风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
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企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制一、企业安全风险分级管控企业安全风险分级管控是指根据企业的实际情况,对安全风险进行分类和分级处理,采取相应的措施进行预防和控制。
企业安全风险分级管控主要包括以下几个方面:1.风险辨识:通过对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全风险进行全面排查和调查,确定可能的安全隐患和风险点。
2.风险评估:对辨识出的安全风险进行评估,确定不同风险的性质、等级和严重程度,确定风险的处理优先级,以便及时采取相应的控制措施。
3.风险分类:根据风险的性质和等级,对风险进行分类,确定风险的控制策略和控制措施。
4.风险管控:根据不同的风险等级和性质,采取相应的管控措施,包括技术控制、管理控制和信息化控制,确保风险得到控制和防范。
二、隐患排查治理隐患排查治理是指对企业生产、经营过程中可能存在的各类安全隐患进行详细、全面的排查和治理,依法依规加以整改,消除隐患,确保企业安全生产。
隐患排查治理主要包括以下几个方面:1.隐患排查:对企业可能存在的各类安全隐患进行全面排查和整理,包括设备设施隐患、作业环境隐患、从业人员违章违规隐患等。
2.隐患鉴定:对排查出的安全隐患进行鉴定,确定隐患的性质和等级,确定隐患的处理优先级和控制措施。
3.隐患整改:对确定的安全隐患进行整改和治理,包括物理隐患的改建、设备设施的调整、从业人员的培训等,确保隐患得到及时清除。
4.隐患验收:对整改后的隐患进行验收,确保整改工作达到预期效果,可以保证安全生产。
三、双重预防机制企业安全风险分级管控和隐患排查治理是企业安全管理中的两项重要工作,二者密切相关,相辅相成,共同构成了企业安全管理的双重预防机制。
1.共同目标:企业安全风险分级管控和隐患排查治理的共同目标是确保企业生产经营过程中的安全,减少事故和风险发生的可能性,可以保证员工和企业财产的安全。
2.相辅相成:企业安全风险分级管控是对企业生产经营中存在的各类安全风险进行系统地辨识和管控,而隐患排查治理是对存在的具体隐患进行详细排查和整改,二者相辅相成,共同构成了企业安全管理中的双重预防机制。
风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制首先,风险分级管控是指对各类危险因素进行分析评估,并采取适当的措施减少风险。
危险因素分为高风险、中风险和低风险三个级别,根据不同等级的风险,采取相应的管控措施。
高风险的危险因素需要采取严格的控制措施,中风险的危险因素需要加强监督和管理,低风险的危险因素可以采取一些常规的管理措施。
通过对各类危险因素的风险分级,可以有针对性地采取措施,最大程度地减少风险。
其次,隐患排查治理是指对潜在的或已经存在的隐患进行全面排查和治理。
隐患是指一些潜在的或已经存在的不安全因素,可能导致事故或灾难的发生。
通过对各类场所、设备、工艺等进行定期的、有针对性的排查,发现并整改隐患,可以有效地降低事故的发生概率。
隐患排查治理要进行全面、细致的排查,包括对各类场所、设备、工艺、环境等各个方面进行排查,确保隐患能够全部被发现并及时整改。
风险分级管控与隐患排查治理的双重预防机制可以相互补充,形成一种多层次、全方位的安全防线。
首先,通过风险分级管控可以从源头上控制危险因素,减少事故和灾难的发生概率。
通过风险评估,可以对高风险的危险因素进行重点管控,采取严格的措施,更好地控制风险。
其次,通过隐患排查治理可以及时发现和整改已经存在的隐患,避免隐患演化为事故。
通过对各类场所、设备、工艺等进行全面、细致的排查,可以确保潜在的隐患能够被发现并得到及时整改,提高安全风险的管控效果。
此外,风险分级管控与隐患排查治理的双重预防机制还需要建立一个健全的管理体系和监督机制。
只有建立了相应的管理体系和监督机制,才能够保证风险分级管控和隐患排查治理的有效实施。
管理体系包括规章制度的建立、安全培训的开展、责任到人的落实等方面;监督机制包括对各类场所和单位的监督检查、对安全工作的考核评估等方面。
只有通过建立完善的管理体系和监督机制,才能够保证风险分级管控和隐患排查治理机制的有效落实,最大程度地减少事故和灾难的发生。
