机床夹具设计绪论

毕业论文设计题目：机床夹具设计专业：机械制造与自动化年级：姓名：目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品的更新换代的加速，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺灯提出了要求。

制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中锁使用的夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。

首先对夹具的概念进行了解，在进行机床夹具的设计，从定位到误差分析，再到确保加工精度，然后计算出夹紧力，确定夹紧点位数等细节计算。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。

夹具设计绪论
1.导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单车轴时，镗杆与机床主轴使用刚性相连接，主轴调头精度影响镗孔精度，故适合小
孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。

所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的
位置精度，而与机床主轴精度无关。

镗模导向支架主要用以加装镗套和忍受切削力。

因建议其存有足够多的刚性及稳定性，故在结构上通常理应很大的加装基面和必要的加强筋;而且支架上不容许加装包住机构去
忍受包住反力，以免支架变形而毁坏精度。

2.镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。

常用的镗套存有：
(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一
边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

(2)回转式镗套随其镗杆一起旋转，与镗杆之间只有相对移动而并无相对旋转的镗套。

这种镗套大大减少了磨损，也不能因摩擦咳嗽而“卡死”。

因此，它适合于高速镗孔。

3.镗杆和浮动接头
镗杆就是镗模中一个关键部分。

镗杆直径d及长度主要就是根据所镗孔的直径d及刀
具横截面尺寸b×b去确认(参照表中11.1之值挑选出)。

镗杆直径d应当尽可能小，其双
制导部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4～5，以使其存有足够多的刚度去确保加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双车轴镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接点而浮动相连接。

夹具课程设计机制工艺课程设计说明书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械电子工程机器人班学生姓名：学生学号：14902121指导教师：黑龙江大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：壳体的机械加工的工艺规程及典型夹具设计设计内容：1. 绘制零件图和毛坯图各一张。

2. 编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。

3. 涉及指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。

4. 绘制夹具的非标零件图一张。

5. 编写设计说明书一份。

指导教师:年月曰目录第一章绪论 ...........................§ 1.1课程设计的目的 ........§ 1.2课程设计的题目 ........§ 1.3课程设计的内容 ........§ 1.4课程设计的进度表 ......第二章零件设计与工艺分析 .............§ 2.1零件的作用 ............§ 2.2确定毛坯种类及加工方式§ 2.3零件的工艺性分析……§ 2.4机械加工工艺过程卡片…§ 2.5机械加工工序卡片 ......§ 2.6机械加工余量 ..........第三章工艺规程设计.................§ 3.1加工方案的选择 ........§ 3.2制定工艺路线 ..........§ 3.3定位基准的选择与分析…§ 3.3.1粗基准的选择§ 3.3.2精基准的选择第四章壳体钻孔夹具设计...............§ 4.1夹具分析 .................§ 4.2夹具设计 .................§ 4.2.1定位方案及元件的分析与设计§ 4.2.2夹紧方案设计.............§ 4.2.3钻套设计.................§ 4.2.4夹具体整体设计...........§ 4.3夹具图 ................... 第五章设计心得体会 ..................... 参考文献 ...............................第一章：机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。

机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。

本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。

二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。

通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。

在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。

三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。

在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。

（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。

通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。

（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。

夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。

定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。

四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。

然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。

在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。

五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。

定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。

六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。

机床夹具设计（共5篇）第一篇：机床夹具设计机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。

夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。

一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。

同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。

当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。

3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。

4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。

专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。

5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。

在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。

二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。

夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。

机床夹具设计毕业论文机床夹具设计随着工业技术的发展和进步，机床在现代制造业中扮演着重要的角色。

而机床夹具作为机床的重要配套设备，对于提高加工效率和保证产品质量起着至关重要的作用。

因此，机床夹具设计成为了一个备受关注的研究领域。

一、机床夹具设计的意义机床夹具是将工件固定在机床上进行加工的工具。

它不仅能够保证工件的稳定性和精度，还能够提高加工效率和降低生产成本。

因此，合理的机床夹具设计对于提高加工质量和效率具有重要意义。

二、机床夹具设计的基本原则1.适应性原则：机床夹具设计应根据具体工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，以保证夹具与工件的完全契合。

