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洁净厂房的设计与施工方案引言洁净厂房是一种特殊的生产场所，被广泛应用于电子、制药、食品等行业中，以确保产品质量和生产环境的洁净度。
洁净厂房的设计与施工方案是建设洁净厂房的关键步骤，本文将详细介绍洁净厂房的设计和施工方案。
设计方案洁净厂房的设计方案主要包括以下几个方面：1. 空间规划合理的空间规划是洁净厂房设计的基础，它既要考虑到生产设备的布局，又要满足洁净厂房的洁净度要求。
在空间规划中要充分考虑通风系统、设备摆放以及人员流动等因素，并合理划分不同区域。
2. 墙体及地面材料选择洁净厂房的墙体和地面材料选择对洁净度的维护具有重要影响。
常用的墙体和地面材料包括不锈钢、耐磨地砖等。
在选择材料时要考虑其材质、耐腐蚀性能和清洁方便程度。
3. 洁净度要求洁净厂房的洁净度要求通常以颗粒物浓度为衡量标准。
根据不同行业的要求，洁净度等级分为多级别，如ISO 5、ISO 7等。
根据所需洁净度要求，确定洁净厂房的过滤系统和净化设备等。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计需要考虑到洁净度要求以及工作人员的工作环境。
适当的照明设计可以提高工作效率和工作人员的舒适度。
5. 温湿度控制洁净厂房的温湿度对于产品质量和工作环境的影响较大。
合适的温湿度控制可以提高生产效率和产品质量。
设计方案中需要确定合适的温湿度控制系统，并对其进行严格的监控和维护。
施工方案洁净厂房的施工方案主要包括以下几个方面：1. 施工准备在施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括准备施工材料、制定详细的施工计划、进行工程量清单的编制等。
2. 施工流程洁净厂房的施工流程需要严格按照设计方案进行，包括墙体和地面的施工、通风系统的安装、设备的摆放等。
在施工过程中需要严格按照洁净厂房的洁净度要求进行操作。
3. 施工材料选择洁净厂房的施工材料选择需要考虑其对洁净度的影响。
应选择符合要求的材料，并进行严格的质量检验。
4. 施工质量控制洁净厂房的施工质量控制是确保洁净度的重要环节。
第1篇一、项目背景随着我国医疗卫生事业的快速发展，医疗环境对医疗质量和患者安全的影响日益凸显。
医用洁净工程作为保障医疗环境的关键措施，对于提高医院感染控制水平、确保医疗安全具有重要意义。
本方案旨在为某医院新建或改造的医用洁净区域提供一套全面、科学的洁净工程解决方案。
二、项目目标1. 提供符合国家标准和行业规范的医用洁净工程方案。
2. 确保洁净区域内的空气质量、温度、湿度、压差等参数满足医疗需求。
3. 优化洁净区域的布局和流程，提高工作效率和安全性。
4. 降低能源消耗，实现绿色环保。
三、方案内容1. 洁净区域划分根据医院的功能需求和洁净度等级，将洁净区域划分为以下几类：（1）一级洁净区：手术室、产房、新生儿室、器官移植室等。
（2）二级洁净区：重症监护室、血液透析室、烧伤病房等。
（3）三级洁净区：普通病房、门诊、检验科、病理科等。
2. 洁净级别要求根据洁净度等级，对洁净区域内的空气质量、温度、湿度、压差等参数提出具体要求。
（1）一级洁净区：空气洁净度等级为ISO 5级，温度（22±2）℃，相对湿度（50±10）%，压差≥10Pa。
（2）二级洁净区：空气洁净度等级为ISO 6级，温度（22±2）℃，相对湿度（50±10）%，压差≥5Pa。
（3）三级洁净区：空气洁净度等级为ISO 7级，温度（22±2）℃，相对湿度（50±10）%，压差≥3Pa。
3. 空气处理系统采用高效空气过滤器（HEPA）和预过滤器对空气进行处理，确保空气洁净度。
（1）一级洁净区：采用高效空气处理机组，HEPA过滤效率≥99.99%，预过滤器过滤效率≥90%。
（2）二级洁净区：采用高效空气处理机组，HEPA过滤效率≥99.95%，预过滤器过滤效率≥80%。
（3）三级洁净区：采用高效空气处理机组，HEPA过滤效率≥99.5%，预过滤器过滤效率≥70%。