综上所述,风险分级管控与隐患排查治理是一种双重预防机制,通过对危险因素的分级管控和对隐患的排查治理,可以减少事故和灾难的发生概率,保障人民群众的生命财产安全。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制一、企业安全风险分级管控企业安全风险分级管控是指企业通过对各类安全风险进行分级、定位和识别,采取相应的控制措施,以达到安全管理的目的。
企业安全风险分级管控是企业安全管理的重要组成部分,直接关系到企业的安全生产、员工安全和企业的可持续发展。
1.根据不同行业类型进行风险分级不同行业的企业面临的安全风险会有所不同,因此,企业需要根据自身所处的行业类型进行风险分级。
一般来说,企业可以根据国家相关的行业标准进行风险分级,确定自身所处的安全风险等级。
比如,化工企业可能面临的风险主要是生产过程中的化学品泄漏、火灾爆炸等,而建筑企业可能面临的风险主要是施工现场的安全问题等。
2.对风险进行定位和识别企业需要对已经分级的安全风险进行具体的定位和识别。
通过分析企业内部安全管理制度、生产作业程序等,可以确定企业内部存在的潜在安全风险,并制定相应的控制措施。
同时,企业还需要对外部环境的安全风险进行识别,及时了解外部环境的安全风险对企业的影响和可能导致的安全风险等级。
3.采取相应的控制措施风险分级后,企业需要根据不同的风险等级采取相应的控制措施。
对于高风险等级的风险,企业需要采取更加严格的控制措施,确保风险得到有效的控制。
对于中低风险等级的风险,企业可以采取相对宽松的控制措施,但仍需加以注意和监控,确保风险不会升级或扩大。
4.监控和评估风险控制效果企业安全风险分级管控需要不断监控和评估风险控制效果。
企业可以通过建立安全风险监控体系,对各类风险进行实时监控和录入,并及时反馈相关部门;同时,企业还需要建立风险评估机制,对风险控制的效果进行定期评估,及时发现并解决可能存在的问题和隐患,确保风险得到有效控制。
二、企业安全隐患排查治理企业安全隐患排查治理是指企业通过对生产、管理、责任落实等方面的安全隐患进行排查和治理,以保障企业的安全生产和员工的安全。
企业安全隐患排查治理是企业安全管理的基础工作,直接关系到企业的安全生产和员工健康。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制有关知识国务院安委办《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11号)文件中对安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制提出了明确要求。
现对双重预防机制若干问题进行归纳解答。
1.何为“双重预防机制”和“三位一体安全生产标准化体系”?安全风险分级管控机制和隐患排查治理机制合称为“双重预防机制”。
安全质量达标(80%)、全风险分级管控(10%)和隐患排查治理(10%)合称为“三位一体”安全生产标准化体系。
2.“双重预防机制”是如何提出来的?2015年12月,习近平总书记在127次中央政治局常委会上指出:“对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移”。
2016年1月,国务院全国安全生产电视电话会议明确要求,要在高危行业领域推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制。
中共中央国务院2016年12月9日印发的《关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委办2016年4月28日印发的《标本兼治遏制重特大事故工作指南》、国务院安委办2016年10月9日印发的《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》等文件中均对企业“构建双重预防机制”提出了明确要求。
3.为什么要提出构建“双重预防机制” ?近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到” 的问题突出。
针对这种情况,习近平总书记多次指出,对易发生重特大事故的行业领域,要将安全风险逐一建档入账,采取安全风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,把新情况和想不到的问题都想到。
构建“双重预防机制”就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控。
要强化风险意识,分析事故发生的全链条,抓住关键环节采取预防措施,防范安全风险管控不到位变成事故隐患、隐患未及时被发现和治理演变成事故。
