阀门的压力试验规范

阀门试验压力和安全阀定压规定范文阀门试验压力和安全阀定压在工业领域中扮演着重要的角色，它们的作用不可忽视。

下面是阀门试验压力和安全阀定压的相关规定范本，总结了相关要点。

一、阀门试验压力的规定1. 阀门试验压力是指在实际使用之前，通过施加一定的压力来检测阀门的密封性能和耐压能力。

其主要目的是确保阀门在正常工作条件下能够稳定运行，不发生泄漏和失效。

2. 阀门试验压力应按照相关国家标准进行，并根据具体情况进行调整。

一般情况下，阀门试验压力应为额定压力的1.5倍，具体测试压力可根据阀门类型和设计要求进行调整。

3. 阀门试验压力应由专业人员进行操作，并记录相关数据。

测试过程中应注意监测压力变化情况，并及时处理异常情况。

4. 阀门试验压力结束后，应进行泄漏测试，以确保阀门的密封性能符合要求。

泄漏测试可以采用水封法、气泄漏法等方式进行。

5. 阀门试验压力的结果应详细记录，并报告有关部门或客户。

测试记录应包括测试日期、测试人员、测试压力、泄漏情况等信息。

二、安全阀定压的规定1. 安全阀是一种用于保护设备和系统的压力安全装置，其作用是在设备或系统压力超过设定值时，能够及时排出过压气体或液体，以避免设备或系统发生事故。

2. 安全阀定压是指对安全阀的设定压力进行调整，以确保当设备或系统压力超过设定值时，安全阀能够迅速启动并达到排压要求。

3. 安全阀定压应按照相关标准进行，并根据实际情况进行调整。

一般情况下，安全阀定压应在额定压力的1.1倍至1.25倍之间，具体数值可根据设备类型和工作条件进行调整。

4. 安全阀定压应由专业人员进行操作，使用合适的仪器和设备进行测量和调整。

定压过程中应注意监测安全阀的响应速度和排压情况，并进行必要的调整和校准。

5. 安全阀定压完成后，应进行相应的测试和验证。

测试要求安全阀能在设定压力下迅速启动，排除过压气体或液体，以保障设备和系统的安全运行。

6. 安全阀定压的结果应进行记录，并报告相关部门或客户。

阀门压力试验合格标准阀门是工业生产中常用的一种管道设备，其在工业生产中具有非常重要的作用。

为了保证阀门的安全可靠运行，阀门在生产过程中需要进行压力试验。

阀门压力试验是指在一定的压力条件下，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂，从而保证工业生产的安全稳定进行。

首先，阀门压力试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验结果三个方面。

试验压力是指对阀门进行压力试验时所施加的压力大小，一般情况下，试验压力应该是设计工作压力的1.5倍。

试验时间是指在试验压力下持续施加的时间，一般情况下，试验时间应该是15分钟。

试验结果是指在试验结束后，对阀门进行检测，确保其密封性能和耐压性能符合相关标准要求。

其次，阀门压力试验的具体操作流程包括准备工作、试验操作和试验结果评定。

在进行阀门压力试验之前，需要对试验设备进行检查和准备工作，包括试验压力表、试验介质、试验阀门等设备的检查和准备。

在进行试验操作时，需要按照标准要求将试验介质注入阀门内部，然后逐渐增加压力直至达到试验压力，并保持一定时间。

在试验结束后，需要对阀门进行检测，评定试验结果是否合格。

最后，阀门压力试验的合格标准对于保证阀门的安全可靠运行具有非常重要的意义。

只有通过严格的压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能保证阀门在工业生产中不会出现泄漏或破裂的情况，从而保障工业生产的安全稳定进行。

因此，对于阀门压力试验的合格标准，我们应该严格按照标准要求进行操作，确保阀门的安全可靠运行。

综上所述，阀门压力试验的合格标准是确保阀门在工业生产中安全可靠运行的重要保障。

只有严格按照标准要求进行压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能有效地保障工业生产的安全稳定进行。

