机床夹具设计绪论
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毕业论文设计题目:机床夹具设计专业:机械制造与自动化年级:姓名:目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品的更新换代的加速,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺灯提出了要求。
制造业中广泛应用的夹具,是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一,生产中锁使用的夹具的质量、工作效率,及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。
首先对夹具的概念进行了解,在进行机床夹具的设计,从定位到误差分析,再到确保加工精度,然后计算出夹紧力,确定夹紧点位数等细节计算。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
夹具设计绪论
1.导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单车轴时,镗杆与机床主轴使用刚性相连接,主轴调头精度影响镗孔精度,故适合小
孔和短孔的加工。
双支承时,镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的
位置精度,而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用以加装镗套和忍受切削力。
因建议其存有足够多的刚性及稳定性,故在结构上通常理应很大的加装基面和必要的加强筋;而且支架上不容许加装包住机构去
忍受包住反力,以免支架变形而毁坏精度。
2.镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套存有:
(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小,结构简单,导向精度高,但镗杆在镗套内一
边回转,一边作轴向移动,镗套易磨损,故只适用于低速镗孔。
(2)回转式镗套随其镗杆一起旋转,与镗杆之间只有相对移动而并无相对旋转的镗套。
这种镗套大大减少了磨损,也不能因摩擦咳嗽而“卡死”。
因此,它适合于高速镗孔。
3.镗杆和浮动接头
镗杆就是镗模中一个关键部分。
镗杆直径d及长度主要就是根据所镗孔的直径d及刀
具横截面尺寸b×b去确认(参照表中11.1之值挑选出)。
镗杆直径d应当尽可能小,其双
制导部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4~5,以使其存有足够多的刚度去确保加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双车轴镗模镗孔时,镗杆与机床主轴通过浮动接点而浮动相连接。
夹具课程设计机制工艺课程设计说明书设计题目:壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计专业班级:机械电子工程机器人班学生姓名:学生学号:14902121指导教师:黑龙江大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目:壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计设计内容:1. 绘制零件图和毛坯图各一张。
2. 编制零件的加工工艺过程,并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。
3. 涉及指定工序的夹具,绘制夹具装配总图一套。
4. 绘制夹具的非标零件图一张。
5. 编写设计说明书一份。
指导教师:年月曰目录第一章绪论 ...........................§ 1.1课程设计的目的 ........§ 1.2课程设计的题目 ........§ 1.3课程设计的内容 ........§ 1.4课程设计的进度表 ......第二章零件设计与工艺分析 .............§ 2.1零件的作用 ............§ 2.2确定毛坯种类及加工方式§ 2.3零件的工艺性分析……§ 2.4机械加工工艺过程卡片…§ 2.5机械加工工序卡片 ......§ 2.6机械加工余量 ..........第三章工艺规程设计.................§ 3.1加工方案的选择 ........§ 3.2制定工艺路线 ..........§ 3.3定位基准的选择与分析…§ 3.3.1粗基准的选择§ 3.3.2精基准的选择第四章壳体钻孔夹具设计...............§ 4.1夹具分析 .................§ 4.2夹具设计 .................§ 4.2.1定位方案及元件的分析与设计§ 4.2.2夹紧方案设计.............§ 4.2.3钻套设计.................§ 4.2.4夹具体整体设计...........§ 4.3夹具图 ................... 第五章设计心得体会 ..................... 参考文献 ...............................第一章:机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节,机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用,它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧,从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具,以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____,该零件的结构较为复杂,具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析,确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时,需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素,以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案(一)定位方案根据零件的结构特点和加工要求,选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件,如支承板、定位销等,以保证零件在加工过程中的正确位置。
(二)夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动,采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用,使夹紧力均匀地作用在零件上,提高了夹紧的可靠性和稳定性。
(三)夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计,由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构,以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上,便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时,通过定位元件实现零件的准确定位。
然后,启动气动夹紧装置,使夹紧力作用在零件上,将其牢固地夹紧。
在加工过程中,导向元件能够保证刀具的正确进给方向,提高加工精度。
五、夹具的制造工艺(一)材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料,定位元件和夹紧装置选用了45 钢,并进行了相应的热处理,以提高其硬度和耐磨性。
(二)加工工艺夹具体采用铸造工艺制造,然后进行时效处理,以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺,以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析(一)定位误差分析通过对定位方案的分析,计算出了定位误差,并与零件的加工精度要求进行了比较,确保定位误差在允许范围内。
机床夹具设计(共5篇)第一篇:机床夹具设计机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度,达到加工的生产效率要求,成本低,排屑方便,操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具,必须满足下列基本要求:1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置,确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求,并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构,力求结构简单,制造容易,便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应,应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构,以缩短辅助生产时间,提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便,必要时应设置排屑结构,防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具,防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下,要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求,收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时,提出了相应的夹具设计任务书,对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。