企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制企业安全风险分级管控和隐患排查治理是企业安全管理的重要组成部分,通过对各类风险进行分级管控和隐患排查治理的双重预防机制,可以有效地保障企业的安全生产和经营发展。
本文将从企业安全风险分级管控和隐患排查治理的定义、重要性、操作方法和具体实施措施等方面展开论述。
一、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的定义1.定义:企业安全风险分级管控是指企业在生产经营过程中,根据风险的概率和影响程度对各类风险进行分级管理和控制,以便有效地减少事故的发生和损失的发生。
隐患排查治理是指企业通过定期的隐患排查和治理,及时发现和解决各类安全隐患,从而保障企业的生产经营安全。
二、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的重要性1.保障生产安全:对各类风险进行分级管控和隐患排查治理,可以有效地预防和控制事故的发生,保障企业的生产安全。
2.保障员工安全:有效的风险管控和隐患排查治理可以保障员工的人身安全,提高员工的安全意识和安全保障体系。
3.保障企业经济利益:有效的风险管控和隐患排查治理可以减少事故的发生和损失的发生,保障企业的经济利益。
4.提高企业形象:通过有效的风险管控和隐患排查治理可以提高企业的形象和声誉,增强企业的市场竞争力。
三、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的操作方法1.风险评估:企业需要根据具体的生产经营情况,对各类风险进行评估和分析,确定风险的概率和影响程度。
2.风险管控:根据风险评估的结果,制定相应的风险管控措施,对高风险进行重点管控和控制,对低风险进行一般管控和控制。
3.隐患排查:企业需要定期进行隐患排查和检查,发现和记录各类安全隐患,及时进行整改和治理。
4.隐患治理:企业需要对隐患进行规范的治理和整改,确保隐患的及时清除和消除。
四、企业安全风险分级管控和隐患排查治理的具体实施措施1.组织领导:企业应建立健全安全管理机制,设立专门的安全管理部门或委员会,明确安全管理的责任部门和责任人。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制安全风险分级管控和隐患排查治理是构建双重预防机制的重要措施。
双重预防机制的目标是实现风险控制在隐患形成之前,消灭隐患在事故前面,从而遏制重特大事故的发生。
安全风险分级管控是根据风险级别、管控资源、管控能力、管控措施的复杂度和难易程度等因素,确定不同管控层级的风险管控方式。
隐患排查治理是指生产经营单位组织人员排查本单位的事故隐患,并按照事故隐患的等级进行登记,建立信息档案,实施监控治理和整改方案,并采取安全保障措施。
企业构建双重预防机制的程序和方法包括全面开展安全风险辨识和科学评定安全风险等级。
企业应制定科学的安全风险辨识程序和方法,组织专家和员工,做到系统、全面、无遗漏地辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险,并持续更新完善。
评定安全风险等级时,应综合考虑起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等因素,确定安全风险类别和等级,并建立企业安全风险数据库和分布图。
对于确定的重大安全风险,企业应填写清单、汇总造册,并向有关部门报告。
最终目标是实现安全风险的有效管控,从而避免重特大事故的发生。
企业需要根据风险评估的结果,从组织、制度、技术和应急等方面对安全风险进行有效的管控。
以下是具体要求:四)实施安全风险公告警示企业应建立完善的安全风险公告制度,对辨识出的安全风险进行公告警示。
具体措施包括:1.加强风险教育和技能培训,确保管理层和员工都掌握存在的安全风险基本情况及防范和应急措施。
2.在醒目位置和重点区域设置安全风险公告栏,标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
3.针对存在安全风险的岗位,制作岗位安全风险告知卡,写明岗位的安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
4.对存在重大危险源、严重职业病危害的工作场所和岗位,设置明显的警示标志,标明风险内容、危险程度、安全距离、管控措施、应急措施等。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制首先,要对企业的各项活动进行风险评估。
