数控龙门铣床技术规格及要求

数控龙门铣床VM-1320NC，固达出品，必属精品。

固达机械VM-1320NC数控龙门铣床，VM-1320NC最⼤加⼯长度：2000mm,最⼤加⼯宽度：1300mm，最⼤加⼯⾼度：400mm.可批量加⼯，达到以铣代磨的效果。

VM-1320NC系列规格：项⽬单位VM-1320NC最⼤加⼯长度mm2000最⼤加⼯宽度mm1300最⼤加⼯⾼度mm400龙门宽度mm1350⼯作台⾯积mm2000*1000⼯作室最⼤承重kg6000⼯作台T型槽规格mm22*150*6主轴功率kw11主轴空锥度BT50(7:24)主轴转速c/s50-500X轴移动速度mm/min0-8000Y轴移动速度mm/min0-8000Z轴移动速度mm/min0-8000X、Y、Z轴电机kw3,3,3排屑器电机kw1/2机床⾼度mm2854占地⾯积mm5487*2895机床重量kg12000固达机械数控龙门铣床优势：1. 数控龙门铣床刚性好，抗振性强，动态精度⾼机床的主要部件如床⾝、⼯作台、⽴拄、横梁，布局合理，科学设计，⼤⼤提⾼了机床的刚度和抗振性能，保证了机床加⼯精度。

2. 数控龙门铣床的传动精度⾼，⼯作精度好机床传动链简洁，X轴Y轴Z轴运动采⽤伺服电机直联传动机构，其各向进给移动运动均采⽤***滚珠丝扛副传动，其传动刚性好，精度⾼，使⽤寿命长;主轴采⽤台湾产***机械主轴，同步带传动，精度⾼，扭⼒⼤，运⾏平稳;机床导轨采⽤***直线导轨.简洁牢靠的传动保证了机床的⼯作精度***3. 数控龙门铣床数控系统采⽤进⼝数控总线式控制系统进⼝数控**式伺服传动电机，进⼝数控主轴伺服电机。

机床⾃动记忆各轴向位置，开关机不需回零固达机械数控龙门铣床更加⼈性化设计：固达机械数控龙门铣床结构布局合理，操作便捷，维护简单。

机床设计时，利⽤⼈机⼯程学原理，科学电源布局原理设计，机床设计不但满⾜了机床性能要求的同时，还充分考虑操作者的⼯作习惯、操作疲劳极限，以及机床***等诸⽅⾯因素，更使操作者尽可能在安全舒适的环境下⼯作，既提⾼了⽣产效率，⼜环保，安全。

数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。

主传动采用伺服主轴电机。

3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。

4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。

5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。

3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。

龙门常用加工参数1. 引言龙门加工是一种常见的数控加工方式，广泛应用于金属加工、木工加工等领域。

在进行龙门加工时，合理设置加工参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将介绍龙门常用加工参数的相关知识，包括进给速度、主轴转速、进给倍率、切削深度等。

2. 进给速度进给速度是指工件在加工过程中的移动速度，通常用毫米/分钟（mm/min）来表示。

进给速度的选择要根据具体的工件材料、刀具类型和切削条件来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，进给速度应较低，以保证加工质量；而对于较软的材料，则可以适当提高进给速度，提高生产效率。

3. 主轴转速主轴转速是指刀具在加工过程中的转速，通常用转/分钟（rpm）来表示。

主轴转速的选择要根据刀具材料、刀具直径、切削深度等因素来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，主轴转速应较低，以防止刀具磨损过快；而对于较软的材料，则可以适当提高主轴转速，提高加工效率。

4. 进给倍率进给倍率是指实际进给速度与设定进给速度之间的比值。

进给倍率的选择要根据具体的加工要求和设备性能来确定。

一般来说，进给倍率为1时，实际进给速度与设定进给速度相等；而进给倍率小于1时，则表示实际进给速度小于设定进给速度，可以用于调整加工速度。

5. 切削深度切削深度是指刀具在一次切削中所能切掉的工件材料的厚度。

切削深度的选择要根据刀具的刀尖半径、刀具材料、工件材料等因素来确定。

一般来说，切削深度应适中，过大会增加切削力，导致刀具磨损过快；过小则会降低加工效率。

6. 切削速度切削速度是指切削过程中切削点的线速度，通常用米/分钟（m/min）来表示。

切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料、切削深度等因素来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，切削速度应较低，以保证刀具寿命；而对于较软的材料，则可以适当提高切削速度，提高加工效率。

7. 刀具进给量刀具进给量是指刀具在单位时间内所移动的距离，通常用毫米/转（mm/rev）来表示。

数控龙门铣床使用说明书最大加工长度3500 mm 最大加工宽度1100 mm 最大加工高度800 mm 制造时间：2011-10-31江苏九星机床制造有限公司龙门铣床使用说明书一．龙门铣床简介龙门铣床是具有门式框架结构和卧式长床身结构以及电路控制系统的刨铣床。

龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工大型工件的平面和斜面。

龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。

横梁可沿两立柱导轨作升降运动。

横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。

两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。

这些铣头可同时加工几个表面。

每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达11千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

龙门铣镗床横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。

外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不光是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

二、注意事项1.安装前注意事项为了确保安全的的操作本机床，安装时请注意下列事项；●不要接触变压器、电机、接线盒，以及其他有高压电接头的零件，以免被电击。

●不要用湿手接触开关●机床启动前应先检查电线电缆是否损坏，以免漏电●拖板快速移动时，注意碰撞或挂带。

1-1警告事项1.水和油能使地面变滑，为了防止发生意外，地面必须保持清洁干燥。

2.提供充分的工作空间以免危险发生。

3.熟记紧急停止按钮的位置，为在使用时才寻找。

4.切勿不经意的触摸开关。

5.操作任何开关前，必须先确认是否正确6.对机床的任何修理前必须先确认机床已经停止运转并且电源开关已经关闭。

数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。

主传动采用伺服主轴电机。

3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。

4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。

5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。

3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。

微型精密数控铣技术要求
一主要技术参数
C控制器控制，配备界面友好的数控软件。

2.可加工钢、铜等金属及塑料、木头等非金属。

3.额定电压220-240V，电压频率50/60Hz。

4.功率不小于400W，至少6级转速。

5.喉深不小于125mm，Z轴行程不小于200mm，X轴行程不小于290mm，Y轴行程不小于100mm。

6.工作台面尺寸400*100mm至500*150之间。

7.手轮刻度不大于0.02mm，一圈不大于2mm。

8.可与微动进给装置兼容。

二、配件要求
1.齐全的配件配备如集屑盘、多种夹具等。

2.配备各种辅助工具。

三、其他要求
1.提供中文说明书。

2.提供上门安装及培训服务。

四、质保期及运输
1.质保期为1年，出现质量问题，厂家应在24小时内做出响应。

2.报价包含运费，运输到指定地点，验收后付款。

1。

浅析龙门铣床的应用要求浅析龙门铣床的应用要求龙门铣床在机械行业中不断壮大，在机床行业设备晋升自身的价值快速地提升，在行业中不断晋升自己的功能装备，内陆市场机床消费额已连续多年位居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场，随着该行业的快速发展，对龙门铣床的要求在逐步提升。

龙门铣床是传感器大家族中的成员，它把发射端和接收端之间光的强弱变化转化为电流的变化以达到探测目的。

车床由于光电开关输出回路和输入回路是电隔离的（即电缘绝），所以铣床它可以在许多场合得到应用。

龙门铣床具有延时、展宽、外同步、抗相互干扰、可靠性高、工作区域稳定和自诊断等智能化功能。

龙门铣床在很多领域都非常广泛地应用，如汽车行业、船舶行业、发电设备、航空航天、军用设备等。

随着科技的迅猛发展，为了提高产品精度和效率，对龙门铣床的要求也逐步提高。

以下是各行业对龙门铣床的加工要求。

龙门铣床在各行各业得到广泛应用，是因为其高效率高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。

跟着科技的迅猛发展，未来机械产业的加工要求将更高，为使龙门铣床性能知足不断进步的加工要求，各行业对龙门铣床提出了下列要求：汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。

柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的龙门铣床。

航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，外形复杂。

为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低本钱，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。

现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。

结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。

数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。

主传动采用伺服主轴电机。

3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。

4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。

5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库〔立式加工中心〕、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后效劳1.如客户对质量或技术反应信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场效劳，48小时内赶到现场维修。

3.“三包〞期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修效劳。

七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含以下文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。

精心整理数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

4567三．操作891011车。

12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。

14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。

15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。

16、更换刀具时，应停止转动主轴。

17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。

18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。

19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。

20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。

21、未经许可禁止打开电控柜。

22均匀、23不丢失。

242526一、12二、1、滑枕清洁，润滑良好无研伤；2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动；3、主轴锥孔清洁，无伤痕；4、液压变挡准确，传动声音正常；5、横梁升降平稳无倾斜；6、液压平衡装置可靠、无泄漏。

三、液压站及润滑系统1、各油箱油量达到油标；2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）；3、油路油管完整无漏油、无阻塞；4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。

