再生塑料造粒机介绍

塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。

因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。

一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。

可根据客户要求配色喷漆。

以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

塑料造粒机是什么塑料造粒机是一种将塑料原料通过挤压、熔融、混合、加工等步骤制成塑料颗粒的设备。

塑料颗粒可直接用于制造各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。

塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.塑料原料被输送到进料口，经过预处理后进入挤出机。

2.在挤出机内，塑料原料经过熔融、混合和挤压等过程，形成连续的挤出物。

3.挤出物通过切割装置切割成所需长度的塑料颗粒，然后通过冷却装置进行冷却。

4.经过冷却后的塑料颗粒经过筛选、输送和包装等步骤，最终成为可用于制造塑料制品的原材料。

塑料造粒机的种类塑料造粒机的种类可以根据处理塑料材料的方式、挤出机的结构等不同因素进行分类：1.插板式塑料造粒机：主要用于加工熔融指数较大的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。

2.旋转、弯曲式塑料造粒机：适用于加工熔融指数较小的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。

3.波纹管式塑料造粒机：主要用于加工聚氯乙烯、溶解性较差的塑料原料。

4.挤压切割式塑料造粒机：适用于加工聚氨酯等热敏塑料原料。

5.挤出式塑料造粒机：适用于加工ABS、PC等工程塑料原料。

塑料造粒机的应用塑料造粒机可以制造各种塑料颗粒，且颗粒形态、规格等可根据需要进行调整。

因此，塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和再生利用等领域。

在塑料制品生产中，塑料造粒机可以生产各种塑料颗粒，如改性塑料、高韧性塑料、阻燃塑料、耐热板等，为塑料制品的生产提供了充足的原材料。

在塑料废品的回收利用中，塑料造粒机可以将回收的废塑料制成塑料颗粒，用于生产新的塑料制品，实现废塑料的再生利用，节约资源并减少环境污染。

总结塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，其工作原理主要包括塑料原料的挤压、熔融、混合和切割等步骤。

根据处理塑料原料的方式和挤出机的结构等不同因素，可以将塑料造粒机分为多种类型。

塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和废塑料回收利用等领域，为环保和节约资源做出了贡献。

塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。

造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。

塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

主要由以下部分组成：① 挤压系统。

主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。

其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

② 传动系统。

主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。

其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。

③ 加热冷却系统。

主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。

其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。

④ 加料系统。

主要由料斗和自动上料装置等组成。

其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。

造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。

不同点区别在以下部分：①模头。

抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。

再生塑料造粒机介绍1. 引言再生塑料是指通过回收和再加工废弃塑料，使其具备再次使用的性能和质量。

再生塑料的应用范围广泛，而再生塑料造粒机则是再生塑料加工的关键设备之一。

本文将介绍再生塑料造粒机的原理、分类、优势以及应用。

2. 再生塑料造粒机的原理再生塑料造粒机主要通过加热、熔融、挤出等工艺将废弃塑料加工成颗粒状，以便于再次使用。

其工作原理如下：1.加料：将废弃塑料经过粉碎处理，通过送料系统送入再生塑料造粒机的料斗中。

2.加热：再生塑料造粒机通过电加热或液体加热系统对塑料进行加热，使其达到熔融状态。

3.熔融：在加热的作用下，塑料熔化成为熔融状态，形成塑料熔液。

4.过滤：通过过滤器去除熔液中的杂质和污染物，提高塑料颗粒的质量。

5.挤出：将经过过滤的熔液通过螺杆挤压出料口，形成塑料颗粒。

6.冷却：将挤出的塑料颗粒通过冷却系统进行冷却，使其固化成为颗粒状。

7.切割：通过切割装置将冷却固化的塑料颗粒切割成同一大小的颗粒。

8.包装：将切割好的塑料颗粒进行包装，以便存储和运输。

3. 再生塑料造粒机的分类再生塑料造粒机根据其工艺和结构可以分为多种类型，主要包括：1.单螺杆挤出造粒机：该类型的造粒机适用于加工柔性塑料，操作简单，成本较低，但产能较小。

