(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263962.9
(22)申请日 2019.04.03
(71)申请人 中国地质调查局发展研究中心
地址 100037 北京市西城区阜外大街45号
(72)发明人 任伟 余海龙 赵林林 朱月琴
张盛 杨燕 张明华 刘荣梅
黄金明 乔计花
(74)专利代理机构 北京市兰台律师事务所
11354
代理人 张峰
(51)Int.Cl.
G06T 7/70(2017.01)
G06N 3/08(2006.01)
G06N 3/04(2006.01)
(54)发明名称一种基于深度学习的古生物化石定位和识别方法(57)摘要本发明公开了一种基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，通过建立化石图片分类标准库，使用标准库图片训练深度学习目标检测模型，实现化石图像自动定位和识别，可以有效辅助人类专家进行批量复杂化石鉴定工作，提高工作效率。本方法包括五个步骤：步骤1，建立古生物化石图像标准库，并对库中每张图像进行位置类别标注。步骤2，构建目标检测网络，加载预训练权重文件。步骤3，利用构建目标检测网络训练标注化石图像。步骤4，对训练出的网络模型进行模型测试评估。步骤5，使用最终训练模型对实际古生物化石图像进行定位和识别。实现图像或视频内多个化石个体的自动框选定位和分类识别，
识别精度高。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 110211173 A 2019.09.06
C N 110211173
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110211173 A
1.一种基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，包括：
步骤1，建立古生物化石图像标准库，并对库中每张图像进行位置类别标注；
步骤2，构建目标检测网络，并根据需要加载预训练权重文件；
步骤3，利用搭建好的网络结构训练标注化石图像，得到化石图像目标检测的网络模型；
步骤4，对训练出的网络模型进行模型测试评估，该步骤中，利用测试样本集对网络模型进行测试得到检测图片中目标的位置和类别，通过控制网络模型输出的识别框的识别概率和正交比参数来评估网络模型的输出结果；
步骤5，使用最终训练模型对实际古生物化石图像或视频进行目标检测，生成以原始图像为底图，在底图上面叠加化石定位图框和类别信息的图像或视频文件结果。
2.根据权利要求1所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤1，建立的古生物化石图像标准库，利用数据增强手段进行图像调整。
3.根据权利要求2所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，所述数据增强手段包括调整图像的曝光度、色调与饱和度以及图像水平或垂直翻转或随机角度旋转。
4.根据权利要求1至3所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤1，利用人工手段按照VOC数据集标准对每张图像标注化石个体的位置和类别信息。
5.根据权利要求4所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，所述步骤2当中，本次实例中目标检测网络选择的是YOLO V3，其网络结构包含53个卷积层。
6.根据权利要求5所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤4，如果模型输出结果无法达到预期效果，返回步骤3，重新调整网络参数进行模型迭代训练。
7.根据权利要求6所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤2，所述预训练权重文件经过提前使用MS-COCO数据集对YOLO V3进行训练得到。
8.根据权利要求7所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤2，在加载预训练权重文件时，首先冻结YOLO V3的若干输出层。
9.根据权利要求4所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，所述步骤4，利用测试样本集对网络模型进行测试，通过控制网络模型输出的识别框的识别概率和正交比参数调整识别结果，得到检测图片中目标的位置和类别。
10.根据权利要求8所述的基于深度学习的古生物化石定位和识别方法，其特征在于，对于步骤5，使用最终训练模型对实际古生物化石进行目标检测，视频可以连续截取关键帧图像进行定位识别，图像结果再组合成视频。
2
精密焊接检测尺操作规程 (精密焊接检验尺) 精密焊接检验尺操作规程 一、技术参数 本焊接检验尺由主尺、测角尺和游标尺和活动尺构成，既可作一般钢尺使用，又可用于测量型钢、板材及管道错位;坡口角度、间隙尺寸、对接组焊缝X型坡口角度;垂直焊缝高度(对接、角接)角焊缝高度;焊缝宽度;破口错位;焊缝咬肉深度等用途，其测量范围和示值误差技术参数如下: 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用 0-40mm 1mm ?0.10mm 错位 ,20mm或,30mm 1mm或0.05 ?0.20或?0.10mm 坡口角度 ,150? 5? ?30? 间隙尺寸 1-5mm 1mm ?0.20mm 对接组焊缝 60?:75? 30?:90? ?30? X型坡口角度 焊缝高度 ,20mm 1mm ?0.20mm 焊缝宽度 ,45mm 1mm ?0.20mm 角焊缝厚度 1-20mm 1mm ?0.20mm 焊缝咬肉深度 ,30mm 0.05mm ?0.10mm 二、操作步骤 1. 主尺正面边缘用于对接校直和测量长度尺寸(如图1) 2. 高度标尺一段用于测量母材间的错位及焊缝高度(图2、3、4),另一端用 于测量角焊缝厚度(图5)
