塑料造粒机的结构

造粒机工作原理以及流程
塑造原料（干净的塑料编织物）通过破碎机破碎，由输送带均匀传输进入料斗，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。

塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压的很紧密，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。

同时，逐渐增高的压力使原来讯在物料之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑造原料被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的过程中，由于内摩擦也产生大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态到高弹态到黏流态的变化。

一般来说。

在加料中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要出于离弹状态，同时逐渐融化，而物料压缩后和外部高温作用下塑料处于完全融化成为流状，这时塑料已经完全塑化了，由螺杆推理作用将塑化的塑料定压、定量、均匀地连续从机头中挤出，挤出后通过循环冷却水冷却定型，通过切粒机将条装的塑料条切成粒状，最后收纳打包。

塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。

造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。

塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

主要由以下部分组成：① 挤压系统。

主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。

其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

② 传动系统。

主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。

其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。

③ 加热冷却系统。

主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。

其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。

④ 加料系统。

主要由料斗和自动上料装置等组成。

其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。

造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。

不同点区别在以下部分：①模头。

抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。

塑料造粒机设备工艺原理引言塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料包装膜和其他塑料制品的生产中。

作为塑料造粒机操作者，掌握设备工艺原理是非常重要的，本文将对塑料造粒机的工艺原理和操作技巧进行详细介绍。

一、塑料造粒机的工艺原理1. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机是通过熔融和加热的方式将塑料颗粒或碎片加工成同一形状、尺寸的颗粒，它的工作原理大致如下：1.将塑料颗粒或碎片加入到塑料造粒机的进料口中。

2.塑料进入到塑料造粒机的料筒内，在加热和旋转的作用下，逐渐熔化并形成高粘度的塑料物料。

3.接着，通过高压螺杆和毛刺片的作用，将塑料物料压入造粒机的模具中进行成型。

4.最后，通过冷却系统进行冷却，将形成好的塑料颗粒或粉末送入出料口。

2. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的主要结构部件包括进料口、料筒、高压螺杆、毛刺片、模具和出料口等。

其中，高压螺杆和毛刺片是塑料造粒机的核心部分，起到了塑料熔融和挤出成型的作用。

模具则是决定塑料颗粒或粉末形状和尺寸的部件。

3. 塑料造粒机的工艺参数在塑料造粒机的生产过程中，有几个工艺参数是非常重要的，需要严格控制，包括温度、压力、转速和冷却速度等。

1.温度：塑料的熔化和挤出需要适当的温度。

一般来说，熔融温度和挤出温度分别在180℃-220℃和200℃-250℃之间。

2.压力：高压螺杆和模具中的压力直接关系到塑料的成型效果。

塑料造粒机的压力控制在3-5MPa之间是较为合适的。

3.转速：高压螺杆的转速也是非常关键的，过高或过低的转速都会影响塑料的熔化和挤出成型，一般转速在50-100rpm之间。

4.冷却速度：塑料颗粒或粉末在出模后需要进行快速冷却，以保证成品的合格率。

一般来说，冷却速度控制在30-50m/min左右。

二、操作技巧1. 熔融在塑料造粒机操作过程中，熔融是最关键的一步，需要注意以下几点：1.将塑料颗粒或碎片倒入料筒内时，要避免在料筒中留有空气，以免影响塑料的熔化均匀性。

塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。

以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。

2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。

3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。

4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。

5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。

6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。

7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。

8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。

9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。

10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。

这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。

不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。

废旧塑料造粒机模头作用及分类
塑料造粒机包括机头和定塑模两部分。

1.机头的作用
机头是挤出钠料制件成型的主要部件，它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步渐化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截而形状相似的连续型材。

2. 机头的分类
(1)按挤出成型的塑件分类
通常挤出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、电线电缆等，所用机头分别称为管机头、棒机头。

(2)按制品出口方向分类
可分为直向机头和横向机头。

前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致，如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机嫌杆轴向成某一角度,如电缆机头。

