1汽车起重机基本结构
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QY100K-I汽车起重机介绍1.独有的双纵臂后桥悬挂系统,及一、二、三、六桥转向,三五六桥驱动模式。
底盘转向灵活,驱动力强劲。
2.独有的“U”形截面吊臂,自重轻、强度大、承载力更强。
3.先进的嵌入臂头,结构件强度大,下滑块面积变大,受力状况更好,伸缩更加平稳,可有效防止吊臂在侧载后的扭转现象。
4.独有的自装卸、多组合平衡重系统,提供多达42种主臂吊装工况。
5.卓越的结构件优化技术,以55吨产品自重提供100吨级起重性能。
6.专业MATLAB模拟优化控制程序、速度分级功能,动作平顺、操纵可靠、作业高效。
7.整车智能化检测故障自诊断系统。
8.卓越的结构件焊接技术,整机关键焊缝均采用焊接机械手焊接,工艺先进、质量可靠。
QY100K-I汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号:QY100K-I最大额定起重量:100吨一、技术介绍1.地盘部分徐工设计、制造豪华超宽驾驶室、6桥底盘、驱动、转向模式12X6X6。
1.1车架徐工设计、制造、防扭转箱型结构,进口高强度钢材制造,支腿箱体位于2桥和3桥之间以及车架后端,具有前后牵引挂钩。
1.2 底盘发动机制造商:戴姆勒.克莱斯勒公司型号:OM460LA形式:电控、直列六缸、水冷、增压中冷、电喷、柴油发动机环保型:符合欧洲III标志燃料箱容积:约430L1.3 动力传动系统1.3.1 变速箱德国ZF自动传动箱、由液压变矩器、闭锁离合器、行星变速箱组成6个前进挡和1个倒退、稳定、可靠。
1.3.2 分动箱德国ZF、2挡、采取大输入扭矩,带差速锁。
1.3.3 桥高强度桥,维护简便。
第一桥:单胎,转向但不驱动;第二桥:单胎,转向但不驱动;第三桥:单胎,驱动、转向;第四桥:双胎,不驱动不转向;第五桥:双胎,驱动但不转向;第六桥:单胎,驱动转向。
1.3.4 传动轴驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大,维护简便,方便拆卸和安装。
1.4 桥悬挂前悬架,纵置板簧式,简式减振器,板簧与推力杆导向;后悬架,双轴平衡,纵置板簧式,板簧与推力杆导向;底盘的新悬挂机构,加大了车轮上下跳动量,提高了车辆的通过性。
第三节起重机的基本结构组成不论结构简单还是复杂的起重机,其组成都有一个共同点,起重机由三大部分组成,即起重机金属结构、机构和控制系统。
图1—2所示为桥架型起重机基本组成部分(不包括控制系统),图1—3所示为臂架型起重机基本组成部分(不包括控制系统)。
图1—2 桥架型起重机简图1—桥架2—大车运行机构3—小车架4—起升机构5—小车运行机构6—俯仰悬臂图1—3 臂架型起重机简图1—门架(或其它底架) 2—塔架3—臂架4—起升机构5—变幅机构6—回转机构7—起重运行机构(或其它可运行的机械)一、起重机的金属结构由金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件,采用铆接、焊接等方法,按照一定的结构组成规则连接起来,能够承受载荷的结构物称为金属结构。
这些金属结构可以根据需要制作梁、柱、桁架等基本受力组件,再把这些金属受力组件通过焊接或螺栓连接起来,构成起重机用的桥架、门架、塔架等承载结构,这种结构又称为起重机钢结构。
起重机钢结构作为起重机的主要组成部分之一,其作用主要是支承各种载荷,因此本身必须具有足够的强度、刚度和稳定作为起重作业人员不必苛求掌握起重机钢结构的强度、刚度和稳定性如何设计,如何进行试验检测验证,重要的是起重机司机能善于观察、善于发现起重机钢结构与强度、刚度和稳定性有关的隐患与故障,以利及时采取补救措施。