四、冷却系统1212312312九、其它部分1、设备保养资料齐全；2、外部清洁，无掉漆现象。

技术规格XK2316/4技术规格主轴锥孔ISO50#主轴端面至工作台面距离150—1400 mm 主轴转速（自动两档）10—2000min-1主电机功率37kw滑枕截面尺寸660×600 mm滑枕行程（Z轴）1250 mm滑板行程（Y轴）2500 mm快速（X快速（Z主轴转速5—2000min-1主电机功率71kw滑枕截面尺寸500×500 mm滑枕行程（Z轴）1500 mm滑板行程（Y轴）4000 mm工作台行程（X轴）8900 mm横梁行程（W轴）2000 mm进给速度：XYZW1—100001—60001—50001—2000 mm/min 快速：XYZW100001000050002000 mm/min工作台尺寸2500×8000 mm龙门行程（X、X1轴）16000 mm进给速度（X、X1、Y）1—10000 mm/min进给速度（Z轴）1—8000 mm/min快速（X、X1、Y）10000 mm/min快速（Z轴）8000 mm/min工作台尺寸2500×20000 mm两立柱间距2300 mm工作台单位承重量20000 kg 机床总容量260KVA机床重量320000 kg。

数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。

它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。

数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。

数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。

其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。

工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。

电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。

数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。

数控系统一般由硬件和软件两部分组成。

硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。

软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。

数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。

首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。

其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。

此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。

数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。

例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。

在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。

在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。

此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。

总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。

它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。

在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。

数控钻铣床标准
数控钻铣床是一种结合了钻床和铣床功能的机床，它能够进行钻孔、铰孔和铣削等加工操作。

数控钻铣床的标准通常包括以下几个方面：
1. 机床精度：数控钻铣床的精度是衡量其加工质量的重要指标。

常见的精度指标包括定位精度、重复定位精度、轴向精度等。

标准应规定各项精度指标的允许偏差范围。

2. 主要零件尺寸和参数：数控钻铣床的主要零件包括横梁、工作台、主轴等，标准应规定这些零件的尺寸和参数要求，以确保机床的结构稳定性和工作性能。

3. 加工范围：标准应规定数控钻铣床能够加工的最大尺寸、最大重量等限制条件，以满足不同工件的加工需求。

4. 控制系统：数控钻铣床的控制系统通常采用数字控制技术，标准应规定控制系统的功能要求，包括编程方式、加工程序管理、刀具补偿等。

5. 安全性能：标准应规定数控钻铣床的安全操作要求，包括防护装置、操作规程等，以确保操作人员的人身安全。

6. 质量检验：标准应规定数控钻铣床的质量检验方法和标准，包括检测设备、检测方法等。

以上是一般情况下数控钻铣床的标准要求，具体的标准可能会根据不同国家或地区的具体需求有所不同。

数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。

600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。

数控龙门铣床技术协议需方：供方：河北大恒重型机械有限公司一、产品简介：机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置或的主镗铣头。

机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。

配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。

二．主要技术参数和配置清单如下：序号名称品牌备注排屑机沧州盐山双螺旋提升机集屑车铸件毛坯大恒树脂砂铸件经两次退火处理进给电机发那科β电机轴扭距*、轴扭矩*，轴带抱闸。

三轴加精密减速机。

主电机发那科β电机(选配)系统发那科可铣、镗、钻、扩、铰等功能防护罩沧州盐山工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。

丝杠日本研磨丝杆级轴，轴轴承日本等级贴塑台湾限位绝对编码器电器柜加安装沧州盐山操作面板分开铸件粗加工大恒二次回火主轴箱导轨磨淬火大恒淬火硬度以上。

装配大恒装配温度摄氏度以上润滑泵亿安带分油泵垫铁和螺栓大恒每台一套主轴健椿,外径长鼻端气动元件同步带轮沧州盐山高低速各一套安装调试大恒平衡配重无锡德月氮气机床结构图大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图序号项目主要参数轴行程轴行程轴行程龙门跨距主轴端面至工作台距离工作台面积长*宽*最大承重型槽数量.型槽尺寸间距驱动方式直连主轴转速主电机功率主轴扭矩主轴锥度及规格拉刀方式手动主轴直径、、快移速度、、伺服电机功率轴、、伺服电机扭矩×减速比轴*轴*、、伺服电机转速、、轴丝杠直径ΦΦΦ进给速度最小步进当量数控系统发那科刀库台湾岗田把圆盘式（选配加万)直角铣头台湾名扬，转（选配加万）齿轮箱意大利(选配加万）标准配置序号明细序号明细数控系统：发那科（配手轮）轴氮气平衡系统主轴皮带轮传动变压器主轴油冷系统带油冷机三色灯自动润滑系统清洁气枪外冷系统（水冷）机床重量吨二、机床主要结构特点：（机床框架图）1．轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5— 10 分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm 内不得使用快速，应使用手动对刀。

当机床各运动轴距离极限位置100mm 处，不得再使用快速移动。

11、严禁在切削过程中停止主电机。

停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。

14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。

15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。

16、更换刀具时，应停止转动主轴。

17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。

18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。