3. 测角尺15?锐角面上的刻度用于测量间隙(图6)，测角尺与主尺配合可 分别测量焊缝宽度及坡口角度(7、8、9、10)。 4. 活动尺游标尺两端可作60?、75?、90?和30?角度样板使用(图11)， 游标尺测量焊缝咬肉深度(图12)。 三、注意事项 使用时，应避免柯、碰、划伤，特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保护。在进行长度、高度和角度测量时应注意按说明书附图进行适当换算求得所需测量值。
三米直尺法检测平整度作 业指导书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： （1）3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直，长3m。 （2）最大间隙测量器具： 楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15mm，边部有高度标记，刻度精度不小于或等于0.2mm，也可使用其他类型的量尺。 深度尺：金属制的深度测量尺，有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm，刻度精度小于或等于。 （3）其它：皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 （1）按有关规范规定选择测试路段。
（2）在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上做好标记。 （3）清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 （1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 （2）目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙最大的位置。 （3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm)；或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度，该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度，精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 五报告
操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上
的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 手册 用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固
文件类型三级文件 数显游标卡尺操作规程 生效日期 页数1 / 9 状态 1．目的 确保所有操作人员能够正确使用与保养数显游标卡尺。 2．范围 适用于本公司品控员和指定现场操作人员使用。 3．职责 由操作人员负责保证各项操作符合标准，由品控设备及仪器兼职人员保养。 4. 内容 4.1环境： 4.1.1室温控制在15-30℃之间，相对湿度控制在45%-80%之间。 4.1.2严禁强光照射电子显示器，防止液晶老化。 4.2职业健康安全 4.2.1操作者接受过必要的职业健康及安全培训，熟知相关安全操作和防护知识。 4.2.2穿戴劳动防护用品，如下图： 劳保鞋工作服工作帽洁净手套 4.3设备基本构造 4.4设备使用前后检查 4.4.1设备是否表面是否清洁；使用前应用洁净抹布清除尘埃。 4.4.2测量完毕，整理相关记录，并及时清理现场。关闭电源，将卡尺收放于盒内。 4.5操作流程 内径测量爪 深度尺 操作界面外径测量爪
文件类型三级文件 数显游标卡尺操作规程 生效日期页数1 / 9 状态 步 骤 操作示意图操作说明注意事项 1 按“ON（ZERO）”打开数字显示屏。 按“inch/mm”按钮，公制或英制 交替显示，选择所需单位制。显示器应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能可靠，工作稳定。 2 推动尺框，使两量爪测量面合拢 接触，按“ON（ZERO）”按钮清零， 此时显示器为“00:00”。 首先用软布将 量卡擦干净 3 移动两量爪之间的距离约大于 被测产品，缓慢移动，合拢两个 外侧量爪，与被测产品表面轻轻 接触，量爪测量面与被测量面接 触贴合后，即可读数。 等待数值稳定 后读数 4 按下off键关机。 序 号 维保内容周期责任人 1 测量完毕清洁量爪测量面，擦净上油，放到卡尺盒内，注意不 要锈蚀和弄脏 每次使 用后 操作者 2 显示屏的数字不断闪动或数字不稳定，说明电源不足，应及时 更换电池 需要时操作者 3 自校每次使 用前 操作者 4 定期送检每年品质主管 5.相关文件 无 6.相关记录 卡尺点检记录表
深度游标卡尺使用说明书 感谢您对我们的信任,欢迎您选用本公司的产品,本公司将热诚为您服务。为使您更方便、更快捷地使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书,并放于方便位置以备日后查阅。 深度游标卡尺是利用游标原理对深度进行测量的工具。 结构简图 基本参数: 测量范围mm 游标读数值
mm 量爪长(桥长 mm 型式 0 ~ 200 0.02,0.05100 普通、钩型、 针型 0 ~ 300 0.02,0.05100,125,150 普通、钩型 0 ~ 500 0.02,0.05150 普通、钩型 性能特点: * 采用不锈钢或优质碳素钢材料。 * 尺身刻线面无光泽镀铬,激光刻线。 几种不同款式及其应用: 1.普通直杆深度尺(如图2所示。