例如起重机钢结构局部或整体的受力构件出现了塑性变形(永久变形),有了塑性变形即为出现了强度问题,有可能是因超载或疲劳等原因造成的;起重机钢结构的主要受力构件,如主梁等发生了过大的弹性变形,引起了剧烈的振动,这将涉及刚性问题,有可能是超载或冲击振动等原因造成的;带有悬臂的起重机钢结构,由于吊载移到悬臂端发生超载或是吊载幅度过大,将会发生起重机倾翻,这属于起重机的整体稳定性问题。
这些都是与起重机钢结构结构形式、强度、刚度及稳定性密切相关的基本知识。
以下将简要地介绍有关几种典型起重机钢结构的组成与特点。
1.通用桥式起重机的钢结构通用桥式起重机的钢结构是指桥式起重机的桥架而言,如图1—4所示。
起重机伸缩臂的结构原理起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物,利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径,汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分。
虽然吊臂的作用都是悬挂和搬运物体,但是不同的吊臂结构和技术,使起重机的性能和效率有很大的不同。
汽车起重机的吊臂一般包括主臂和副臂两部分。
主吊臂主要有两种类型,一种是由型材和管材焊接而成的桁架结构吊臂,一种是有各种断面的箱型结构吊臂。
随着汽车起重机的发展,现在大部分的汽车起重机主吊臂都是箱型结构,只有少部分是桁架结构。
副臂的作用是,当主臂的高度不能满足需要时,可以在主臂的末端连接副臂,达到往高处提升物体的目的。
副臂只能提升较轻的物体。
副臂一般只有一节臂,也有两节以上的折叠式副臂或伸缩式副臂,其中以折叠式的桁架结构副臂最为常见。
汽车起重机的吊臂伸缩形式有以下几种:1、顺序伸缩机构–伸缩臂的各节臂以一定的先后次序逐节伸缩。
2、同步伸缩机构–伸缩臂的各节臂以相同的相对速度进行伸缩。
3、独立伸缩机构–各节臂能独立进行伸缩的机构。
4、组合伸缩机构–当伸缩臂超过三节时,可以同时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机构。
无销全液压伸缩机构的优点是臂长变化容易,工作臂长种类多,实用性很强。
缺点是自重大,对整机稳定性的影响较大。
无销全液压伸缩机构有不同的组合形式,可以是多液压缸加一级绳排,可以是单液压缸或多液压缸加两级绳排。
多液压缸加一级绳排的特点是最末一节伸缩臂采用钢丝绳伸缩,其它伸缩臂采用多级缸或多个单级缸或多级缸和单级缸套用等方式直接用油缸伸缩。
因而最末伸缩臂的截面变化较大,其它臂节截面的变化较小。
1.绳排系统绳排系统在中国已经应用的比较成熟,也是一种历史比较悠久的技术。
此技术的优点是臂长变化容易、工作臂长种类多、可以带载伸缩、实用性很强,缺点是自重重、对整机稳定性的影响较大。
现在在100吨以下的起重机上应用的比较广泛,其原理如图,就是简单的滑轮原理。
回转轴承亦称滚盘,是在普通滚动轴承的基础上发展起来的,但一般滚动轴承内、外圈的刚度依靠轴承座孔的刚度来保证,而回转轴承的刚度则由下车底盘的结构来保证。
一般汽车底盘的刚度很小,而回转轴承要承受巨大的轴向力、径向力和翻倾扭矩,因此,回转轴承的动圈和不动圈均需有足够的抗弯及抗压刚度和强度。
回转轴承按滚动形式分,有滚珠式和滚柱式;按滚动体的排列分,有单排、双排和多排式;按滚道形式分,有圆弧曲面式、平面式和钢丝滚道式。
1、单排滚珠式回转轴承滚道是由内座圈和外座圈合成一个整体的曲面滚道。
齿圈可以为外齿圈式,也可为内齿圈式(见图4—9)。
滚珠和导向体安装时,均由内座圈或外座圈的专用切向圆孔装入滚道,然后将安装孔堵住。
为了润滑滚盘,设有数个黄油嘴。
单排滚珠式轴承,重量轻、结构紧凑、制造成本低,允许小的安装误差,但承载能力小。
NK-250EⅢ型、NK-400EⅢ型等汽车起重机采用内齿圈式、单排滚珠回转轴承(见图4-10)。
图4-9单排滚珠回转轴承2、双排滚珠式回转轴承(a)内齿圈式(b)外齿圈式双排滚珠式回转轴承见图4-11,由上下两排滚珠、内、外座圈、间隔套及密封装置等组成。
