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锤击式预应力混凝土管桩施工工艺一：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种常用于土建工程中的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、设计准备1.1 工程概况1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质情况处理方案1.4 施工方案设计二、施工准备2.1 施工人员组织及培训2.2 施工机械设备准备2.3 施工材料采购及储存2.4 施工场地平整及标示三、施工步骤3.1 管桩定位及布置3.2 钢筋制作及安装3.3 立管灌注混凝土3.4 桩头配筋及浇注混凝土3.5 桩身切除与锤击四、施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 施工进度控制4.4 施工问题处理与解决5.1 施工记录整理及归档5.2 施工现场清理5.3 施工中发现的问题及处理经验总结六、附件：相关图纸和文件七、法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：使用预应力技术处理的混凝土管桩2. 管桩定位及布置：确定管桩位置并进行布置工作3. 立管灌注混凝土：将混凝土灌注到立管内4. 桩头配筋及浇注混凝土：在桩顶安装钢筋并浇注混凝土5. 桩身切除与锤击：切割桩身，使用锤击设备进行沉桩二：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种土建工程中常用的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的步骤和要点，旨在提供施工人员参考与借鉴。
一、施工前准备1.1 工程概况说明1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质条件处理方案1.4 施工方案设计二、施工人员组织与培训2.1 施工人员配备及组织2.2 施工人员培训与技能提升三、施工机械设备准备3.1 钢筋焊接机械设备3.2 混凝土灌注设备3.3 锤击设备四、施工材料采购与储存4.1 钢筋采购与质量要求4.2 混凝土材料采购与质量要求4.3 施工材料储存注意事项五、施工步骤5.1 管桩定位与布置5.2 钢筋制作与布置5.3 混凝土灌注工艺5.4 桩头浇注与固定工艺5.5 桩身部位切除与锤击六、施工时的注意事项6.1 安全注意事项6.2 水泥混凝土质量控制6.3 施工进度控制与调整6.4 施工中的常见问题与解决方法七、施工总结与收尾工作7.1 施工记录整理与归档7.2 施工现场清理7.3 经验总结与问题反馈附件：相关图纸和文件法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力技术处理的混凝土管桩2. 混凝土灌注工艺：将半硬化混凝土灌注到立管内3. 锤击设备：利用冲击力将桩身沉入地下的设备4. 施工记录：施工过程中的各项数据记录和沟通备忘录。
大型500管桩施工方案1. 引言大型500管桩施工是一项重要的工程，它涉及到土木工程中的基础设施建设。
本文档将介绍大型500管桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的组织与控制以及施工后的验收与整理。
2. 施工前工作2.1 地质勘察在进行大型500管桩施工前，需要进行充分的地质勘察工作，对工地的地质条件进行详细的分析与评估。
这将有助于确定桩的类型、长度以及安装方式，以确保施工的稳定性和安全性。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，制定适合该地区的大型500管桩施工方案。
设计方案应包括桩的类型、长度以及间距等参数的确定，以及施工过程中可能遇到的问题的应对措施。
2.3 施工准备在施工前，需要准备施工所需的材料和设备。
这包括大型500管桩、钢筋、混凝土等材料的采购，以及挖掘机、起重机等施工设备的准备。
3. 施工过程的组织与控制3.1 桩基础施工在进行大型500管桩施工时，首先需要进行桩基础的施工。
这包括挖掘坑槽、清理坑底、安装钢筋和模板，以及浇筑混凝土。
3.2 管桩的安装安装大型500管桩是施工的关键步骤之一。
在进行安装前，需要确定桩的安装位置和间距，并进行标线。
然后使用起重机将桩逐个安装到设计要求的深度。
3.3 桩顶处理桩顶处理是为了保证桩顶的水平度和垂直度，并为后续的建筑施工提供稳定的基础。
这包括对桩顶进行修整、打磨，并可能需要进行加固处理。
3.4 桩身处理桩身处理是为了确保桩身的牢固性和稳定性。
这包括对桩身进行清理、打磨、防腐等处理，以延长桩的使用寿命。
4. 施工后的验收与整理4.1 施工验收施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达标。
验收的内容包括桩的位置和长度是否符合设计要求，桩身和桩顶是否满足规范要求，以及桩与周围土体的联系是否牢固。
4.2 施工档案整理对施工过程中的相关资料进行整理和归档，包括施工方案、设计图纸、验收报告等。
这有助于后续的维护和管理工作。
5. 结论大型500管桩施工是一项复杂而关键的工程。
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2。
1工程简介 (1)2.2管桩设计概况 (1)2.3地质情况 (1)3、施工准备 (2)3。
1技术准备 (2)3。
2材料准备 (2)3.3劳动组织准备 (3)3。
4施工现场准备 (3)4、项目管理组织机构及人员配备 (3)4。
1项目管理组织机构 (3)4。
2人员组织 (4)4。
3机械设备 (4)4。
4测量、检测仪器 (5)5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5)5.1施工进度计划 (5)5。
2保证工期的组织措施 (5)5。
3保证工期的技术措施 (6)6、施工工艺及施工方法 (6)6。
1预应力管桩施工工艺流程 (7)6.2管桩施工 (7)6.3施工控制要点 (9)7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (9)7。
1质量管理体系 (9)7.2质量保证措施 (12)7。
3质量验收标准 (14)7。
4突发情况 (15)8、冬雨季施工措施 (15)9、安全保障措施 (16)9。
1施工用电 (16)9。
2桩机安全要求 (16)9.3吊车安全要求 (16)9。
4其他安全要求 (17)10、环境保护及水土保证措施 (17)10.1环保措施 (17)10。
2水土保持措施 (17)1、编制依据1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸(图号：郑阜施路通-01—26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图(图号:郑阜施路通-02-01—22）；1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号）；1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q—CR9602-2015；1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》；1.5《预应力混凝土管桩》10SG409；1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476—2009)；1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010);1。
8《液压静力压桩机安全操作规程》；1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005—2010）1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—2008）1。
预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时，通过预先对钢筋进行张拉，使其达到一定的预应力状态，从而提高桩身的承载能力和抗震性能。