2.钩型深度尺可用来测量阶梯孔槽的深度和壁厚 (如图3所示。 3.针型深度尺主要用来测量小孔的深度(如图4 所示。 读数方法: 如图5所示,当尺身刻度值为1 mm,游 标读数值为0.02 mm时,如尺身读数是10 mm,游标读数是0.56 mm,测量结果就是: 10.56 mm 注意事项: * 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框 平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。 * 测量时,尺身与被测工件底面相垂直。 ?使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺 钉固定住,擦净上油,放到卡尺盒内。 ?不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。信誉卡(保修单 *本公司产品合格证即信誉卡,保修及服务内容请见信誉卡有关条目。
*本公司致力于追求完美无止境,实际产品和说明书可能略有不同,恕不另行通知,敬请见谅。 靖江量具有限公司
****新能源股份有限公司 文件发布/更改记录
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 1.0 目的： 标准化深度尺的使用方法，保证深度尺的正确操作与检测数值的准确性。 2.0 范围： 根据生产现场检测、实验需求，所使用的深度尺。 3.0 权责： 工程技术中心-品质部：深度尺的日常保管、使用。 工程技术中心-计量室：深度尺的定期校准、维护、维修等。 4.0 定义： 深度尺，深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。 如图所示： 5.0 检验项目：测量电池壳深度等 检验范围：0-150mm、0-200mm 精度：0.02mm 尺座底面
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 6.0检验操作流程： 准备——检查——校零——测量——读数——清理现场。 6.1 准备：选择合适规格的深度尺，用干净软布擦净深度尺，准备好待测样品； 6.2 检查：使用前要确认深度尺有检定标签，确认在有效期内。检查深度尺的两个尺座底面和测量刃口是否 平直无损，尺身移动灵活、平稳无晃动，不应有阻滞或松动现象。 6.3 校零：打开开关键，将测量面合起来，当外爪紧贴时，按下置零键进行归零，读数无跳动。 6.4 测量：深度尺探测时，将尺座底面贴放在被测件的定位面上，左手压住尺座，右手慢慢往下推尺身，尺 身应保持垂直（不能歪斜，否则将导致测量不准），当尺身的测量端面与被测件的被测底部接触 时，即可读出被测数值。 如图所示： 6.5 读数：读取卡尺数显数据，并及时记录。 6.6 清理现场：测量完毕，将深度尺清洁保养后放入盒内，归还到深度尺存放处，记录表归放至报表存放处。 7.0 注意事项： 7.1 深度尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。 7.2 使用时不得用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪；避免与刃具放在一起，以免刃具划伤深度尺的表面； 不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。 7.3 用深度尺测量待测样品时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量端面与被测底部刚好接触。 7.4 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次计算平均值。 8.0 支持文件： 8.1《记录控制程序》 8.2《监视和测量仪器控制程序》 8.3《过程检验作业指导书》 9.0 使用表单： 9.1《过程检验记录表》 9.2《内校记录表》 编制：秦琦审核：批准：
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。 3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1（mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2. 4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。
深度游标卡尺使用方法
深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如 不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度，且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
1. 目的 为了使操作者能正确使用卡尺测量工具，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作。 2.适用范围 本标准适用于所有卡尺的操作使用及保养。 3.职责 3.1各部门负责本部门卡尺的操作、保养. 3.2品管部负责卡尺的外校申请工作。 3.3供应部负责卡尺的外校工作。 4.操作程序 4.1 游标卡尺的操作程序: 4.1.1使用前先检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰。 4.1.2.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。 4.1.3拧松固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的主尺“0”刻度线与副尺“0”刻度线是否对齐， 如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.1.4根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 A)测外径：将被测物放于大卡口之间，并卡住，使产品与卡尺平衡。 B)测内径：将卡尺的小卡刀伸入孔内，拔开卡尺并卡住，使产品与卡尺平衡。 C)测孔深：将卡尺的探针伸入孔内及底，滑动游卡使卡尺尾端与产品口重合。 4.1.5游标卡尺的读数： A）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 对齐线 主尺 副尺 B）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻度线距副尺的格数（“0”条的刻度线除外），将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。 C）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。
