刮板机和皮带机

技术部分目录一、设备名称、数量一览表二、设备技术规格1.SGZ 1250/2565中双链刮板输送机2.SZZ 1350/525中双链刮板转载机3.PLM 4500轮式破碎机4.DY 1400皮带机自移机尾三、设备制造及检验标准四、专利技术一览表五、设备主要零部件寿命指标六、设备专用工具明细表七、设备附图一、投标设备名称、数量一览表二、投标设备技术规格2.1 SGZ1250/3×855刮板输送机技术规格2.1.1 SGZ1250/3×855刮板输送机整机技术性能指标●运输能力(t/h)：≥3600●铺设长度(m)： 260●适应的工作面倾角(°)： 0～20°●适应的工作面走向倾角(°)：≥±9°●供电电压(V)： 3300(±12%)●供电频率(Hz): 50●总装机功率(kW)： 2565●链速(m/s)： 1.35●驱动装置的布置方式：机头、机尾老塘侧平行布置机头煤壁侧垂直布置●采煤机牵引装置：齿轮—销轨（节距147mm）●在满载条件下能否正常启动：能●是否适应左右工作面互换: 是●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量●总重量(kg)：最终配套决定●整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.2 机头减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000(平行)/JX 1000（垂直）●结构形式： JS 1000圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体JX 1000行星-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： JS 1000：2225×1467×1100（平行）JX 1000：1735×1510×1100（垂直）●重量(kg)： JS 1000： 8270JX 1000： 5300●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.3 机尾减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000行星减速器●结构形式：圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： 2225×1467×1100●重量(kg)： 8270●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.4 链轮轴组●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●结构形式： 7齿48×152mm中双链●轴承选用：进口（TIMKEN）●润滑形式：远程外挂储油箱加稀油润滑●寿命(Mt)： 5Mt过煤量2.1.5 溜槽●结构形式：铸焊封底●外形尺寸(L×W×H mm)： 1750×1250(槽内宽)×390●连接方式：哑铃销●连接处垂直方向可弯曲角度(°)：±3°●连接处水平方向可弯曲角度(°): ±1°●中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）●底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）●连接装置强度(kN)：每侧4000●溜槽重量(kg)： 3152●溜槽寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.6 链条和刮板●型号： 48mm 扁平链●链条制造厂商：进口J.D.T公司●连接装置型号：锁型接链环●刮板间距(mm)： 6×152=912●刮板固定方式： 3个M30螺栓+压板●链速(m/s)：≈1.35●链环规格(D×T mm)： 48×152●链条极限破断力(kN)： 2900●链中心距(mm)： 280●刮板链重量(kg/m)： 185.53●刮板材质：优质合金钢●链环材质：特殊合金钢●使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.7偶合器●型号：阀控充液型调速偶合器●制造厂：德国福伊特公司●传递功率( kW)： 1050●寿命(Mt)： 6Mt过煤量(以制造商提供为准)2.1.8 其他●挡煤板高度(mm)： 1355(安装后对地高度,设计联络时确定)●固定形式： 8个M24螺栓●电缆槽高度(mm)： 965(设计联络时确定)●卸载高度（mm） 650（机头链轮轴中心高）●机尾回转端链轮中心高度（mm） 630●链张紧装置形式：液压马达紧链＋伸缩机尾2.1.9 机头灭尘系统●类型：喷雾水灭尘●水量(l/min)： 20●水压(Mpa)：≤6●喷嘴数量(个)： 2●灭尘效果：两圆锥状喷雾水交叉灭尘2.1.10 驱动电机●制造厂家：西北骏马或抚顺●型号： YBSS-855G●额定功率(kW)： 855●额定电压(V)： 3300●额定电流(A) ： 173●额定功率因数(cosΦ)： 0.86●额定转速(r.p.m)： 1490●起动扭矩/额定扭矩： 2.0●起动电流/额定电流： 6.0●最大转矩/额定转矩： 2.2●额定频率： 50●绝缘等级： H●接线方式： Y型●工作方式： S1●冷却方式： ICW37(水冷)●允许温升(℃): 90●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器●制造标准： MT/T294-1997●外形尺寸(L×W×H mm)： 1553×950×1132●重量(kg)： 4460●寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.11 设备技术特征以及附属装置和设备●整机通过更换部分零部件，可满足左、右工作面采煤要求。

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定：1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。