希望各相关单位和人员能够重视阀门压力试验的合格标准，确保阀门在工业生产中的安全可靠运行。

阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。

阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。

安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。

阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。

例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。

2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。

如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。

3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。

4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。

5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。

安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。

2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。

3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。

4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。

具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。

5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。

6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。

7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。

以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。

在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。

此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。

阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。

阀门压力试验规范1．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。

2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。

3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。

4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。

4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。

4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。

4.3压力表的管理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。

b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。

c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。

4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。

4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。

4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。

4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。

合格后压紧填料压盖。

4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。

阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。

2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。

3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。

试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。

2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。

3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。

4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。

5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。

4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。

2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。

3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。

4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。

5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。

5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。

2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。

3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。

4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。

6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。

阀门压力试验规程1、阀门压力试验依据GB/T13927-2008，它是参照国际标准ISO/DIS5208-2007《工业阀门、阀门的压力试验》制定的。

2、阀门的压力试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。

阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

3、壳体试验具体方法和步骤：1〉壳体试验的步骤：A、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；B、给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压。

C、保压达到规定时间后，检查壳体﹙包括填料涉及阀体与阀盖连接处﹚是否有渗漏。

2〉壳体试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质液体：水或黏度不大于水的非腐蚀性液体；气体：空气、氮气或其他惰性气体；试验压力试验介质试验压力气体200C下最大允许工作压力的1.1倍；液体200C下最大允许工作压力的1.5倍;试验最短公称尺寸持续时间DN/mm 最短持续时间/S≤50 1565～150 60200～300 120≥350 300试验结果试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通判定过阀门壳壁，任何固定的阀门连接处﹙如中口法兰﹚，如果试验介质是液体，则不得有明显可见的露滴或表面潮湿，如果试验介质是气体，应无气泡漏出。

4、阀门密封试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质空气，氮气或其它非腐蚀性的气体；试验压力气体：0.6±0.1 mpa液体：200C下最大允许工作压力的1.1倍；试验最短公称尺寸最短持续时间/S持续时间DN/mm 其它阀门止回阀≤50 15 6065～150 60 60200～450 120 120≥350 120 120试验结果在试验持续时间内无可见泄漏；判定5、阀门压力试验完后，审请质检部门抽检，抽检合格后挂牌入库。

阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。

本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。

一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。

阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。

一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。

2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。

一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。

3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。

对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。

4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。

静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。

动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。

5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。

试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。

二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。

安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。

设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。

2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。

一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。

3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。

阀门压力试验规程1. 背景阀门压力试验是一种常用的测试方法，用于确保阀门在正常操作中能够承受所需的压力。

本文档旨在制定阀门压力试验的规程，以确保测试的准确性和一致性。

2. 目的本阀门压力试验规程的目的是确保阀门在制造和安装过程中经受住压力测试，并满足相应的标准和要求。

通过进行压力试验，可以验证阀门的可靠性和性能。

3. 试验要求- 所有试验应在控制环境下进行，确保环境温度符合要求。

- 试验使用的介质、压力和持续时间应符合相应的规范。

- 在试验之前，阀门应被正确安装和校准。

- 试验时应记录必要的数据，包括试验时间、压力变化等。

- 试验完成后应对阀门进行检验，确保其完好无损。

4. 试验程序4.1 准备阀门- 确保阀门和相关设备清洁并无可见损坏。

- 检查阀门的密封性和稳定性。

4.2 开始试验- 将试验介质以规定的流量注入阀门。

- 逐渐增加压力，直至达到规定的测试压力。

- 在达到测试压力后，保持压力稳定一段时间，以验证阀门的密封性。

- 测试结束后，逐渐降低压力，直至压力恢复到常态。

4.3 记录和评估- 记录试验过程中的关键数据，包括压力变化、持续时间等。

- 根据试验结果对阀门进行评估，确保其符合要求。

5. 安全措施在进行阀门压力试验时，应遵循以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

- 在试验过程中注意压力变化，避免压力突增或突降。

- 不要将人体部位置于阀门周围的危险区域。

- 确保试验设备的安全性和可靠性。

6. 结论阀门压力试验是确保阀门正常运行的重要测试方法。

本文档中所述的试验规程和要求应在制造和安装过程中被严格遵守。

只有通过合格的压力试验，我们才能保证阀门的可靠性和性能。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。

4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。

4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。

无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。

闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。

到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。

2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。

工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

表1注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。

当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。