4.1.6将测量数据记录下来，以毫米为单位的，小数后面应保留两位。 4.2数显卡尺的操作程序: 4.2.1左手大拇指轻轻按住“ON/OFF”键，开启数显电子卡尺电源。 4.2.2松开紧固螺丝右手轻轻用力移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 4.2.3右手握住尺身，拇指压住尺框，使测量爪重合。 4.2.4右手大拇指轻轻按住“ZERO”键使显示数值归零，即可进行正常测量；如未归零，不能用其作为 测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.2..5查看产品所要求的数值单位，按下mm/inch键选择（毫米/英寸）。 4.2.6左手拿住检测的产品放入卡尺的测量爪内。 4.2.7右手轻轻推动尺框，使测量爪的平面接触到待检产品的点上（力度要适中）。 4.2.8此时读出的值为检测产品的数值。 4.2.9将测量数据记录下来，小数后面应保留两位。 4.2.10使用结束后，将测量爪重合，用左手大拇指轻轻按一下“ON/OFF”键，关闭电子数显卡尺电源。 4.2.11检测完毕将仪器放入盒内并按规定摆放整齐。 5卡尺的保养 5.1测量完成后，将游标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 5.2卡尺应轻拿稳放，勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 5.3避免卡尺受到不洁物的污染，如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 5.4主尺滑动的位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 6校准和鉴定 6.1卡尺由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。 6.2送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。 7.相关文件 7.1《计量仪器管理程序》
深度千分尺的使用方法
摘要：深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度过以及台阶高度的计量器具，下面将对深度千分尺的使用方法以及保养细节等内容进行讲解。 什么是深度千分尺？ 深度千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。 深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如下图所示： 使用方法 1、使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。 2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。 3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上
的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。 4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。 6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。 使用细节与保养 1、不准拿着微分筒快带任意摇动。 2、不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。 3、不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。 4、使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。 5、不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。 6 、深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定 深度千分尺测量方法 传统测量方法： 当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
