龙门铣床规格型号【大全】

龙门铣床本⼈有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿本科⽣毕业设计（论⽂）开题报告论⽂题⽬：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模学院：机械⼯程学院专业班级：机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名：指导教师：开题时间：2011 年 4 ⽉15 ⽇1、铣床及其分类：1.1、发展历史铣床是⼀种⽤途⼴泛的机床，在铣床上可以加⼯平⾯（⽔平⾯、垂直⾯）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表⾯（螺纹、螺旋槽）及各种曲⾯。

此外，还可⽤于对回转体表⾯、内孔加⼯及进⾏切断⼯作等。

铣床在⼯作时，⼯件装在⼯作台上或分度头等附件上，铣⼑旋转为主运动，辅以⼯作台或铣头的进给运动，⼯件即可获得所需的加⼯表⾯。

由于是多⼑断续切削，因⽽铣床的⽣产率较⾼。

⽤铣⼑对⼯件进⾏铣削加⼯的机床。

铣床除能铣削平⾯、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加⼯⽐较复杂的型⾯，效率较刨床⾼，在机械制造和修理部门得到⼴泛应⽤。

铣床最早是由美国⼈E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

为了铣削⿇花钻头的螺旋槽，美国⼈J.R.布朗于1862年创制了第⼀台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。

1884年前后出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半⾃动铣床，⼯作台利⽤挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的⾃动转换。

1950年以后，铣床在控制系统⽅⾯发展很快，数字控制的应⽤⼤⼤提⾼了铣床的⾃动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和⾃动换⼑系统在铣床上得到应⽤，扩⼤了铣床的加⼯范围，提⾼了加⼯精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始⼴泛应⽤与于机床类操作，极⼤的释放了劳动⼒。

数控编程铣床将逐步取代现在的⼈⼯操作。

对员⼯要求也会越来越⾼，当然带来的效率也会越来越⾼。

1.2、主要分类⼀、按布局形式和适⽤范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和⽴式等，主要⽤于加⼯中⼩型零件，应⽤最⼴。

（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均⽤于加⼯⼤型零件。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。

是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。

机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。

满足各类有色金属材料的粗、精加工。

系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。

机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。

选配双向直角铣头。

机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。

2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。

3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。

三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

龙门铣床技术规格书嘿，朋友们！今天咱来聊聊龙门铣床这厉害的家伙。

你说这龙门铣床啊，就像是个超级大力士，能把那些又大又硬的工件摆弄得服服帖帖。

它那庞大的身躯往那儿一立，就透着一股稳如泰山的气势。

想象一下，一个巨大的工件摆在面前，一般的机器可能还真有点犯怵，但龙门铣床可不怕。

它就像一个经验丰富的大厨，面对各种食材都能游刃有余地处理。

不管是要给工件铣个平面，还是挖个槽，或者做些更复杂的加工，它都能轻松搞定。

咱再说说它的精度，那可真是高得没话说呀！就好比是神枪手，指哪打哪，绝不含糊。

这精度高了，加工出来的东西质量自然就好，让人用着放心。

而且啊，龙门铣床还特别耐用。

你想想，它天天和那些硬家伙打交道，要是没点真本事，能撑得住吗？这就跟咱人一样，身板结实才能经得住事儿。

你知道吗，有了龙门铣床，好多原本很难的加工任务都变得简单多了。

它就像是一把万能钥匙，能打开各种技术难题的大门。

这可给咱制造业带来了多大的助力啊！它工作起来的时候，那嗡嗡的声音，仿佛是在唱着一首有力的歌。

看着工件在它的操作下一点点变成我们想要的样子，那种成就感简直爆棚。

有人可能会问了，这么厉害的机器，操作起来会不会很难啊？嘿，其实也没那么难。

只要你认真学，很快就能上手。

就像学骑自行车一样，一开始可能有点别扭，但多练几次不就会了嘛。

总之，龙门铣床这玩意儿，真的是制造业的一大宝贝。

它的存在让我们的生产变得更加高效、精确。

有了它，我们就能造出更多更好的产品，为我们的生活添彩。

咱可得好好珍惜这个厉害的家伙，让它为我们创造更多的价值，大家说是不是这个理儿呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。

ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。

龙门数控铣床中心各大基础件采用高强度孕育型合金树脂铸铁，加工前后均经过多次时效处理，整机具有良好的刚性、抗震性和精度保持性。

高刚性的龙门式框架结构，工作台移动式，整机结构紧凑，布局合理，美观大方。

适用于模具、汽车、航天、机车、包装机械、纺织机械等行业的精密加工，可自动完成铣、镗、钻、攻等多工序的加工要求。

那么龙门数控铣床有哪些型号呢？型号行程工作台过宽1300*900*700 1400*700 1000XK1390龙门数控铣床1600*1200*800 1800*900 1200XK1610龙门数控铣床2000*1200*800 2100*960 1400定义龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。

龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

区别龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

结构龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。

门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。

横梁可沿两立柱导轨作升降运动。

横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。

两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。

这些铣头可同时加工几个表面。

每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。

加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

龙门镗铣头①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。

可进行镗孔及铣削作业。

如图《龙门镗铣头》所示。

数控龙门铣床分为两类：不带刀库和带刀库。

其中带刀库的数控龙门铣床又称为龙门加工中心。

龙门铣床包括数控龙门铣床、普通龙门铣床、龙门铣钻床、龙门磨铣磨床等。

对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患。

数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床操作时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。

一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。

当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。

11、严禁在切削过程中停止主电机。

停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

∙ 主要参数介绍 机床型号XKA2420 XKA2425 XKA2430 XKA2440 工作台工作面积(宽x 长) mm 2000x4000 2500x5000 3000x6000 4000x8000 立柱间距mm 2500 3000 3500 4500 工作台T 型槽宽度 mm 36工作台T 型槽数量 9 11 13 13 工作台纵向行程(X) mm 4400 5400 6700 8720 溜板横向行程(Y)mm3200 3700 4200 5200 滑枕镗铣头垂向行程(Z) m m 1000/1250/1500任选主轴端面至工作台面 mm <2000 <2000 <2000 <2500 主轴端部锥度(ISO)No. 50/6050/6050/6060主轴转数范围r/min20-2000(高速可选4000) 工作台纵向进给(快速)X m m/min 5-10000（15000） 溜板横向进给(快速)Y mm/min 5-6000（6000） 滑枕垂向进给(快速)Z mm/min 5-3000（3000） 主电机功率（交流） kW 40or60定位与重复定位精度 mm 达到德国先进厂家位置精度标准 Y,Z 向进给伺服电机扭矩N ·m38 X 向进给伺服电机扭矩 N ·m 98 125 125 125 工作台最大承载重量 t/m10 10 12 12 机床尺寸mm 12460x6800x5895 15200x8100x6150 17400x8600x6150 22000x9600 x6400机床重量kg7500085000115000160000∙工作台长度（L ）工作台宽mm对应长 mm2000 2500 3000 4000 标准型 5000 6000 8000 10000 2500 3000 4000 5000 标准型 6000 8000 10000 12000 3000 4000 5000 6000 标准型 8000 10000 12000 16000 4000500060008000 标准型10000120001600020000滑枕式镗铣头多功能交流无级变频调速西门子电机驱动的垂直滑枕镗铣头由Y 向溜板，主轴滑枕，隔热层，变速箱，电气液压控制站和电机组成，主轴采用德国FAG 公司推荐的主轴轴承支承结构，具有高精度，高刚度，高负荷，高转速，低温升的特点。

龙门铣床及铣刀的选择铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。

铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。

粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。

龙门铣床刀具角度的选择：铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取 =50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。

铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。

铣削低强度材料时，可取λs=50。

主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。

面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。

龙门铣床结构示意图龙门铣床实物图LMX2010-2龙门铣床龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。

★侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；★普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；★床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；★配美国马丁公司同步带、同步轮；★手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；★独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；★台标摆线泵组连续润滑，故障率低；★按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研LMX2010龙门铣床技术参数机床型号单位X2010-2工作台尺寸(长*宽) mm 2000*1000龙门宽度mm 1000床身宽度mm 800最大加工尺寸(长*宽*mm 2000*900*600 高)工作台承重T 3工作台行程mm 2000横梁上下行程mm 600立铣头横向行程mm 1300侧铣头上下行程mm 400工作台进给速mm/min 0-4000横梁升降速度mm/min 600立铣头横向进给速度mm/min 0-4000侧铣头升降速度mm/min 600立铣头个数个 1侧铣头个数个 1主轴孔锥度7:24 50#主轴端部外径mm 128.57主轴转速范围mm 见铣头参数表主轴伸缩行程mm 见铣头参数表主轴电机kw 见铣头参数表工作台走刀电机kw 3横梁走刀电机kw 1.5横梁升降电机kw 3液压锁紧电机kw 无(手动锁紧) 工作台转动丝杠传动滚珠丝杠普通丝杠同步带轮(马丁) HTS机床外形尺寸(长*宽*mm 6000*2000*2000 高)。

沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。

或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。

数控龙门镗铣床安装及精度检调【摘要】随着数控机床的广泛应用与普及,数控机床的安装与精度检调越来越受到重视，数控机床的安装与精度检调的优劣直接影响机床的性能。

包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。

本文以北一机床的XKA2430×80数控龙门镗铣床为例，对机床各主要部件的安装过程及精度检调加以探讨。

【关键词】数控龙门镗铣床几何精度安装检测调试1 设备简介XKA2430×80定梁数控龙门镗铣床主要用于加工大中等尺寸、重量之黑色金属的各种平面、曲面和孔。

该机床采用西门子CNC-840DE系统。

床身固定，工作台移动〔X轴〕，铣头溜板沿横梁导轨左右移动〔Y轴〕，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动〔Z轴〕。