为了安装滚珠,内座圈或外座圈由两体组装而成。
与同样尺寸的单排滚珠回转轴承比较,承载能力要大得多。
NK-160型汽车起重机采用图4-11(b)型结构的回转轴承。
3、交叉滚柱式回转轴承交叉滚柱式回转轴承见图4-12。
滚动体为圆柱式或圆锥形,单排交叉排列。
内座圈或外座圈由上下两体组装而成,便于安装和调整滚体的轴向间隙。
按滚柱交叉排列时同向滚柱的数量多少,可分为1对1、2对1、3对1,或3对2等几种排列形式。
这种回转轴承不仅能承受轴向和径向载荷,而且可以承受较大的翻倾力矩。
此外,由于滚柱与滚道的接触面积较大,增加了回转轴承的抗疲劳强度,延长了使用寿命。
与单排滚珠回转轴承比较,承载能力可增加一倍。
这种回转轴承的滚道为锥面,易于加图4-10 NK-250EⅢ型回转轴承工和保证加工精度。
第八章起重机械§8-1 起重机械一、装卸起重机械的分类 1.轻小型起重设备包含千斤顶、滑车、葫芦、卷扬机。
通常只有升降机构(卷扬机也可作水平移动). 2.桥式类起重机包含通用桥式、龙门式、装卸桥等。
由起升机构、大车运行机构、小车运行机构构成。
3.臂架类起重机包含门座式、汽车吊、轮胎吊、铁路吊等。
由起升、旋转、变幅与行走四大机构构成起重机械的全面分类二、起重机械的基本构成要紧由驱动装置、工作机构、金属结构三大部分构成。
1、驱动装置:起重机械的动力设备。
现代起重机械驱动方式要紧有 电力驱动内燃机-电力驱动 内燃机-液压驱动2、工作机构:起升机构:使货物作升降运动的机械;运行机构:实现起重机械或者起重小车沿地面或者轨道运行的机构; 变幅机构:使吊具移动而改变幅度的机构;回转机构:使起重机械在水平面内作旋转运动的机构。
其中:起升机构是最基本的机构。
与其他三种组合成不一致的类型起重机械臂架类起重机轻小型起重设备桥式起重机梁式起重机 堆垛起重机龙门起重机 装卸桥 起重机桥式起重机通用桥式起重机与堆垛起重龙门起重机与装卸桥 千斤顶 滑车及滑车组卷扬机 葫芦固定臂架式起重机塔式起重机 汽车起重机 轮胎起重机 履带起重机 铁路起重机门座起重机悬臂起重机 桅杆起重机自行动臂挂式起重机3、金属结构:起重机械的基体与骨架。
作用:作为支承基础,布置与安装驱动装置及各机构。
三、起重机的基本参数1.额定起重量Q:起重机正常工作时,同意提升货物的最大重量与取物装置重之与。
2.起升高度H:运行轨道面或者地面到取物装置上极限位置的高度。
当取物装置可降到地面下列时,起升高度还包含下放深度。
3.跨度或者幅度——表示起重机的工作范围大小的参数跨度L:桥式起重机大车运行两轨道中心线间的距离幅度R:臂架类起重机旋转中心到取物装置中心线间的距离幅度要紧根据工作范围确定跨度要紧由工作需要或者场地确定4.额定工作速度:按安全、工艺、生产率等方面综合考虑起升速度:取物装置的上升速度变幅速度:从最大幅度变到最小幅度的平均线速度旋转速度:回转式起重机每分钟的转数行走速度:桥式起重机的大车运行速度5.起重机与机构的工作级别:说明起重机工作繁忙程度与载荷状态的参数。
起重机的基本构造无论是结构简单还是结构复杂的起重机,其基本构造都是由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统3大部分组成。
能使起重机发生某种动作的传动系统,统称为起重机的机构。
因起重运输作业的需要,起重机要做升降、移动、旋转、变幅、爬升及伸缩等动作,而这些动作必须由相应的机构来完成。
起重机的基本机构有起升、运行、回转和变幅4个机构。
另外,还有塔吊的塔身爬行机和汽车、轮胎等起重机专用的支腿伸缩机构。
起重机的每个机构均由4种装置组成,即驱动装置、制动装置、传动装置和与机构作用直接相关的专用装置。
驱动装置分人力、机械和液压驱动装置。
制动装置是制动器。
不同类型的起重机使用各种不同型式的块式、盘式、带式、内张蹄式和锥形等制动器。
传动装置是减速器。
不同类型的起重机使用各种不同形式的斜齿轮、蜗轮和行星减速器。