水尺计重操作规程 政策法规加入时间：2011-2-22 10:56:42 来源：访问量：866 水尺计重操作规程 一、水尺计重服务准备 第一条公司业务部门接受客户的申请或委托，向客户或相关方索取有关水尺计重资料，交给现场理货机构。 第二条现场理货机构根据公司业务部门或港方船舶作业计划，编制“理货船舶动态表”，提出水尺计重要求及注意事项，并将有关水尺计重资料和设备交给指派的水尺计重人员。 第三条水尺计重人员接受工作任务后，检查水尺计重设备的有效性和适用性，备齐计重资料和设备，在预定时间内到达作业船舶。水尺计重人员进入现场，必须统一着装，佩带好安全帽。 第四条登轮后，水尺计重人员应及时与船方取得联系，并做好以下工作： 1．检查船舶有关水尺计重图表，确认其规范与否。不具备有关纵倾校正图表者，应要求船方把吃水差调整或保持在0.3米以内。2．了解各项图表上的计算单位、比例倍数、公英制、海淡水、容量和重量等，以及装（卸）港有关情况。 3．了解淡水、压载水、燃油等舱位的分布情况和贮存量以及压载水密度。 4．了解船舶近期修船、清淤及污水储存情况。 5．了解燃油、淡水的每日消耗量和装卸期间的变化。 第五条水尺计重服务实施前，要求船方停止开关舱、调吊具、压排水、加油水、上下物料，保持缆绳锚链放松等工作，以确保船舶相对静浮。 二、水尺计重服务实施 第六条货物装卸前，水尺计重人员与船方对船舶进行首检，测定船舶吃水、港水密度、淡水和压载水、污水、燃油等相关数据。数据测定方法 1．船舶吃水测定：用目力观测或用量具实测艏、艉、舯的左右吃水数，如船舶无舯水尺标记或不能直接观测舯吃水读数者，可由以下方法确定：舯左(右)吃水等于法定干弦加夏季载重线高度减左(右)舷实测干舷高度，或者舯左(右)吃水等于夏季载重线高度减左(右)舷实测干舷高度。 2．港水密度测定：观测水尺的同时，用港水取样器，从船中舷外吃水深度一半处，取得港水样品，用密度计测定其密度。3．淡水、压载水测定：用量水尺逐舱测量淡水和压载水的液深、测量管总深度，要注意左右两舱的测量管总深度应基本一致。4．污水测定：货舱污水沟、尾轴隧道和隔离柜等处存有较多污水且在装卸货期间有所变动，可按其实际形状进行测定。 5．燃油测定：用量油尺逐舱测量燃油的油深，每日消耗量在3t以下，亦可由船方自行测定，并提供贮油量。 第七条水尺计重人员根据测定数据和船舶有关水尺计重图表进行必要的计算与校正，或将首检测定数据和船舶有关水尺计重图表数据输入水尺计重软件系统，编制首检水尺计重记录单，取得船方确认。 （一）水尺计算 1．计算公式（单位：m或ft）： FPS=1/2·（FP+FS） Fps-艏平均吃水；FP-艏左吃水数；FS-艏右吃水数。 APS=1/2·（AP+AS） APS-艉平均吃水；AP-艉左吃水数；AS-艉右吃水数。 T= APS-FPS
游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数 不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移 动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主 尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺 与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标 的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以 上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出 物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、 或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦 净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。
焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
检定轨距尺操作规程 1.目的： 轨距尺检定应使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，以保证计量检定工作合格有效。 2.适用范围： 适用于本计量室所进行的轨距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传。 3.职责： 3.1计量检定员具体负责本段轨距尺的计量检定、调整、维护工作。 3.2计量检定员、核验员工作中应严格执行《JJG219---86铁路轨距尺》计量检定规程。 4.工作程序： 4.1准备工作 4.1.1轨距尺的检定温度为20±10℃，检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于1h。 4.1.2将轨距尺检定器及附属器具定期送上级法定计量部门周检。 4.1.3将周检合格的检定器及附属量具放置在牢固的工作台上，调整检定器上三个水平调整螺丝，使纵、横水平仪的水准泡居中心位置。 4.1.4将标准量棒置于检定器1435mm位置，轻触量棒一端，调整轨距、微量旋钮，使检定器上的百分表指针微动不超过半格（1/2分度），转动百分表盘，使指针对"零位"，取下量棒，检定器调整完毕。 4.2检定方法和要求： 4.2.1外观 4.2.1.1目力观察各部件，不应有碰伤、锈蚀和烤漆镀层脱落等缺陷。 4.2.1.2被检轨距尺必须保持平直，不得有可见的挠曲变形。
4.2.1.3被检轨距尺的标尺、度轮盘、刻线应读数清晰。 4.3活动测头与固定测头： 4.3.1用25-50mm的一级外径千分尺检定每个测头的两测面间宽度为35±0.05mm(新制定)、35±0.01mm(使用中)。 4.3.2用150×0.02mm深度游标卡尺检定两个测头自搭轨面起的有效度高为16±0.20mm。 4.3.3用二级宽度角尺配合塞尺检定两个测头测量对搭轨面的垂直度不应大于0.05mm。 4.3.4用表面粗糙度比较样板，以比较两个基本点测头的测量面粗糙度Ra不大于3.2μm（新制造）,12.5μm（使用中）。 4.4搭轨面平行度： 将轨距尺置于检定器的两个测量块上，用0.2mm的塞尺检定搭轨面与检定器测量块上的间隙即平行度不应大于0.2mm。 4.5水准泡的零位正确性： 4.5.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上进行检定，从轨距尺上水准泡的一端记录汽泡的示值。 4.5.2将轨距尺调转180°放在检定器上，再从另一端记下轨距尺水准泡的示值（两次读数对检定者来说都在检定器的同一侧）。 4.5.3水准泡两次示值之差一半即为水准泡的零位正确性偏差值。 4.6示值误差： 4.6.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上，使轨距尺活动测头一端对准检定器的固定测量块一端，根据检定器百分表显示的示值，先调整轨距尺标尺为1435mm的示值。 4.6.2借助放大镜观察标尺1435mm，基准点刻线与指针刻线的不重和度即为1435mm基准点示值的正确性偏差，即不大于±0.10mm。 4.6.3拉动轨距尺把手用检定器上固定与活动测量块的两个测量板进行检定1391mm和
