天车及轨道安装技术要求

一、工程概况：线材厂成品保装车间天车吊，道轨常年承受动荷载，预埋螺栓及垫层严重松动,轨道严重变形，高低偏差较大，道轨断裂直接影响天车吊的工作效率和存在安全隐患，为提高工作效率和解决生产安全隐患,决定整修道轨。

根据现场勘查，天车吊道东侧轨垫板松动损坏严重,轨道可利用.西侧轨道垫板松动，轨道损坏严重,需要更换道轨9根(12.5m/根）,道轨总长约110m(单根).道轨为43kg/m，轨道接头连接采用轨道连接板连接。

轨道固定采用轨道压板焊接固定。

为尽量减少影响生产，施工时间两部天车停留在轨道南北两端，先施工中间断（南北两端各留出一根轨道）。

工程难点：1、道轨严重变形，高空作业，施工和场地狭窄,轨道不能整体施工,给测量带来难度.2、检修与生产交叉、施工场地下方有设备、产品，需采取有效保护措施。

三、施工顺序垫板(养升）1、人员配备：施工配备检修负责人1名、工长2名、技术员2名、安全员2名、电工2名、焊工12名、力工16人，两班组,24小时施工。

3、主要材料计划：五、主要施工方案:1、定位放线轨道拆除前，2、道轨拆除（1）人工清理污土,有砼面部位拆除砼地面，焊工切割道轨压板，吊运废物。

（2）用风镐拆除原有，二次灌浆后,人工清理干净,最后用风管吹扫干净,严禁有水渍与油污，严禁油污。

3、植螺栓(1）测量定位放出所需植的螺栓孔,并用墨斗弹线，用红油漆标记. （2）、用水钻打孔Φ24、350mm深后，用棉布把内部集水清理干净。

(如有潮湿处用割枪烘干)。

(3）、钻地脚螺栓孔时,螺栓孔应垂直，孔壁应完整,周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。

（4）、地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。

（5）、螺栓植入用喜利得胶粘剂。

（6）、注射粘着剂时应小心注射,直到硬化剂与主剂在混合端能同时挤出为止；（7）、在初凝时间内，必须完成粘着剂的注射及螺栓的安置;在固结时间内，不得碰撞螺栓；（8)、螺栓下端（植入部分），设置防滑措施。

（9)、使用环境要求：粘着剂使用温度必须介于+5℃至+40℃.（附固化时间表）固化时间表（11）、植螺栓前先把有螺扣的一端朝下，插入孔内，按要求留够露出长度,把多余部分割去，然后再把螺栓有螺扣的端头朝上置入孔内4、道轨安装：(1)道轨安装流程：测量放线轨道垫板安装、调整与地脚螺栓焊接压板底座焊接轨道摆放就位对应调整固定轨道接头连接复查轨道、直线和高差压板焊接二次灌浆（2)安装方法①道轨铺设前，对基础表面进行清扫.用水准仪测做好的垫板，＠3—4m,将垫板调至轨道下平相应标高±1mm，然后用吊车将轨道吊至就位，轨道依据以做好的中心线，调直后，用轨道压板将轨道固定（局部＠3—4m)。

天车轨道安装介绍天车轨道是一种用来支撑天车的结构，通常应用于工业领域的两侧，为工业生产提供更便捷的运输方式。

安装天车轨道需要注意一些细节和操作步骤，下面我们将详细介绍天车轨道的安装过程。

准备工作在开始安装天车轨道之前，需要做好一些准备工作：1.准备好所需要的工具和材料，包括电动钻、铅笔、尺子、螺丝刀、脚手架等；2.确定安装地点，清理干净地面，确保地面平整；3.检查所需要的天车轨道零件是否齐全，并核对所需要的数量是否正确；4.准备好安装手册，并仔细阅读操作步骤和注意事项。

安装步骤安装天车轨道需要按照一定的步骤进行，以下是安装步骤的详细介绍：步骤一：制定安装方案和标记首先需要测量安装地点的尺寸和高度，根据实际情况制定天车轨道的安装方案。