以下是预应力混凝土管桩施工方案：1. 施工准备：根据设计要求和现场实际情况，确定桩的位置、尺寸和布置方案。
清理施工场地，确保施工场地平整，无垃圾和杂物。
组织施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 凿井和沉管：根据设计要求，使用大型挖掘机开挖钻井，确保井口垂直度和直径符合要求。
在钻井中安装临时导水管，确保井底无积水。
使用起重机将预制混凝土管吊装到井口，并顺利将其沉入井内，直至桩顶与井口持平。
3. 钢筋组扎：在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋，并用钢绞线牢固连接。
根据设计要求，钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。
使用专用工具进行预应力张拉，使钢筋达到预定的应力。
4. 砼灌注：在预制混凝土管内倒入混凝土，采用振捣机械进行振实，确保混凝土充分填充井内。
同时，静置一段时间，让混凝土充分凝固。
5. 预应力张拉：根据设计要求和混凝土强度的发展情况，使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉，使其产生预应力。
根据桩身的长度和直径，确定张拉次数和张拉力值。
6. 环氧树脂浸涂：将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上，增加其抗腐蚀性能和粘结力。
确保环氧树脂涂层均匀，并达到设计要求的厚度。
7. 质量检验：对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。
包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求，并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。
8. 管桩试载：在预应力混凝土管桩完成后，进行管桩试载。
根据设计要求，对桩基进行加荷，检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。
9. 竣工验收：经过试验和检查，确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后，进行竣工验收。
根据规范要求，编制竣工图纸和档案，并向监理单位和业主单位提交竣工报告。
预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行，同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。
目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (4)三、施工进度计划 (7)四、施工准备及各项资源需要用量计划 (8)五、施工平面布置 (9)六、主要技术组织措施 (10)一、工程概况（一）工程概况共同沟结构采用5.2m×2.9m箱型结构，顶板、底板及侧墙均厚50cm，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层，共同沟基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型φ500mmPHC管桩（厚壁10cm），沟体标准段内管桩纵向布置间距S=3m，非标准段管桩纵向布置间距2.5m≤S≤3.5m。
管桩施工工艺采用锤击沉桩，终桩指标以贯入度控制，最后3阵锤（每阵10击）贯入度≤30mm。
本工程的总桩数约为432根，单桩竖向承载力特征值1050~1300KN，设计桩长约40.6~48.6m。
（二）工程特点①场地比较平坦，能满足施工要求。
②有效桩长变化较大，必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。
③施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作业。
④场地内局部砾砂层较厚，桩打入较难。
（三）工程地质条件1、施工场地特征拟建场地位于珠海市横琴岛东北侧，勘察场地原始地貌单位为海陆交互相沉积地貌，沿海地势较平缓。
2、地质条件根据项目钻探资料，场地内分布的地层有：人工填筑土，第四系海陆交互相沉积淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。
1、人工填筑土（1）人工填筑土：褐色、浅灰黑色，主要由粘性土及中砂回填组成，局部分布有花岗岩块石，块石粒径局部较大且埋深较大分布不规律。
层厚1.50~12.80m，平均厚度4.04m；顶板标高1.39~3.95m，平均标高3.02m。
2、第四系海陆交互相沉积（1）淤泥：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。
含少量有机质，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片以及10%左右的石英砂粒。
层厚8.90~23.20m，平均厚度15.44m；顶板埋深1.50~12.80m，平均埋深4.04m；顶板标高-9.22~1.48m，平均标高-1.02m。
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专题施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制根据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
三、现场施工条件 ........................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工安排、施工工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
1、施工安排 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、施工次序 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、施工工艺流程 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
五、重要施工措施及技术措施 ................................................... 错误!未定义书签。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。
通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。
二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。
2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。
3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。
4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。
5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。
三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。
2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。
3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。
在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。
4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。
5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。