4. 洁净区域布局根据洁净度等级和医疗流程，对洁净区域进行合理布局。
净化车间装修工程方案一、净化车间的基本要求1. 温度和湿度控制：净化车间的温度和湿度必须能够满足产品的生产要求，通常要求温度控制在18-24摄氏度，湿度控制在45%-65%之间。
2. 空气洁净度：净化车间应当能够达到一定的空气洁净度标准，通常要求符合国际标准ISO5-ISO8或者GMP的相关要求。
3. 静电控制：在特定的生产环境中，静电可能会对产品的质量造成影响，因此需要采取相应的措施进行静电控制。
4. 光照要求：净化车间的光照要求通常较高，要求光线均匀、明亮，且能够满足员工的工作需求。
5. 地面要求：地面要求平整、无积尘、耐磨、防滑、易清洁。
二、装修材料选择1. 墙面材料：根据净化车间的洁净度要求，墙面通常采用不锈钢板、彩钢板、PVC板等材料，同时要求墙面表面平整，易于清洁。
2. 地面材料：地面一般采用环氧自流平地坪，具有防尘、防静电、防滑等功能，同时易于清洁和维护。
3. 天花板材料：天花板通常采用不锈钢板、铝板或者PVC板，其表面要求平整、无积尘，并能够满足净化车间的洁净度要求。
4. 玻璃材料：净化车间的通风口、观察窗等部位可以采用玻璃材料，以便于观察生产情况。
5. 导电地板：对于静电敏感的净化车间，可以在地面铺设导电地板，以避免静电对产品质量造成影响。
三、通风系统设计1. 通风方式：净化车间通风系统通常采用局部净化和全局净化相结合的方式，以确保车间内空气的流通和洁净度。
2. 风量控制：根据净化车间的大小和生产工艺的要求，设计合理的风量控制系统，保证车间内空气的流通和洁净度。
3. 风口设置：通风系统中的风口要合理设置，保证空气能够流通到车间的每一个角落，同时避免产生死角。
4. 过滤器选择：通风系统中的过滤器选用要符合车间的洁净度要求，通常采用HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
5. 除尘设备：通风系统中需要设置除尘设备，保证空气中的尘埃能够及时清除，确保车间的洁净度。
四、灯光布局1. 光照强度：净化车间的光照要求较高，通常要求光照强度在300-500lux之间。
净化车间装修工程方案背景随着生产工艺和技术的不断发展，生产车间对空气质量和生产环境要求也越来越高。
在工业制造过程中，会产生大量的灰尘、烟雾、气味等污染物，这些对生产工人和产品质量都有很大影响。
因此，在车间的装修及设备选型方面，必须充分考虑车间的净化要求。
工程方案为了达到较好的净化效果，我们提出了如下的工程方案。
1.车间区域划分为了提高车间的净化效果，我们将车间划分为三个区域：洁净区、净化过渡区和非洁净区。
•洁净区：对于生产工艺要求高、环境要求严格的生产流程，如无尘车间、食品生产车间等，我们将该区域划分为洁净区，主要使用过滤系统和风幕等技术维持洁净区环境，保证生产质量。
•净化过渡区：该区域是连接洁净区和非洁净区的过渡区，可使不同区域之间的气流分开，避免交叉污染。
•非洁净区：对于生产环境要求不高的车间，我们将该区域划分为非洁净区，主要使用通风和空气净化等技术，在人员健康和作业安全的前提下降低污染物的浓度。
2. 空气净化技术为了达到较好的空气净化效果，我们采用了HEPA高效空气过滤器、活性炭过滤器等现代化技术，减少车间内污染物含量。
在车间选型时，我们还将考虑空气净化设备的能耗和寿命，以确保设备的持续使用和维护。
3. 地面材料选择由于车间地面在生产过程中容易受到油污等污染，因此我们在地面材料的选型上也将充分考虑净化要求。
我们将使用防尘、防静电的不锈钢或PVC地面材料，以便于清洁和消毒，同时也能起到防滑、减震的作用。
4. 给水排水系统给水排水系统也是车间装修中一个重要的环节。
我们将采用不锈钢或PVC材料制造液体输送管道和排水系统，以确保良好的耐腐蚀性、密封性和耐高温性等性能。
总结以上就是我们提出的净化车间装修工程方案。
该方案有利于提高车间的净化效果，这对于保障生产质量和员工健康有着非常重要的意义。
希望能对有需要的企业提供一些参考。
医药厂房工程洁净技术发展现状及对策医药工程洁净技术是保障医药生产质量和安全的关键环节之一。