随后，在安装地点使用铅笔进行标记，标出轨道的安装位置和方向，以便后续操作。

步骤二：固定支撑架将支撑架固定在安装位置上，使用电动钻在支撑架上的预留孔位中钻孔，并使用螺丝将支撑架固定。

这一步需要注意孔位的位置和深度以及螺丝的拧紧程度。

步骤三：安装天车轨道将天车轨道分段并从安装地点的一侧开始安装，依次将轨道段放置在支撑架上，并用螺丝将轨道固定在支撑架上。

轨道各段之间需要保持一定的推力空隙，以便轨道的安装和伸缩。

步骤四：调整水平度将安装好的天车轨道与支撑架进行水平调整，以保证轨道的平稳和顺畅运行。

调整时可以使用水平仪器，也可以使用手动判断。

步骤五：安装限位器和其他部件在天车轨道的两端分别安装限位器，以保证天车运行时的安全。

同时，还需要安装其他辅助部件，如铰链、检查门、防护罩等，以完善天车轨道的功能。

步骤六：测试安装完成后需要进行测试，测试时需要全面检查轨道各段连接是否牢固，限位器是否工作正常，轨道是否平稳运行等。

测试合格后即可正式使用天车轨道进行生产运输。

注意事项在安装天车轨道的过程中需要注意以下几点：1.安全第一，操作人员需要全程佩戴安全防护用品；2.严格按照安装手册的操作步骤进行，不得随意操作和调整；3.安装时需要注意轨道的水平度和平衡度，避免出现摇晃和倾斜；4.检查螺丝和支撑架是否牢固，避免因安装不牢导致的安全事故。

天车类项目修理技术要求一、工作内容：二、技术要求1.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10㎜；且不应大于吊车梁板厚度的一半。

2.轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机不应大于5㎜。

对于梁式悬挂起重机不应大于3㎜。

3.当天车轨道跨度≤10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3㎜；6.当天车轨道跨度＞10m时，起重机轨道跨度的允许偏差△s=±[3+0.25×（s﹣10)]，最大不应超过±15㎜。

8.9.1㎜，10.应比其11.12.，宽度定。

13.方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道的1/100014.轨道经调整符合要求后，应全面复查并紧固螺栓，确保螺栓无松动现象发生。

15.大小车车轮缘磨损应小于原厚度的50％，大小车轮中踏面磨损应小于原厚度１５％，车轮不应有裂纹。

16.大车跨度Ｌ的偏差不应超过±５mm。

17.大车双梁跨度Ｌ１、Ｌ２的相对差不应超过５mm。

18.大车轮垂直偏斜不应超过轮高的１／４００（只许下轮缘向外内偏斜）。

直方向的调整可在钢轨下加垫。

轨道压板在设计时，要具有足够的刚性，每块压板，根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。

只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时，车档方可焊接在轨道上。

2、轨道铺设前对轨道梁的安装要求2.1?对混凝土轨道梁的要求(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5?mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2~7?mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。

(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5?mm。

②梁顶面标高对设计标高的偏差?+?10?mm-5?mm。

③梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5?mm。

长度内。

(4)轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5?mm，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。