定型模的作用
3.从机头中挤出的塑料制件虽然具备了既定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重而会发生变形，因此需要使用定径装置将制件的形状进行冷却定型，从而获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。

通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的槊料制件。

4.塑料造粒机模头图片。

150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。

（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。

以超薄膜回收生产为列。

由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。

经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。

原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。

在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。

（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。

由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。

传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。

现在本机很好地解决了这一难题。

因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。

（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。

（四）一机多用。

塑料造粒工艺与设备1. 塑料造粒的定义和意义塑料造粒是指将废旧塑料或塑料原料经过加工处理，利用造粒机将其加工成小颗粒的过程。

与废旧塑料相比，经过造粒处理后的塑料颗粒更加均匀、细腻，不仅便于搬运、储存，而且还可作为塑料制品的原料加工，可以实现资源再利用，达到环保节能的目的。

2. 塑料造粒的工艺过程塑料造粒的工艺过程包括：原料筛选、原料破碎、搅拌均化、加热熔化、过滤除杂、造粒、冷却、振动筛分等环节。

（1）原料筛选原料的选择非常重要，应该选择对人体无害、环保、稳定性好的塑料；同时还要考虑到塑料的种类、密度、形状、颜色等方面的差异。

（2）原料破碎将原料进行破碎处理，能够减小原料颗粒的大小，有利于塑料颗粒的加工处理。

（3）搅拌均化将破碎后的塑料颗粒进行搅拌均化，去除其中的杂质，减少颗粒之间的粘连。

（4）加热熔化将均化后的塑料颗粒加热熔化，使其达到黏合状态，并便于塑料加工。

（5）过滤除杂将熔化后的塑料颗粒进行过滤除杂，去除其中的杂质，保证塑料颗粒的质量和稳定性。

（6）造粒将过滤后的塑料熔体进行混合、剪切和挤出，经过造粒机器制成塑料颗粒。

（7）冷却将造粒好的塑料颗粒进行冷却，减少其粘连性并提高收缩率。

（8）振动筛分最后，将冷却好的塑料颗粒进行振动筛分，分类筛出符合规格的塑料颗粒。

3. 塑料造粒的主要设备（1）破碎机：将原料进行破碎处理，取得适当的颗粒大小。

（2）混料机：将破碎后的原料进行混合均化，去除其中的杂质。

（3）造粒机：将混合后的熔融塑料采用挤压工艺制成塑料颗粒。

（4）分选机：筛分出符合规格的塑料颗粒。

4. 塑料造粒的应用领域由于塑料的广泛应用，使得塑料颗粒的市场需求量大。

塑料颗粒不仅可用于制造塑料袋、塑料盒等日用品，还可用于各种管道、线缆、织物等各种工业用途。

另外，塑料造粒还有一个很大的应用领域，就是汽车制造、电子互联网等领域，应用广泛。

5. 塑料造粒的发展趋势（1）环保：随着环保意识的不断增强，对于废塑料的处理更加重视，塑料造粒也将越来越受到重视。

常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。

动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。

制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。

（2）工作原理以强制挤出型为机理。

电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。

借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。

(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。

具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。

适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。

2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。

（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。

二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。

该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。

特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。

三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。

2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。

3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。

②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。

③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。

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成都大环宇最新一代塑料无网过滤器成功面世塑料再生造粒加工过程中，熔融、过滤、挤出切粒是三大基本过程，其中过滤环节起到至关重要的作用，因为它除了跟再生颗粒的干净程度、用途、和价值有密切关系之外，还涉及到造粒过程中工人的劳动强度、安全系数、以及对滤网的和原料的消耗，因此机头作为塑料造粒系统中不可或缺的组成部分，它的效率与生产者的利益息息相关。