一、起重机的起升机构起升机构的驱动装置采用电力驱动时为电动机。
其中,葫芦起重机多用异步鼠笼式电动机,其他电动起重机多采用绕线式异步电动机,或直流电动机。
履带、铁路起重机的起升驱动装置为内燃机。
汽车、轮胎起重机的起升机构驱动装置是由原动机带动的液压泵、液压油缸或液压电动机。
起升机构包括起升卷筒(或链轮)、钢丝绳(或链条)、定滑轮、动滑轮、吊钩(或抓斗、吊环、吊梁、电磁吸盘)等。
二、起重机的运行机构起重机的运行机构可分为轨行式运行机构和无轨行式运行机构(轮胎、履带式运行机构),这里只介绍轨行式运行机构。
轨行式运行机构除了铁路起重机以外,基本上都是电动机驱动形式。
此运行机构是由电动机、制动器、减速器和车轮四部分组成。
车轮装置由车轮、车轮轴、轴承及轴承箱等组成。
采用无轮缘车轮,是为了将轮缘的滑动摩擦变为滚动摩擦,此时应增设水平导向轮。
车轮与车轮轴的连接可采用单键、花键或锥套等多种方式。
起重机的运行机构分为集中驱动和分别驱动2种形式。
集中驱动是由一台电动机通过传动轴驱动两边车轮转动运行的运行机构形式,集中驱动只适合小跨度的起重机或起重小车的运行机构。
QY16D汽车起重机技术规格一、技术介绍1、底盘部分徐工设计、制造,左侧驾驶室,3桥底盘,驱动/转向:6×4×2。
1.1、车架徐工设计、制造,抗扭箱型结构,高强度钢制造。
支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端,具有前后牵引挂钩。
全覆盖走台板。
1.2、底盘发动机制造商:上海柴油机股份有限公司;型号:SC8DK230Q3(东风牌);型式:直列、六缸、水冷、蜗轮增压、电控柴油发动机;环保性:符合欧洲Ⅲ号标准;燃料箱容量:约260L 。
1.3、动力传动系统1.3.1、变速箱手动机械操纵,五档变速箱,稳定、可靠。
1.3.2、车桥高强度车桥,维护简便;第一桥:单胎,转向不驱动;第二桥:双胎,驱动不转向;第三桥:双胎,驱动不转向。
1.3.3、传动轴驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大。
1.4、桥悬挂前悬挂:纵置钢板弹簧式,筒式减震器后悬挂:纵置钢板弹簧式,双轴平衡。
1.5、转向机械式转向机构,带有液压助力。
1.6、轮胎斜交轮胎,11.00-20,适用于重型汽车,通用性强。
标配1个备胎。
1.7、制动行车制动:脚踏板操纵,双回路气压制动。
第一回路作用于一轴车轮上,第二回路作用于二、三轴车轮上驻车制动:手制动可兼作应急制动和驻车制动,通过各轴上的弹簧储能制动气缸起作用的。
连续制动:发动机排气制动。
1.8、底盘驾驶室左侧式半头驾驶室,标配收放音机,可调式座椅和方向盘,大视野后视镜,手动门窗升降器,标配暖风。
可选单冷空调。
1.9、液压系统定量泵,通过取力器联接至变速箱,控制下车液压支腿并为起重作业提供动力。
1.10、液压支腿“H”型支腿,4点支撑,水平和垂直支腿全液压操纵,底盘两侧装有操纵手柄,操纵手柄旁装有水平仪和油门操纵开关。
支脚盘铰接在垂直支腿下面。
1.11、电气设备24V DC,负极搭铁,2个储电池,照明按中国道路交通标准,包括前大灯,雾灯,倒车灯等。
1.12、工具随车配置一套维修工具。
buQY25K-Ⅰ汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号:QY25K-Ⅰ;最大额定起重量:25t;一、技术介绍1、底盘部分徐工设计、制造,全头驾驶室,3桥底盘,驱动/转向:6×4×2。
1.1、车架徐工设计、制造,优化结构设计,防扭转箱型结构,高强度钢材。
支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端。
具有前后牵引挂钩。
1.2、底盘发动机制造商:上海柴油机股份有限公司;型号:SC8DK280Q3(东风牌);型式:直列六缸、水冷却、蜗轮增压、电控高压共轨、压燃式柴油发动机;环保性:符合欧洲Ⅲ标准燃料箱容量:约300L1.3、动力传动系统1.3.1变速箱机械操纵,6档变速箱,控制后桥驱动。
