺性越好；孔径相差越大，且其中最小孔 径又很小，则工艺性越差。阶梯孔的孔径相差越 小，其工艺性越好，若孔径相差较大，即存在较 大的内端面时，则一般情况下，锪镗内端面比较 困难，难以达到精度和表面粗糙度的要求。
• 相贯通的交叉孔的工艺性也较差，如图所 示,为改善工艺性，可将其中直径小的孔不 铸通，先加工主轴大孔，再加工小孔。
• 盲孔的工艺性最差，不易加工，在精镗或 精铰盲孔时，要用手动送进，其内端面更 难加工，故盲孔的工艺性差，设计时应量 避免。若结构上允许，可将盲孔钻通而改 成阶梯孔，以改善其工艺性。
另外，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精 基准加工孔，这样，可为孔的加工提供稳定可靠 的定位基准，并且加工平面时切去了铸件的硬皮 和凹凸不平，对后序孔的加工有利，可减少钻头 引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。 (2)粗精加工分阶段进行 • 粗、精加工分开的原则：对于刚性差、批量 较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工 分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之 后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样， 可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切 削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合 理地选用设备等。

一、箱体零件加工

一、箱体零件加工
一、箱体零件加工
1
箱体类零件的功用和结构特点
❖ 功用：基础件——保持零部件正确的 位置关系，协调运动；
❖ 结构：复杂，壁薄、厚度不均匀，内 部腔形；
❖ 有许多精度要求高的轴承支承孔和平 面，加工面多，加工难度大。
2
箱体类零件的主要技术要求
❖ 支承孔：尺寸IT6〜7，形状精度为孔尺寸 公差的一半，Ra1.6〜0.4；
用多
6
❖ 特点：
3、磨削
❖ 速度高、进给量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半 精加工和精加工。
❖ 方法：
❖ 周磨——发热小，排屑与冷却好，精度高，间断 进给，生产率低
❖ 端磨——磨头刚性好，弯曲变形小，磨粒多，生 产率高，冷却条件差，磨削精度较低—大批生产 中精度不高零件加工。
7
4、刮研
❖ 特点：未淬火件，精度5级以上，Ra0.1～ 1.6，可存润滑油。
镗—金刚镗方案； ❖ 其它轴孔采用粗镗—半精镗—精镗的加工方
案。
19
（2）加工阶段的划分
主轴箱体加工精度要求高， 宜将工艺过程划分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。
20
（3）加工顺序的安排
❖ 1）先面后孔——提供可靠精基准，加工余 量均匀
❖ 钻孔可减少钻头偏；扩孔或铰孔防止崩刀； 对刀调整方便
❖ 镗模精度高，制造周期长，成本高，一般用于成批 及大量生产。
❖ 单件小批生产，精度高，结构复杂的箱体孔系——
也采用镗模法。 ❖ 达到精度：孔精度IT7，Ra0.8〜1.6；孔距精度
±0.05；同轴度和平行度，0.02〜0.03，0.04〜0.05， 2、坐标法：中小批生产——数控镗铣床、加工中心—
❖ 焊接——单件小批生产，缩短生产周期 ❖ 铸钢件——大负荷的箱体 ❖ 铝镁合金或其它铝合金材料——特定条件

箱体加工课件

箱体加工课件

机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸 毛坯种类 铸铁件 材料牌号
刀具夹具 准终 单件 量具
1
2 1
检查毛坯是否有影响制造质量的缺陷存在，各加工部位是否有足 够的加工余量；划出分合面的加工位置线合分合面上各把合孔的 加工位置线。 1 以划线为基准，定位后夹紧工件，粗刨分合面，留0.5mm精加工 余量。 2 精刨分合面达粗糙度1.6。
2、零件工艺分析
加工难点1：孔的加工 难点所在：保证孔的 尺寸、形状精度 解决办法 合装牢固可靠，定位准确
加工难点2：孔系的加工 难点所在：保证孔间 的尺寸、位置精度
解决办法
采用数显镗床；一次装夹加 工
3、拟定加工工艺过程 合箱前箱盖的加工工艺过程
确定各表面的加工方法和路线
加工部位
合箱面 知识点 先基准后其它
机械加工工艺卡片 毛坯外形尺寸 毛坯种类 铸铁件 工 安 工 序 装 步 1
2 1 1 钻削2-φ25定位销底孔。 3 4 钳工铰孔、配销。
麻花钻
0.2
0.5
以已加工面及毛坯各不加工面为基准，划出各孔及其端面的加工位 置线，划出上盖上视孔盖、通气孔处的加工部位的加工位置线。
1 以箱体底面为安装基面，以划线为参考基准，粗铣削箱体一侧的孔 端面，留1mm精加工余量。 2 旋转工作台180°，粗铣削后精铣削箱体另一侧的孔端面达图要求。
4.2同轴孔系的加工（保证孔间同轴度）
1）利用已加工孔作为支承，安装导向套， 引导镗杆进行其余孔的加工。用于孔间距离 较小的场合。
2）利用镗床后立柱的导向套支承镗杆。 用于大型箱体或孔间距离较大的孔系加工。 3）采用调头镗法。
4.3交叉孔系的加工。 常采用分度的方法 进行找正。
任务三拟定减速器加工工艺过程