天车及轨道安装技术要求1.设计符合规范：天车及轨道的设计必须符合国家和行业相关规范标准，包括制造、安装和使用方面的规定。

2.基础建设：安装天车和轨道前，必须进行地基基础的建设。

地基必须具备足够的强度和稳定性，以承受天车和轨道的重量和工作负荷。

3.材料选用：天车和轨道的材料必须具备高强度和耐久性。

常见的材料包括钢材和高强度合金材料。

材料的选用应根据具体情况和工作负荷进行选择。

4.安装精度：安装天车和轨道时，必须保证安装精度，包括天车的轨道中心线的垂直度和水平度，轨道安装的平整度等。

安装精度对天车的运行和工作精度有很大影响，必须严格控制。

5.焊接质量：天车和轨道的焊接必须符合相关的焊接工艺规范。

焊接接头必须牢固，焊缝质量良好，确保天车和轨道的安全可靠。

6.润滑与维护：安装天车和轨道时，必须安装润滑系统，确保天车和轨道的摩擦面保持充分的润滑，并进行定期的维护保养工作，延长天车和轨道的使用寿命。

7.安全防护设施：安装完成后，必须安装相关的安全防护设施，包括安全护栏、安全门、报警装置等，以防止意外事故的发生。

8.质量检测：安装完成后，必须进行质量检测，检测项目包括但不限于天车和轨道的安装精度、焊接接头质量、润滑系统的正常运行等。

9.人员培训：安装完成后，必须对相关工作人员进行培训，包括操作天车和轨道的方法、维护保养等，提高工作人员的安全意识和技术水平。

10.安全措施：在安装过程中，必须采取相应的安全措施，包括安全帽、安全绳、安全警示标识等，确保安装过程的安全。

以上是天车及轨道安装技术要求的一些主要方面。

在实际工作中，需要根据具体情况进行细化和落地，以确保天车及轨道的安全使用。

43公斤道轨安装规范起重机轨道安装1.轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。

轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E.0.2的允许偏差之内。

合格后方可进行轨道的安装。

3.天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。

然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。

4.压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。

如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。

安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。

5.轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。

a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度=轨道标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。

6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。

轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。

7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。

7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40-60mm，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。

当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10mm，再拧紧压板螺母。

天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。

天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。

本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。

二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。

考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。

•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。

•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。

2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。

•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。

•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。

•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。

3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。

2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。

3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。

4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。

5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。

6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。

7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。

4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。

•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。

行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。

轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。

一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。

1.2检查轨道质量。

用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。

1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。

●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。

●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。

2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。

混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。

找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。

混凝土找平层要搞好养护。

当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。

3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。

3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。

这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。

轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。

就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。

一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。

本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。

为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。

二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。

2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。

3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。

三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。

2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。

3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。

4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。

2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。

3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。

4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。

5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。

6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。

五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。

2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。

3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。

4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。

天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。

2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。

3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。

4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。

二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。

2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。

3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。

三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。

2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。

3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。

四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。

2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。

3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。

五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。

2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。

3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。

4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。

六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。

2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。

4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。

5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。

总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。

在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。

同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。

只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。

天车轨道安装规范天车轨道安装是一个非常重要的环节，对于天车的正常运行和使用具有决定性的影响。

为了确保天车轨道的安装质量，需要遵循一系列的安装规范。

下面是一份天车轨道安装规范，总结了常见的安装要点和注意事项。

1. 施工前准备：- 根据设计图纸和相关规范，检查轨道材料和设备的质量和完整性。

- 对施工现场进行清理，确保场地平整并清除障碍物。

- 准备好所需的工具和设备，包括起重机和安全防护设备。

2. 检查基础：- 检查天车轨道的基础是否符合设计要求，并确保基础的强度和稳定性。

- 检查基础的平整度和水平度，确保轨道安装的准确性和稳定性。

3. 安装轨道梁：- 根据设计要求，使用起重机将轨道梁吊装到预定位置。

- 根据要求进行校正和调整，确保轨道梁水平和垂直方向的准确度。

- 使用螺栓或焊接将轨道梁固定在基础上，确保安全和稳定。

4. 安装轨道枕木：- 根据设计要求，将轨道枕木安装在轨道梁上。

- 使用螺栓或焊接将轨道枕木固定在梁上，确保牢固和稳定。

5. 安装轨道板：- 将轨道板放置在轨道枕木上，确保与枕木的贴合度和平整度。

- 使用螺栓或焊接将轨道板固定在枕木上，确保安全和稳定。

6. 轨道调试：- 安装完毕后，对轨道进行调试和检查。

- 检查轨道的平整度和水平度，确保轨道安装的准确性和稳定性。

- 检查轨道的连接件和固定件，确保其牢固和安全。

7. 安全注意事项：- 在安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范。

- 使用起重机时，应严格控制起重物的重量和安全距离。

- 在高空作业时，必须正确使用安全带和其他安全防护设备。

8. 施工记录和验收：- 在安装过程中，要进行详细的施工记录，包括安装日期、安装人员、安装方法等信息。

- 安装完成后，进行验收，包括检查施工质量和效果等。

以上是一份天车轨道安装规范，总结了一些常见的安装要点和注意事项。

在实际安装过程中，还需要根据具体情况和相关规范进行操作。

通过严格按照规范操作，可以确保天车轨道的安装质量和安全性。