1.3.2车桥高强度承载桥,维护方便。
第一桥:单胎,转向但不驱动;第二桥:双胎,驱动但不转向。
一级主减速加轮边减速;第三桥:双胎,驱动但不转向。
一级主减速加轮边减速。
1.3.3驱动轴驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大。
维护简便,方便拆卸和安装。
1.4、全桥悬挂前悬挂:纵置钢板弹簧式,筒式减震器;后悬架:双轴平衡、纵置板簧式,板簧与推力杆导向。
1.5、转向机械式转向机构,带有液压助力。
方向盘位置可调。
1.6、轮胎斜交轮胎,适用于重型汽车,通用性强。
标配1个备胎。
1.7、制动行车制动:脚踏板操纵的双回路气压制动。
第一回路作用于一轴车轮上,第二回路作用于二、三轴车轮上;驻车制动:放气制动,作用于后面两根轴上,通过各轴上的弹簧储能气室起作用;辅助制动:发动机排气制动。
1.8、底盘驾驶室新型豪华全宽驾驶室,配CD音响,可调式座椅和方向盘,大视野后视镜,电控洗窗器,电子门窗升降器。
空调:标配暖风和单冷空调。
1.9、液压系统四联齿轮泵通过取力器联接至发动机,控制辅助转向、下车液压支腿。
1.10、液压支腿“H”型支腿,4点支撑,水平和垂直支腿全液压操纵,底盘两侧装有操纵手柄,操纵手柄旁装有水平仪和油门操纵开关。
结构吊装工程:汽车起重机14-2-2 汽车起重机14-2-2-1 概述汽车起重机按起重量大小分为轻型、中型和重型三种。
起重量在20t以内的为轻型,50t及以上的为重型;按起重臂形式分为桁架臂或箱形臂两种;按传动装置形式分为机械传动、电力传动、液压传动三种。
表14-39为按传动装置形式进行的分类和表示方法。
汽车起重机型号分类及表示方法表14-3914-2-2-2 轻型汽车起重机轻型汽车起重机的生产厂家很多。
相同型号者,其技术性能和起重特性相近,但不完全相同。
现将北京起重机械厂、徐州重型机械厂、长江起重机厂生产的8t、12t、16t 的汽车起重机的主要技术性能和起重特性列于表14-40~表14-43中。
几种轻型汽车起重机主要技术性能表14-40(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-41注:额定起重量包括吊钩自重68kg。
QY12型(长江)汽车起重机起重特性(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-42(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-43注:装副臂时,主吊钩起重量应减去400kg。
14-2-2-3 中型汽车起重机中型汽车起重机的主要规格有20t、25t、32t、40t,其主要技术性能和起重特性见表14-44~表14-49。
几种中型(20~40t)汽车起重机主要技术性能表14-44(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-45注:表中数值不包括吊钩及吊具自重。
QY25A(徐州)汽车起重机主臂起重特性(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-46(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-47QY32型(徐州)汽车起重机起重特性(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-48注:表中起重量包括吊钩自重(主钩350kg,副钩70kg)。
QY40型(长江)汽车起重机起重特性(支腿全伸,侧向和后向作业)表14-4914-2-2-4 重型汽车起重机重型汽车起重机的主要规格有50t、75t、125t,其主要技术性能和起重特性见表14-50~14-55。