2.双螺杆挤出造粒机：该类型的造粒机适用于加工较难熔融的塑料，可以实现更高的产能和更好的塑化效果。

3.环形挤出造粒机：该类型的造粒机适用于加工高分子量的塑料，能够提供稳定的流动性，产出的颗粒质量较高。

4.水环式挤出造粒机：该类型的造粒机采用水环冷却方式，可以有效降低塑料的温度，避免颗粒黏连。

4. 再生塑料造粒机的优势再生塑料造粒机相比于全新塑料加工设备具有多个优势，主要包括：1.资源利用：再生塑料造粒机可以将废弃塑料再次加工利用，减少塑料废弃物的排放，实现资源的循环利用。

2.成本降低：再生塑料的价格相对较低，再生塑料造粒机的生产成本也较低，可以提高企业的经济效益。

3.环境保护：再生塑料造粒机的使用可以有效减少对环境的污染，减少对自然资源的依赖。

塑料造粒机：塑料造粒机使用说明塑料造粒机的分类塑料造粒机是一种常见的塑料加工机械，根据工作原理和模头结构不同，可分为单螺杆、双螺杆和环形水带式等类型。

•单螺杆塑料造粒机：一般用于加工工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。

•双螺杆塑料造粒机：具有高效率、低能耗等优点，适合加工各种材料。

•环形水带式塑料造粒机：适用于加工PET等高分子材料，在外观和性能上有极大的提升。

塑料造粒机的使用原料处理塑料造粒机的使用需要配合原料处理设备（如干燥机、输送机等）一并进行。

使用塑料造粒机前，需要将原料进行理性加工，确保原料的水分和杂质能够达到设备要求。

操作流程1.开机前，应检查各电器设备是否接好电源，各动力传动部分是否润滑以及塑料造粒机刀具是否锋利。

2.将原料放入料斗，并打开进料口，启动造粒机主机。

3.造粒机启动后，根据要求调整齿轮传动，选择合适的螺杆转速，确保塑料在加工过程中能够得到均匀的熔化，产生完整的颗粒。

4.当需要更换模头时，先关闭所有动力设备，等待塑料造粒机完全停止后，才可以进行模头更换操作。

5.制作完成后，通过喷水冷却或不同的温度处理方式进行冷却和固化，以保证颗粒形态的完整。

操作注意事项•原料在作为塑料造粒机的进料时，一定要遵循设备进料口大小的要求，不能超过设备规定的最大加工量。

•在操作过程中，操作人员应该时刻关注塑料造粒机的运转情况，避免发生异常事故。

•定期检查塑料造粒机的电气元件，避免因设备电气故障或局部过载而损坏。

结语塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，在使用时，需要严格按照设备规定的要求进行操作，保持设备的正确使用和维护，才能充分实现设备的性能，同时保证生产的顺利进行。

塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。

以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。

2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。

3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。

4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。

5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。

6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。

7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。

8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。

9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。

10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。

这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。

不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料造粒机的特点及操作细则变宝网9月18日讯塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备，它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主机是挤塑机，在节能上可分两部分，一个是动力部分，一个是加热部分。

今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。

一、塑料造粒机的操作细则1、目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。

2、适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。

3、专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。

4、作业细则⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。

方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。

螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。

⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。

塑料造粒机研究报告1. 引言塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料废料或原料转化为颗粒状的塑料料粒，可以广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本研究报告将对塑料造粒机的原理、结构、工作原理以及在塑料制品生产过程中的应用进行详细介绍和分析。