刮板机日常检查检修安全技术措施背景介绍刮板机是一种应用广泛的设备，通常用于挖掘和转移地下矿藏。

这种设备通常由机械元件、电气元件和油液系统组成，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。

日常检查和维护1.机械元件•定期检查设备的使用寿命和磨损情况。

•检查刮板机的皮带、轮胎和链条等部件是否破损或磨损，并及时更换。

•检查各个传动部件是否松动和垂直。

•在使用设备时，应定期检查机头、摆臂和滑架等部件是否存在异常噪音和震动情况。

2.电气元件•定期检查电机是否发热或运行不正常。

•检查各个电气系统的控制线路是否存在异常或老化等情况。

•定期检查设备的接地线是否完好无损。

3.油液系统•定期检查刮板机的油品质量和油位，及时更换和补充。

•检查液压系统的管路是否存在漏油情况。

•定期检查液压缸和液压阀是否存在异常噪音和震动情况。

安全技术措施1.设备操作时需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

•操作人员必须按照规定的程序和步骤进行操作，遵守刮板机的安全制度。

•在车间或施工现场必须进行充足的安全教育和操作培训，增强安全意识。

2.操作时需要注意以下要点：•在刮板机工作过程中，切勿站在机械元件或运动轨迹旁，以免发生意外事故。

•禁止将手或其他身体部位伸入机器内部，以免发生夹伤和损伤。

•在设备维护和修理时，必须切断电源并进入安全模式。

总结刮板机是一种重要的矿山工作设备，为保证其安全和稳定运行，需要定期进行检查和维护。

此外，操作人员也需要加强安全意识，做好各项安全措施，以保障自身和他人的生命财产安全。

综掘机停机标准1、割完一个循环后，综掘机退后距迎头5m范围外。

2、保证综掘机右侧（人行侧）距帮不小于1m，停在顶板支护完好，无淋水的地方，且保证综掘机机身方向同巷道中线方向一致。

3、截割头落地、铲板落地、后支撑落地，保证机身平衡。

4、按照“三人联锁”停机程序，关闭综掘机电源，锁上3把锁，并闭锁综掘机开关。

5、盖截割头护罩，方可允许人员进入迎头作业。

皮带机、溜子停机标准1、皮带、溜子信号规定：一停、二开、乱点为事故。

2、接到皮带（溜子）机尾打停铃，将皮带存煤拉完后，停机，将开关闭锁。

3、接到皮带（溜子）机尾打乱铃，立即停机，并将开关闭锁。

4、皮带（溜子）停机时，必须将皮带（溜子）上存煤拉完，关闭电源，并将开关闭锁。

1、采煤机、刮板机信号规定：一停、二开、乱点为事故。

2、采煤机停机时，应根据操作规程先按牵引停止按钮→牵引断电按钮→滚筒落到底板→断电停机（先停主停按钮→拉掉隔离开关→摘掉滚筒离合器→关闭供水水阀）3、采煤机停机后，向刮板机发出停机信号，并将开关闭锁。

4、刮板机接到采煤机停机信号，将刮板机存煤拉空后，停机，并将开关闭锁，同时向转载机发出停机信号。

5、刮板机接到转载机停机信号时，必须及时向采煤机发出停机信号，采煤机停机后，及时向刮板机反馈停机信号。

皮带机、转载机停机标准1、皮带、转载机信号规定：一停、二开、乱点为事故。

2、接到皮带（转载机）机尾打停铃，将皮带（转载机）存煤拉完后，停机，将开关闭锁。

3、接到皮带（转载机）机尾打乱铃，立即停机，并将开关闭锁。

4、皮带（转载机）停机时，必须将皮带（转载机）上存煤拉完，关闭电源，并将开关闭锁。

SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。

有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。

1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。

它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。

本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。

本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。

输送机配套图如(图1)所示。

2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。

皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。

然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。

下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。

处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。

2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。

处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。

3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。

处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。

4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。

处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。

5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。

处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。

6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。

处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。

7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。

处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。

8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。

处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。

9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。

处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。

10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。

处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。

总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。

刮板输送机司机试题队别姓名成绩一、填空题（每空一分共50分）1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的（综采工作面刮板机除外）进行固定。

2、压柱采用直径不小于的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。

3、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的和，对轮胶圈或弹性盘。

4、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。

5、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为。

6、刮板输送机机尾架安装可采用固定；地锚采用Φ20mm的高强锚杆，；用Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上个绳卡子，绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用固定牢固并在顶板生根，两根压柱。

7、刮板输送机整机安装达到、、、标准。

8、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的朝着刮板链运行方向的一侧。

9、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出平面。

10、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。

11、圆环链伸长变形不得超过设计长度的。

12、运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于 mm的空间。

13、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于 mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于 mm，不大于 mm。

14、按规范要求安装各种、和。

15、刮板机搭接在胶带机上时，在刮板机头向后米左右处设一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设一过桥（采煤工作面运输机除外）。

16、胶带机搭接刮板机上时，在刮板机尾前方约米处设置一个过桥。

17、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点米左右设置一个过桥，如刮板机长度超过60米时，在刮板机另设置过桥。

18、液力偶合器严格按照传递功率的大小加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。