2.稳定性原则：机床夹具设计应保证夹具在加工过程中的稳定性，避免夹具的松动和变形，从而影响加工质量。

3.刚性原则：机床夹具设计应具备足够的刚性，以保证夹具在加工过程中不会发生变形，从而影响加工精度。

4.易操作原则：机床夹具设计应简单易用，方便操作和调整，减少操作人员的劳动强度。

5.安全性原则：机床夹具设计应考虑操作人员的安全，采取相应的安全措施，避免事故的发生。

三、机床夹具设计的关键技术1.夹具定位技术：夹具的定位是保证工件加工精度的重要环节。

通过合理的定位方式和定位装置，可以确保工件在加工过程中的位置稳定，提高加工精度。

2.夹紧技术：夹紧是夹具的主要功能之一。

通过合理的夹紧方式和夹紧装置，可以保证工件在加工过程中的稳定性，避免工件的松动和变形。

3.工件支撑技术：工件的支撑是保证工件加工稳定性和精度的关键。

通过合理的支撑方式和支撑装置，可以有效地减少工件的振动和变形，提高加工质量。

4.夹具刚性设计：夹具的刚性是保证夹具稳定性和加工精度的重要因素。

通过合理的夹具结构设计和材料选择，可以提高夹具的刚性，减少变形，提高加工精度。

四、机床夹具设计的发展趋势随着现代制造技术的不断发展，机床夹具设计也在不断更新和改进。

未来的机床夹具设计将更加注重自动化和智能化。

例如，采用传感器和控制系统实现夹具的自动调整和自适应，提高夹具的适应性和稳定性。

摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。

这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。

通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。

通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。

但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。

同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。

由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。

机床夹具设计机床夹具是机床加工的必备工具，它是确保工件牢固固定在机床夹具上，保证加工准确度的关键。

因此，机床夹具的设计至关重要，一个好的机床夹具不仅可以提高加工效率，还能保证产品质量。

本文将从机床夹具的设计要素、设计方法以及机床夹具的应用等几个方面进行论述。

一、机床夹具的设计要素1.夹紧原理：机床夹具的主要作用是夹紧工件，所以夹紧原理是机床夹具设计的核心。

夹紧力大小是影响夹件牢固度的关键。

夹紧力，是指夹具对工件施加的合力，在保证工件牢固的前提下要尽可能小，以免对工件造成形变和损伤。

2.夹持方式：夹持方式主要有机械夹持、液压夹紧以及气动夹紧三种方式。

机械夹持的结构简单、夹紧力大、可靠性高；液压夹紧速度较快，夹紧力平稳，适合大功率机床的夹紧；气动夹持需要气源，并且夹紧力不够，一般用于中小型机床。

3.夹具形式：夹具形式根据工件的形状和尺寸来选择。

常用的夹具形式有平行口、V口、卡盘等。

4.夹紧方式：根据不同的夹紧需求，夹具可分为空心夹具和实心夹具。

空心夹具适用于外形尺寸小于夹具口径的工件；实心夹具适用于外形尺寸大于夹具口径的工件。

由此可见，机床夹具设计的要素包括夹紧原理、夹持方式、夹具形式和夹紧方式。

二、机床夹具的设计方法1.根据工件形状和尺寸选择夹具的形式：工件有不同的形状和尺寸，因此，在设计夹具时，应根据工件的特点选择相应的夹具形式。

2.根据夹紧力大小确定夹具类型：夹具的夹紧力大小对加工效果有直接影响，因此，应根据工件的材料、形状和尺寸等要素确定夹具类型，并尽可能减小夹紧力。

3.合理设计夹具的夹紧方式：夹具的夹紧方式除了要考虑夹紧力的大小，还要考虑其可靠性、灵活性等因素。

因此，在设计夹具的夹紧方式时，需权衡各种因素，务求达到最佳效果。

4.夹具材料的选择：夹具的材料选择直接影响夹具的生产成本和使用寿命。

在选择夹具材料时，应根据工件的特点、加工要求以及工作环境等因素来决定。

三、机床夹具的应用机床夹具广泛应用于各个行业的生产中，如汽车制造、医疗器械制造、电子设备制造、航空和航天制造等。