对整个生产线的加工效率产能都起到至关重要的作用。

长期以来，无论生产厂还是使用者都极为重视造粒机过滤器的研究，从传统的手动换网到电动换网器，从电动单工位换网器到双工位换网器、再到液压驱动的双工位换网器，和自动反冲洗除渣换网器，这些换网器的研究和设计都把重心放在两个方面：一是尽可能提高单位过滤面积以延长滤网堵塞和更换滤网的时间；二是尽可能降低换网劳动强度或解决换网过程中对生产造成中断的影响，从而开发出电动、液压、气动等作为换网驱动力的过滤模头，以及平行双电动换网器、双工位液压换网器等不停机换网器。

这些换网器都有一个共同特点，那就是在造粒挤出过滤过程中，都需要一个过滤介质或耗材——那就是过滤网，只要有了过滤网，就不可避免会造成滤网的消耗和滤网更换过程中所携带的原料消耗，为了节约滤网耗材，一部分用户通过燃烧的方式对滤网加以二次回收利用，又不可避免的带来对环境的二次污染。

在上诉诸多难点问题启发下，业界开始把研究重心放在过滤方式和过滤介质方面，成都大环宇科技开发有限公司集20年塑料回收再生设备制造经验，通过对现有在产的十几种自动换网器的不断改进完善，并通对国内外各种先进的反冲洗式免换网模头的引进、消化和提升，结合国外先进加工技术和高性能材料，反复实践不断完善，一种无需安装过滤网的塑料造粒机过滤器应运而生，该换网器被称作无网模头、无滤网过滤器、或自动除杂模头、不停机自动吐杂质模头等，其主要特点为：具有自动排杂、无需滤网、环保节电、提高产量、加强塑化、无损耗、操控简单、提高企业竞争力的显著优点为每个造粒企业提供全新的节能功效，是塑料造粒挤出行业革命性的更新换代的新产品。

转鼓造粒机内部结构转鼓造粒机，也叫做转鼓造粒设备，是一种在化工、冶金、矿山和农业等领域中广泛应用的造粒设备。

它采用了转鼓式工作原理，通过旋转转鼓将粉状物料进行摩擦、挤压和干燥，从而形成颗粒状物料。

它的内部结构复杂而精密，下面我们来详细了解一下。

首先，转鼓造粒机主要由主机、传动装置、进料装置、出料装置、热风系统和控制系统等组成。

主机是整个设备的核心部分，其内部包括转鼓、转子和刀具等组件。

转鼓是造粒过程中最关键的部分，它通过传动装置带动转子和刀具的旋转运动，从而将粉状物料加工成颗粒状。

转鼓的材质通常选用优质不锈钢，以确保其耐腐蚀性能和结构稳定性。

其次，进料装置负责将原料输送到转鼓内部。

常见的进料装置有自动送料装置和手动装料装置两种。

自动送料装置通常采用螺旋输送，通过连续的输送带动粉状物料进入转鼓。

手动装料装置则需要操作人员将粉状物料逐一加入转鼓。

出料装置则负责将已经造粒完成的物料排出转鼓。

一般来说，出料装置采用可旋转的圆盘，通过转动圆盘将物料排出。

此外，热风系统在转鼓造粒机中也扮演着重要角色。

热风系统通过加热风或高温气体，为转鼓提供必要的热能，促进物料的干燥和固化。

常见的热风系统包括燃气热风炉和热风机等，它们通过燃烧燃气或使用电能产生热风，使转鼓内的物料得以达到所需的温度。

最后，控制系统是转鼓造粒机的智能化控制中枢。

控制系统负责监控和调节转鼓的转速、温度和压力等参数，以确保造粒过程的稳定性和准确性。

现代转鼓造粒机的控制系统通常采用先进的电气自动化技术，具有多重保护和智能调节功能，可实现全程自动化操作。

总之，转鼓造粒机内部结构的复杂性和精密性决定了其在造粒过程中的高效性和准确性。

通过了解其内部结构，我们可以更好地了解转鼓造粒机的工作原理，为实际操作和维护提供指导和参考。

同时，随着科技的不断发展和创新，转鼓造粒机的内部结构也将不断升级和改进，实现更加高效、智能和可持续的造粒过程。