HJC40型焊接检验尺的使用方法 第一部分焊接检测尺详细介绍： 1、本产品主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊接件各种坡口角度、宽度、高度，焊接间隙和咬边深度。 2、适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如：锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 3、本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。 焊接检验尺示意图 第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数 主尺 高度尺 咬边深度 多用尺
测量项目 范 围 示值允差 高度 平面高度 / 0.2 角焊缝高度 0—12 0.2 角焊缝厚度 0—15 0.2 宽 度 0—40 0.3 焊缝咬边深度 0—5 0.1 焊缝坡口角度 ≤150° 30′ 间隙尺寸 0.5—5 0.1 第三部分 焊接检验尺使用方法 测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度 测量角焊高度，用该尺 的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 2 1 1 1
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触， 高度尺所指示值即为焊缝厚度。 测量焊缝咬边深度：首先把高度尺 对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 1 1 1 此处测量宽度 测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
桂林天目测控技术有限公司 天目牌细杆数显深度尺使用说明书 一、产品介绍 本产品主要用于模具注塑、机械加工、器皿制造的小孔深度测量，该产品经过精心研发设计，相比市场上同类产品优势明显： 1. 量面加宽到85mm，厚度10mm，更加平稳； 2. 小规格测杆直径改为1.5mm，在保证刚性的同时，可以测量更小的小孔； 3. 测量面为整体平面无凹槽设计，可以测更小的工件端面； 3. 基面上增加2个延长基座孔，便于延长基面，测量端面更宽的工件； 4. 采用超大屏幕显示，让40~50岁以上用户看数字不再费神。 二、产品结构 三、技术参数 分辨力：0.01mm 响应速度：1.5m/s 误差：±0.03mm 电源：1.5V 扣式电池*1 测量基面尺寸：85mm 延长基座孔中心距/孔径：50mm/5mm 测杆直径：φ1.5mm(30mm/50mm)、φ2mm(50mm/100mm/150mm)，特殊定制除外。 四、使用方法 1. 初次使用时，请打开电池仓，将电池放入，正极“+”向外，如遇到显示屏数字 不动，请取出电池，过一分钟再次放入即可； 2. 松开锁紧螺钉, 按开关键启动电，检查显示屏和各键工作是否异常； 3. 按单位转换，选mm/inch单位制； 4. 将测量基面立放在平台上（如大理石平台），移动尺框，使测针端面与测量基面 平齐，按清零键清零，即可进行正常测量。如使用过程中有按清零键，再次使用时 需要将基面与测针重新校平； 5. 当遇到测量基面不够长时，可联系工厂选用延长基面，通过与延长基座孔固定配合使用； 6. 使用完毕，请将尺用干燥清洁的布擦拭一遍，金属部分上防锈油进行保养，可有效延长使用寿命。 五、常见故障排除方法 故障 原因 排除方法 数字闪烁电池电压低更换新电池 不显示电池电压低或接触不良更换新电池或调整清洁电池夹数乱或示值不正常 电池电压低或刻度膜有 油污、异物 更换新电池或用无水酒精/汽油 棉球反复几次擦拭刻度膜 死机或出特殊字符电路偶然故障取下电池一分钟后重新装上 注意：更换电池时，电池正极向外，更换完毕后请重新设定测量起点。 六、注意事项 1. 防止油水等液体物质沾湿保护膜表面，禁止在尺上施加电压，以免损坏电路； 2. 不使用时断开电源，可显著延长电池使用寿命； 3. 进步性改良，不再另行通知。
卡尺的使用方法详解
卡尺： 卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。其中量具，就是计量和检验用的器具，长度测量量具是其主要门类之一，如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一。 卡尺的种类： 常见的卡尺有三种:1)带表卡尺; 2)电子数显卡尺; 3)游标卡尺. 尺身测量范围常用的规格有三种：0--150mm、0—200mm、0—300mm。 请参考以下简图: 带表卡尺 电子数显卡尺
游标卡尺 分类说明： 1、带表卡尺 带表卡尺是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具. 基本结构简图: 性能特点: 1）测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和
比较测量； 2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨； 3）测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作。 4）指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。 使用说明: 1）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净； 2）零位校正（见下图）：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。