评估可以通过专业的评估方法和工具进行,包括风险辨识、风险分析和风险评估等步骤。
评估的结果可以量化风险的概率和严重程度。
其次,根据评估的结果,将风险分为不同的等级。
一般可以分为高、中、低三个级别。
高风险是指概率大且严重程度高的风险,中风险是指概率较大但严重程度较低的风险,低风险是指概率低且严重程度低的风险。
然后,针对高风险,要进行重点管控。
重点管控可以包括以下几个方面:一是加强监管措施,包括加大检查频率、增加巡查人员等;二是采取有效的防范措施,包括安装监控设备、加强安全教育等;三是制定详细的应急预案,以应对高风险事件的发生。
最后,对中、低风险也要进行一定的管控。
中、低风险虽然概率和严重程度较低,但仍然可能造成一定损失。
因此,要根据实际情况制定相应的管控措施,以减少损失的发生。
隐患排查治理是指对企业内部的隐患进行发现和整治。
隐患是指潜在的不安全因素或存在的安全隐患,如果不及时发现和处理,可能会导致事故的发生。
隐患排查治理主要包括以下几个步骤:首先,要建立健全的隐患排查制度。
制度要明确隐患排查的周期、责任人和方法等。
同时,要落实责任人的责任,以确保隐患排查工作的进行。
其次,要开展隐患排查。
隐患排查可以通过现场巡查、安全检查和员工反馈等方式进行。
排查的范围包括物理设施、工作流程、人员行为等各个方面。
排查的重点是那些与安全生产直接相关和可能导致严重事故的因素。
然后,要及时整治隐患。
对于发现的隐患,要及时制定整治措施,并负责人负责跟踪整治的进程。
整治措施包括改进设施、修订工作流程、培训员工等。
整治的目的是消除隐患或减少隐患的危害程度。
最后,要建立隐患排查的长效机制。
隐患排查是一个长期的工作,不能只进行一次就完事。
要不断总结经验,完善制度,以保证隐患排查工作的规范进行。
双重预防机制的实施可以有效防范事故的发生和扩大。
风险分级管控和隐患排查治理是两个互补的方面,通过对风险的评估和管控,减少事故的概率和严重程度;通过对隐患的排查和治理,消除事故的潜在因素和危险源。
双重预防机制以及分级管控流程
双重预防机制分为风险分级管控和隐患排查治理两个阶段,具体流程如下:
1.风险分级管控:
(1)风险辨识:将各场所/设备设施/作业活动作为基本的辨识单元,以确保风险辨识覆盖本单位及相关方作业的所有场所、设备设施和作业活动。
对已辨识出的安全风险进行必要的筛选、排除和调整,形成风险辨识清单。
(2)确定等级:风险评价方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法等,可按照行业主管部门推荐的风险评价方法或上级单位要求的评价方法确定等级。
风险要进行分级,如红、橙、黄、蓝四个等级。
(3)风险控制:根据已确定的风险等级,制定相应的管控措施,如风险排除、风险降低、风险转移等。
2.隐患排查治理:
(1)制定隐患排查计划:根据危险源清单编制隐患排查计划,包括排查的时间、人员、设备、方法等。
(2)实施排查任务:按照隐患排查计划进行排查任务,形成台账,记录发现的问题和隐患。
(3)对排查出的隐患进行分类和评估:根据隐患的严重程度和影响
范围,对隐患进行分类和评估,确定整改的优先级和整改措施。
(4)制定整改措施并实施整改:根据评估结果,制定相应的整改措施,包括临时措施和长期措施。
实施整改,并对整改结果进行验收和记录。
(5)持续改进:对排查和整改工作进行总结和评估,发现问题和不足之处,制定持续改进计划,不断提高安全管理水平。
以上是双重预防机制以及分级管控流程的基本步骤,具体实施时可以根据实际情况进行调整和完善。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
为进一步防范和遏制重特大事故,建立完善安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,依据股份公司关于精准施策坚决遏制伤亡事故发生的紧急通知盐湖股份安字〔2017〕1号的要求,结合氯碱厂的实际,提出以下实施意见:
一、总体思路及目标任务
一总体思路
通过强化安全发展理念,创新安全管理模式,加强源头管控,建立完善安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系,准确分析和把握安全生产的特点、规律,坚持风险预控、关口前移,全面推进事故预防工作科学化、信息化、标准化;实现把风险控制在隐患形成前面、把隐患消灭在事故前面,夯实遏制重特大事故的坚强基础,坚决防范遏制重特大事故;
二工作任务