该设备的机械部分主要由床身、工作台、横梁、溜板、滑枕、立柱等组成。

2 设备安装过程数控机床的安装一般包括基础施工、吊装就位、连接组装、精度检测以及调试等工作。

安装时应严格按产品要求进行，以保证机床运行的稳定性和可靠性。

因数控龙门镗铣床属于大中型机床，安装时需要重新组装和调整，致使安装工作比较复杂，现将该机床机械部分的安装过程分别予以介绍。

2.1床身的安装床身的安装必须在地基干燥后进行。

在床身的下方六处均匀放置几块调整斜铁，把床身吊装到斜铁上，借助斜铁将三段床身调平校正，对床身水平进行初调。

均匀拧紧床身的连接螺栓，并打入定位销，对床身横向、纵向方向定位。

确认无误后，向地脚螺栓坑内二次浇灌水泥，并切实捣固。

待水泥干燥后，方可对床身水平精调。

先用清洗剂把导轨上表面擦拭干净，已确保测量的准确性。

然后把水平仪和平尺放在床身导轨的两端和中央位置，从床身的一端开始测量，每隔500mm记录一次读数，水平仪沿床身导轨纵向和横向的读数都不得超过0.02mm/1000mm，若测量过程中读数超出许可范围，可通过调节地脚螺栓使读数在水平仪量程内。

按此方法进行调节，最终绘制出床身导轨误差曲线图，由此可以看出床身导轨在全长范围内的起伏状况。

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

铣床的技术特点：卧式镗铣床因其注射加速度的概念而备受关注。

高速运转技术支撑的电主轴、直线电机、直线导轨等驱动元件得到了广泛的应用，机床的速度也被推到了一个新的高度。

可更换主轴卧式镗铣床加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆可移动伸缩结构的缺点。

落地铣镗床的发展以其新的设计理念引领着现代加工的潮流。

基于高速加工的无孔枕木和多铣头的互换结构非常优雅，有利于取代传统的铣削工艺。

以二坐标摆角磨头为代表的各种磨头附件已成为实现高速高效复合加工的主要手段。

铣床工作时，工件安装在工作台或分度头等附件上。

铣刀的主要运动是旋转，辅以工作台或铣头的进给运动。

工件可以获得所需的表面。

多刃间歇切削使铣床的生产率提高。

简单地说，铣床可以铣削、钻孔和钻孔工件。

龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。

如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件形式划分按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式）。

桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。

按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。

系统划分分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。

能力划分分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。

龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。

其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。

以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数二、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。

自动化程度较高。

②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。

③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。

⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。

⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。

⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。

⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。

2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。

②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。

③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。

④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。

②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。

③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4．导轨床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

5．检测系统本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。

数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。

机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。

二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。

在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。

机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。

主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。

镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。

丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。

机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。

2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。

3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。

课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。

机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。

金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。

这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。

4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。

主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。

5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。

主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。

6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。

加工速度高，表示能够快速完成加工任务。

二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。

2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。

3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。

4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。

双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。

5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。

同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。

6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。

总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。

龙门铣床安全生产操作规程范本1数控龙门铣操作规程一、机床主要规格及技术参数1、工作台纵向行程 X轴 30000mm2、主轴头横向行程 Y轴 8000mm3、滑枕垂直行程 Z轴 3000mm4、横梁垂直行程 W轴 6000mm5、工作台表面至主轴头端面距离 8000mm6、立柱间有效间距 6500mm7、工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm8、允许的工件最大重量 450000Kg/全长15000kg/m230000kg/m9、主轴转速范围 2-2000r/min10、主轴锥孔 ISO NO6011、滑枕截面 630*63012、X Y轴快速进给 12m/min13、Z轴快速进给 10m/min14、W轴快速进给 2m/min15、X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min16、W轴切削进给 0~2000mm/min17、各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。

2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。

能熟练操作机床本体及相应各类附件。

3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。

包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。

发现异常情况立即向生产保障科保修。

6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。

机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。

除因危及生命、机损、物损等因素外。

严禁带负荷停电。

机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

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机床外型图
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主传动系统图
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润滑图
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3．立柱吊运法
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系统简介
●配套该控制系统，可以方便的实现主轴的高速化，发挥出电主轴系统动态精度和静态精度高，稳定性高的特点。

可在转速范围内实现无级变速，以适应各种工况和负载变化的要求。

利用本系统易于开发的特性，可以通过内部编程实现零速锁定、准停、分度等功能，适应车削中心，加工中心及其它数控机床需。

基本技术指标和相关内容如下：
控制器等级：0.7kw-75kw,(1.5-3倍额定转矩输出)
调速范围：0r/min-150000r/min（四级电机）；0r/min-300000r/min（二级电机）；额定转速以下为恒转矩主轴，额定转速以上为恒功率主轴（如下图）
●速度控制精度±0.02%，调速范围达0.01Hz-250Hz。

●位置控制精度±1P。

●过载能力强，最大转矩可达电机额定转矩的三倍。

低速大转矩输出、零速力矩保持。

龙门铣床使用说明书LMX2010×2m。