读数方法： 1）使用前先对好“0”位； 2）尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm）表盘分度值为0.02mm，表盘指示范围为2mm。如下图所示：主刻度（尺身刻度）为27mm，表圈指针读数为0.96,读数结果是：27.96mm。 3）直接测量和比较测量： 直接测量：用卡尺直接在工件上测量，按上述读数方法读出工件的测量值； 比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面之间[孔，则用圆矩塞规（环规）]，先松开表盘紧固螺丝，转动表盘，使指针与“零线”重合，锁紧表盘，然后测量工件，从表盘上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。 这对于同一尺寸的大批量检查，将大大提高工件效率。 保养方法： 1）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切
游标卡尺操作规程 游标卡尺是目前工程工业中使用最广泛的一种测量工具，它的出现可以说是具有划时代意义的。在测量工件内径、外径、深度、宽度等方面有着很大的优势。但游标卡尺的形式也有很多，很多使用者对于某些形式的游标卡尺的使用还存在着一定的误解。今天我们就讲一讲游标卡尺的知识。 游标卡尺的常见结构形式 按量程，游标卡尺有3种结构形式： 测量范围为0-150mm,这种游标卡尺通常是带有刀口形的上下量爪和带深度尺的形式。 测量范围为0-200mm和0-300mm，这种游标卡尺的形式通常为带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。 测量范围为0-200mm和0-300mm的也可以做成只带内外测量面的下量爪形式。但是测量范围大于300mm的只能做成下面这种只带内外测量面的下量爪形式。 游标卡尺组成部分 游标卡尺一般都是由主尺、量爪、尺身、深度尺等组成。
一般在0～150mm的游标卡尺上，带有深度尺，测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。 游标卡尺的读数原理和读数方式 游标卡尺的读数是由主尺和游标尺两部分的读数组成。零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。由于游标的尺寸差异，游标卡尺通常由有0.02、0.05、0.10mm三种精度。 精度为0.1mm的游标卡尺读数方法 精度0.1mm的游标卡尺为10分度游标卡尺，主尺上一小格为1mm,而游标尺总长为9mm,这9mm被分为10个小格，每小格0.9mm。因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.1mm。这种游标卡尺可以精确到0.1mm。其小数位可以使0到9的数字。
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
说明 1、量具只能测量使用，不能用于其它用途。 2、按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度。 3、不可拆卸零件，不要自行调整，有故障送计量室修理。 4、量具保持清洁，放在盒内置于干燥处保存。不能与其他工具混放。 5、避免接触水或其它液体，防止锈蚀。 6、小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具。 7、避免接触磁性物体，防止量具带磁。 8、使用前，擦净检查零位，平稳移动量具，不可用力过大。 9、使用时，保持正确的测量方法，施加适当测力。测后松脱测面再移开量 具防止磨损测量面。 10、使用后，擦净放入盒内保存。 11、长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。
电子数显内、外沟槽、内槽宽卡尺操作规程 1、准备工作 a.擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面或回零面。 b.松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 2、测量及读数方法 a.按开关键（ON/OFF），打开电源； b.按制式功能键（公制mm）选择所需单位制； c.移动尺框，使两外测量面或回零面手感接触后按置零键(ZERO)置零，即可进行正常测 量： ○1用扁头外沟槽数显卡尺或圆柱头外沟槽数显卡尺测量工件（外沟槽直径）时，被测 工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值； ○2用扁头内沟槽数显卡尺或圆柱内沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径）时，被测工 件尺寸读数值为卡尺显示屏显示值与两测量爪合并宽度A之和。（被测工件最小孔 径应大于A） ○3用刀头沟槽数显卡尺测量工件（内沟槽直径或内孔直径）时，被测工件尺寸的读数 值即为卡尺显示屏显示值；（被测工件最小孔径应大于A）。 ○4用内槽宽数显卡尺测量工件槽宽时，被测工件尺寸的读数值即为卡尺显示屏显示值。 （被测工件最小孔径应大于12mm） 3、电池更换方法 当显示不正常（如不显或闪烁），表明电池供电不足，应更换电池。按电池盖上三角符号指示方向拉开并向上翻转，取下电池盖。换新电池时注意：电池正极朝外。 4、注意事项 a.在开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复轻擦尺身保护膜表面。 b.在卡尺的任何部位不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。 c.不使用时按开关键（ON/OFF）断开电源，长期不用时应取出电池。