1.评定风险等级;要全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险;对辨识出的安全风险进行分类梳理,参照企业职工伤亡事故分类GB 6441-1986,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,确定安全风险类别;安全风险辨识要做到系统、全面、无遗漏,并持续更
新完善;安全风险评估过程要突出遏制重特大事故,聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模;原则上,安全风险等级从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险4个等级,并分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示;
2.科学管控风险;要开展风险辨识、评估,明确风险点、风险等级、风险类型,建立“一图、两清单”“红橙黄蓝”四色安全风险点分布图、风险管控责任清单、风险管控措施清单,实施风险公示和分级管控;
3.完善基础数据;对已纳入安全生产风险分级管控的车间,分工序建立风险点基础数据库、重大危险源台账,为安全监管提供信息化支撑;
4.全面整治隐患;要建立健全以责任清单、隐患分级和排查治理标准、闭环管理和考核奖惩为核心的隐患排查治理制度,全面排查隐患,有效治理隐患;实现隐患排查治理工作系统化、程序化、科学化、信息化、标准化、常态化;
二工作目标
力争到2018年底,初步实现全氯碱厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系;形成车间安全风险自辨自控、隐患自查自改自报,车间主任领导有力、部门监管有效、班组责任落实、员工广泛参与的工作格局,提升安全生产整体预控能力;
二、工作安排
各车间负责建立健全分管工序内的安全生产风险分级、重大隐患、重大危险源判定标准,并指导安全管理部门督促落实;各车间负责组织推进本车间安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设;班组承担建立和实施安全生产风险分级管控和隐患排查治理的主体责任;在安全风险辨识、制定管控措施、排查治理隐患、信息技术应用等方面可通过购买服务,委托第三方安全专业机构及专家“会诊”等方式组织实施;
三、方法步骤
1.确定试点工序;各负有安全监督管理职责的部门根据分管工序领域特点,确定一批在风险分级管控、隐患排查治理、信息化管理效果较好的工序作为防范遏制重特大事故试点;
2.排查风险点;各负有安全监督管理职责的部门负责督促车间风险点危险源的排查,重点排查可能导致较大以上事故发生的风险点,包括生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、作业场所、安全管理等方面存在的风险;
3.制定风险分级标准;对确定的试点工序要总结经验做法,对试点工序的安全风险分级管控进行论证、评估、完善和提升;各负有安全监督管理职责的部门在充分酝酿调研的基础上,制定和发布安全生产风险分级标准;
4、强化贯彻落实;各负有安全监督管理职责的部门在确定安全生产风险分级标准后,参考安全生产事故隐患排查治理暂行规定安全监管总局令第16号制定重大隐患判定标准,并制定安全生产风险分级管控和隐患排查治理实施办法,督促贯彻落实;
四、落实安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重机制建设
一确定风险等级
各车间对安全生产风险全面辨识排查,对排查出的风险点,先确定风险类别泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘、有毒物质等有害因素,以及环境和安全影响,然后按照危险程度及可能造成后果的严重性,制定的安全风险分级标准,将风险由高到低依次划分为4个等级,并绘制出“红橙黄蓝”安全风险电子分布图;
二明确管控措施
针对风险类别和等级,将风险点逐一明确管控层级,要建立“两个清单”:一是管控责任清单,明确管控责任车间、班组、岗位,落实具体的责任、责任人; 二是管控措施清单,制定具体的管控措施,包括工程技术措施含在线监测措施、视频监控措施、自动化控制措施等、物理工程措施、管理措施含应急管理、教育措施和个体防护措施;
三风险公告警示
公示本车间的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策;对存在安全生产风险的岗位设置告知卡,标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告等内容;对可能导致事故的工作场所、工作岗位,应当设置报警装置,配置现场应急设备设施和撤离通道等;