首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。
6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。
2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。
4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。
1 PHC500锤击预应力混凝土管桩施工方案 2 PHC500锤击预应力混凝土管桩施工方案 目 录 第一章 施工总体策划 第一节 工程概况 第二节 施工组织机构 第二章 施工前期准备工作 第一节 技术准备工作 第二节 生产准备工作 第三节 劳动力准备 第四节 施工协调配合工作 第五节 地下管线勘测工作 第六节 交通组织方案 第三章 施工平面布置图 第四章 进度计划及保障措施 第一节 进度计划安排 第二节 工程进度 的主要保证措施 第五章 资源需用量计划 一、 劳动力计划表 二、 主要材料进场计划 三、 机械计划 第六章 施工技术方案 第七章 质量目标设计 第一节 质量目标 第二节 质量保证体系 第三节 质量管理制度 3
第八章 安全生产措施 第一节 安全目标 第二节 组织机构 第三节 安全保证体系 第四节 施工安全控制体系 第五节 安全施工措施 一、 施工安全用电 二、 机械安全措施 三、 防火安全措施 第六节 制度保证 一、 落实安全生产责任制 二、 落实安全检查制度 第九章 文明施工及环保措施 第一节 文明施工及环保管理方针目标 第二节 环境保护组织机构及工作制度 第三节 现场布置、污染和废弃物管理措施 4
编制依据 本方案根据××工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：
1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９ 2、《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章 施工总体策划 第一节 工程概况 一、 工程简介 本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为2100KN，平均桩长约15m，总工程量70000m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。
二、 现场情况 本工程位于××内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
三、 工程要求 1、计划施工工期：50个日历天 2、计划开工日期：2013年10月1日 3、计划完工日期：2013年12月20日 4、质量目标：合格 5、质量保修期：按国家有关规定执行。 5
四、 技术措施 （一）、测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
（二）、锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机8台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
五、施工节约技术措施 我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
第二节 施工组织机构 一、组织机构 项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图： 6
二、组织机构职责 1、项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2、工程部的人员职责为： （1）、编制施工组织计划，贯彻计划的实施。 （2）、编制施工总进度计划及调整与修正。 （3）、确定各种工种期限。 （4）、确定各种交叉搭接顺序。 （5）、劳动力调配，施工机具调配。 （6）、实施文明生产。 3、材料部人员工作职责： （1）、编制施工材料计划。 （2）、选择确认环保材料。 （3）、组织材料采购及运输。 （4）、施工现场材料管理。
工程部 质安部 财务部 材料部 后勤部 劳务层
技术负责人
项目经理 7 4、质安部管理技术人员工作职责为： （1）、编制施工控制计划。 （2）、检查施工工艺及是否规范。 （3）、处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。 （4）、防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。 （5）、组织检查施工项目的安全管理。 5、后勤部及财政厅管理人员工作职责为： （1）、编制施工后勤计划。 （2）、资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。 （3）、负责工地保卫工作。 第二章 施工前期准备工作 第一节 技术准备工作 1、组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题。 2、图纸会审中三天完成施工组织设计。 3、由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。
序号 施工准备工作内容 负责部门 要求完成时间 1 现场测量控 施工组 进场后第1天 2 平整场地 施工组 进场后第1天 3 施工水、电设施 专业队 进场后第2天 4 图纸会审 项目部 进场后第1天 5 编制施工组织 项目部 进场后第2天 6 成品、半成品、加工品计划 施工组 进场后第3天
第二节 生产准备工作 1、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。 2、根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高 控制网，认真复核管位置的准确。 8
3、在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。 4、按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统， 系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。
5、按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。 第三节 劳动力准备 按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
第四节 施工协调配合工作 我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。
第五节 地下管线勘测工作 施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
第六节 交通组织方案 1、掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专 人负责交通疏导。
2、施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成 影响。 3、施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。 第三章 施工平面布置图 现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下： 1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期 的施工重点相适应。
2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符 合广州市及广东省安全文明施工的相关要求。
3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路 交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械 的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