箱体加工课件

箱体加工课件
（一）床头箱加工工艺过程 表21-1，表21-2是不同生产批量的床头箱加工
工艺过程。 （二）床头箱加工工艺分析
表21-1 CA6140机床主轴箱大批量生产工艺过程
Hale Waihona Puke 序号工序内容定位基准 8
粗镗纵向孔
一面两孔
1
铸造
9
精镗纵向孔
一面两孔
2
时效
10 精、细镗VI轴孔 R面、III、 V轴孔
3
漆底漆
11 钻、扩、铰各横 一面两孔 向孔
箱体机械加工的结构工艺性要注意以下几方面的问题：
（1）基本孔
箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。最常见的 孔为通孔，其工艺性最好，特别是L/D≤1～1.5的短圆柱孔。而L/D＞5的 深孔，其工艺性就很不好，特别是深孔加工精度要求较高、表面粗糙度 值要求较小时，加工就比较困难。箱体上的孔大多为短圆柱孔。
一、概述
1．箱体零件的功用与结构特点 箱体零件是机器的基础件之一。由它将一些轴、套和齿轮
等零件组装在一起，保持正确的相互位置关系，并且能按照 一定的传动要求传递动力和运动，构成机器的一个重要部件。
箱体零件的特点：箱体的结构一般比较复杂，箱体外面 都有许多平面和孔，内部呈腔形，壁薄且不均匀，刚度较低， 加工精度要求较高，特别是主轴承孔和基准平面的精度。因 此，一般来说，箱体不仅需要加工的部位较多，且加工的难 度也较大。图21-1是几种箱体的结构简图。
相贯通的交叉孔的工艺性也较差，如图21-2a 所示，如图5-11b所示。
当加工孔口有缺口的孔时，可先将缺口补齐，或者在结构允许时， 将缺口处的直径放大一些（如图21-3所示）
（2）同轴线上的孔 同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，
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以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活 塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小 孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。
第四轴 夹具JJ-02 φ120盘铣刀、 微调镗刀、内
径量表等
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。
6
钻孔 1.钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔
2.钻、锪、攻背面M6等螺孔
打磨机
3
喷丸
表面喷丸
抛砂机
以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥 加工中心850
4
镗铣基 孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗 夹具JJ-01
准
精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣 φ250盘铣刀、
φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。
组合镗铣刀等
加工中心850
5
镗铣活 塞缸孔 及侧面
2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和 选择；
3）加工中心等数控机床的工艺特点； 4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、
产品相关技术资料； 5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编
制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用 CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加 工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片
TZVTC《典型零件加工及实践》
5
任务要 求
• 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过 程卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的 格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交 一份电子文档。
• 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡 片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求 每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文 档。
• 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制 方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照 《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编 写一份，每小组最终提交一份电子文档。
TZVTC《典型零件加工及实践》
6
知识链接
• 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点
TZVTC《典型零件加工及实践》
7
知识链接
• 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具 的认识和选择；
• 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装 夹方式；
TZVTC《典型零件加工及实践》
14
学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动 夹具设计
• 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方 案；讨论后由老师评价确定；
• 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图， 要求分工完成，夹具总装图每人选择其中 一份，零件图分工完成，每小组最终提交 一份电子文档。
7
珩磨
以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。 粗、精珩磨φ68缸孔
TZVTC《典型零件加工及实践》
台钻、攻丝机 钻模JJ-03、JJ04
立式珩磨机
12
学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设 计
TZVTC《典型零件加工及实践》
13
1学习目的
• 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平 面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣 床、加工中心夹具设计特点；
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务描 述
以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺 方案和加工实施过程作为参考，以每天500 件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、 台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣 床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小 组，确定工艺方案，编制零件机械加工工 艺过程卡、工序卡、质量检验卡
3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点 1）毛坯制造:压铸件 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其
他孔的工艺路线
3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制
的孔
精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加 工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位
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知识链接
平面：端铣
轴承安装孔：镗 铣
定位孔：铣铰
安装孔：钻、攻
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知识链接
工艺
凸
台
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3.3 加工中心特点
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4 任务实施案例
工序 号
工序名 称
工序内容
工艺装备
1
铸造
毛坯压铸
压铸机
2
去飞边 去除边锋，毛刺等
学习单元12 铝合金压铸件－箱、盖类零件加工 工艺编制与数控加工气动夹具设计
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学习任务12 ：168发动机铝合金箱 体的加工工艺编制
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任务零件作用
1
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1 学习目的
1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与 孔系加工方法和定位基准选择；
• 2）采用气动夹紧方式。
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夹具实例
• 四冲50齿盖夹具实例：
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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加工中心气动夹具设计
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本项目内容学习结束！ 谢 谢！
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