四排查消除隐患
各车间要制定生产安全事故隐患分级和排查治理标准,建立完善隐患排查治理体系,明确内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求,建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制,实现隐患自查自改自报程序化、科学化、信息化、标准化、常态化;负有安全监管职责的部门要定期组织对生产经营单位事故隐患排查治理情况开展监督检查,对检查过程中发现的重大事故隐患,应当下达整改通知单;
五加强应急管理
在风险评估的基础上,编制应急预案,并与公司有关应急预案相衔接;并建立专兼职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议;在事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,要从危险区域内撤出作业人员,疏散可能危及的其他人员;重点岗位要制定应急处置
卡,每年至少组织一次应急演练;经常性开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训,并定期组织考核;
六防控职业病危害
对可能产生职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和警示说明,明示可能产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容;作业现场要配备职业病危害防护装备,定期检查更新;要依法为从业人员配备符合国家或行业标准的防护用品用具,并监督从业人员正确佩戴和使用;要加强作业场所职业危害防治,定期组织职业危害因素检测和现状评价,切实保障职工安全健康权益;
五、工作要求
一加强组织领导;各车间要切实加强组织领导,安排专人负责,主要领导要亲自研究部署,提出具体的实施方案,细化分工,明确责任,以更强的组织保障、更大的工作力度抓好落实;切实加强双重预防机制建设,提升整体安全预控能力;
二落实主体责任;主要负责人、安全管理人员要依法履行安全生产第一责任人责任,组织全员、全方位开展安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设;要落实机构人员,加强在人、财、物等方面的保障工作,有效推动保障双重预防机制建设;要建立健全安
全生产风险分级管控和隐患排查治理机制建设责任制和考核机制,逐级、逐岗签订责任书,做到责任无盲区、管理无死角;
三推进安全标准化建设;要将安全生产标准化创建工作与安全风险辨识、评估、管控,以及隐患排查治理工作有机结合起来,在安全生产标准化体系的创建、运行过程中开展安全风险辨识、评估、管控和隐患排查治理;要督促各车间强化安全生产标准化创建和年度自评,根据人员、设备、环境和管理等因素变化,持续进行风险辨识、评估、管控与更新完善,持续开展隐患排查治理,实现双重预防机制的持续完善;
四加强信息化支撑作用;要率先抓紧建立功能齐全的安全生产管理信息平台,实现对风险点、危险源的在线监测或视频监控,确保风险点、危险源始终处于可控状态,随时汇总上报风险点、危险源和隐患排查治理等情况;要加快安全监管信息平台建设,利用安全生产信息化技术,支撑建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,提高安全监管效能;
五实施分级分类监管;结合分厂风险分级管控及隐患排查治理情况,督促车间对其安全生产状况进行整体评估,确定企业整体安全风险等级,并根据企业安全风险变化情况及时调整;要按照分级属地管理原则,针对不同风险等级,确定不同的执法检查频次、重点内容等,实行差异化、精准化动态监管;
六发挥典型引领作用;针对性地树立、培育一批风险分级管控、隐患排查治理标杆工序,通过在试点车间召开现场会的方式进行现场培训,发挥示范带动作用,形成一整套可借鉴、可推广的安全风险分级管控办法和隐患排查治理实施标准,在全厂全面推广;以点带面,提高本全厂的安全生产保障水平;
七严肃考核奖惩措施;各部门要强化工作举措,明确工作要求;建立情况通报、跟踪督办、考核奖惩等工作机制,对工作成效显著的车间以表彰;消极应付、工作落后的,要通报批评、督促整改;由于风险管控不力、隐患排查治理不到位而引发的系统性风险、区域性风险并酿成事故的要追究相关责任人的责任;
氯碱厂
2018年4月3日。