2. 塑料造粒机的原理塑料造粒机通过挤出和切割的方式将塑料料块加工成颗粒状的料粒。

其原理主要包括以下几个方面：•进料系统：将塑料料块输送到挤出系统中。

通常采用螺杆输送机构，通过螺杆的旋转将塑料料块推送到挤出机筒中。

•挤出系统：由电机、螺杆和机筒组成。

螺杆通过旋转将塑料料块从机筒的进料段推送到出料段。

在推送的过程中，螺杆将料块加热、熔化，并在机筒内部形成一定的压力，使塑料料块变为塑料螺杆和机筒之间的塑料液体。

•滤网系统：用于阻挡杂质和残留物颗粒，保证料液的纯净度。

通常采用不锈钢丝网，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。

•切割系统：将塑料液体经过滤网后，通过切割装置切割成颗粒状的料粒。

切割装置通常采用旋转刀片或飞刀切割。

3. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的结构通常包括以下几个主要部分：•进料系统：由进料螺杆、进料口和进料口阀门组成，用于将塑料料块输送到挤出系统中。

•挤出系统：由螺杆、挤出机筒、机筒加热装置和机筒冷却装置组成。

螺杆负责将塑料料块熔化、挤出。

•滤网系统：位于挤出机筒出料端，由滤网、滤网支架和滤网机构组成，能够有效阻挡杂质和残留物颗粒。

•切割系统：位于滤网下方，包括刀架、刀盘和刀片，用于将塑料液体切割成颗粒状的料粒。

•控制系统：包括电气控制柜、温度控制仪和操作控制面板，用于对塑料造粒过程进行监控和控制。

4. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理主要包括以下几个步骤：1.将塑料料块通过进料系统输送到挤出系统中。

料块经过螺杆的旋转和机筒的加热逐渐熔化，并形成一定的压力。

2.熔化的塑料料块经过滤网系统，滤除杂质和残留物颗粒，保持料液的纯净度。

3.经过滤网后的塑料液体通过切割系统，被切割成颗粒状的料粒。

引言概述：塑料造粒机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。

它可以将塑料废料或原材料进行熔融、挤压和造粒，用于再生利用或塑料制品的生产。

正确的操作流程对于保证生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍塑料造粒机的操作流程，包括设备准备，上机操作，调试与检测，控制面板的使用以及设备维护等方面。

正文内容：1. 设备准备a. 填充原料：根据生产需求选择合适的塑料原料，并确保原料的储存、干燥和配比等工作的正常进行。

b. 准备模具：根据所需产品的尺寸和形状选择合适的模具，并进行清洁和安装。

c. 检查设备：检查塑料造粒机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

检查电源、传动机构、冷却系统等，并做好相应维护工作。

2. 上机操作a. 开机准备：关闭所有安全开关，接通电源，并按照设备的操作手册操作启动设备。

b. 温度调节：根据所用塑料原料的熔点和熔融温度范围，调整加热器的参数，使塑料的温度逐渐升高到合适的熔融温度。

c. 启动进料系统：将预先准备好的塑料原料加入喂料装置，并调整进料速度和压力，确保原料的均匀进料。

d. 启动挤出系统：调整挤出机的转速和挤出温度，使塑料原料在挤出机内充分熔化，并通过挤出机的螺杆推送到模具中。

3. 调试与检测a. 调整挤出机参数：根据实际生产情况和产品要求，调整挤出机的转速、温度、压力等参数，以达到最佳生产效果。

b. 检测造粒效果：通过调整切割刀的位置和速度，确保造粒的效果符合要求，产出的颗粒尺寸均匀。

c. 检测产品质量：对产出的塑料颗粒进行抽样检测，包括外观质量、密度、强度等方面，以保证产品满足技术要求。

4. 控制面板的使用a. 控制面板介绍：了解塑料造粒机的控制面板的各个按钮、开关以及指示灯的功能和用途，熟悉控制面板的操作界面。

b. 参数调整：通过控制面板上的按钮和旋钮，调整设备的各项参数，如温度、速度、压力等，以确保塑料造粒机的正常运行。

c. 故障排除：掌握控制面板上的故障提示功能，能够根据控制面板上的故障代码和报警信息，快速排除设备故障。

塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

机头外部装有加热装置和测温装置。

中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。