随着医药工业的发展和技术进步，洁净技术在医药厂房建设中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨医药厂房工程洁净技术的现状以及应对当前挑战的对策。
一、医药厂房工程洁净技术的现状1. 洁净室的分类医药厂房洁净室按照国际标准的分类可以分为ISO 5、ISO 7和ISO 8级别。
ISO 5级别的洁净室要求最高，可用于生产高端医药产品，如注射剂和生物工程产品。
ISO 7级别的洁净室常用于制备固体剂和一般药品的生产，ISO 8级别的洁净室则适用于制备液体剂和口服药物的生产。
2. 关键设备和技术医药厂房洁净技术的核心包括洁净室的设计和构建，空调系统的选用，过滤器的使用以及消毒措施等。
洁净室的墙、顶和地面应采用无尘板材，以确保无尘颗粒的产生。
空调系统则需要满足洁净室内的温湿度要求，同时能够有效过滤空气中的微粒和细菌。
过滤器的种类和级别的选择也需要根据洁净室的要求和空气质量来确定。
此外，厂房内设备的运行和维护，以及消毒措施的操作也是保证洁净室洁净度的重要因素。
二、医药厂房工程洁净技术面临的挑战1. 技术更新换代医药工程洁净技术不断面临新的技术更新换代的挑战。
随着技术的发展，新型的洁净室材料和设备不断涌现，需要不断更新和改进现有的洁净技术。
2. 人员培训和管理医药厂房工程洁净技术的实施需要专业的人员进行操作和管理。
由于洁净室操作要求严格，对人员的要求也很高。
因此，如何培训和管理工作人员成为医药厂房工程洁净技术面临的挑战之一。
三、医药厂房工程洁净技术的对策1. 加强科研与技术创新医药厂房工程洁净技术需要与时俱进，不断进行科研与技术创新。
应加大对洁净室材料和设备的研究力度，推动新型洁净技术的应用。
此外，应积极开展与智能化、无人化技术相结合的研究，提高洁净室运行效率和工作质量。
2. 建立健全的人员培训体系医药厂房工程洁净技术对人员的专业素质要求较高，需要建立健全的人员培训体系。
洁净厂房的设计与施工方案洁净厂房是为了满足特殊产品制造过程中对空气质量和环境卫生的要求而设计的。
本文将探讨洁净厂房的设计要素和施工方案，以帮助读者更好地了解和应用。
一、洁净厂房的设计要素1. 空气过滤系统洁净厂房的核心要素是空气过滤系统，它可以有效去除空气中的微粒和颗粒物。
常见的空气过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
在设计时，要根据洁净厂房所需的洁净等级和产业要求选择适当的过滤器。
2. 厂房布局洁净厂房的布局应尽量避免交叉污染。
不同工序应分隔开来，且按照产品流程合理排布。
同时，要保证通风系统的有效覆盖范围，确保在整个洁净厂房内空气质量的稳定。
3. 地面和墙壁材料地面和墙壁的材料选择对洁净厂房的卫生状况至关重要。
通常情况下，需要选择无尘、防静电、抗菌的材料。
地面应采用Epoxy或PVC 地板，墙壁可以选择环保型的涂料或墙板。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计也是需要考虑的要素之一。
合适的照明可提高工作人员的工作效率，并有助于发现潜在危险。
建议使用LED等环保型节能灯具，并确保良好的照明分布，避免产生阴影和反射，影响工作区域的可视度。
二、洁净厂房的施工方案1. 施工前准备在进行洁净厂房的施工前，需要对施工区域进行充分准备。
包括清理、消毒和除尘等工作，以确保施工的基础条件良好。
同时，还需明确施工时间表和安全措施。
2. 安装空气过滤系统按照设计方案，先进行空气过滤系统的安装。
这其中包括安装初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器等设备。
施工人员需保持清洁，并按照相关要求对设备进行调试和测试。
3. 建造隔离区域洁净厂房可能需要设立隔离区域，用于特殊工序或对洁净度要求更高的生产环节。
在施工过程中，需根据需要建造隔离区域的墙壁和门窗，并确保其密封性和卫生标准。
4. 排水系统设计与安装洁净厂房的排水系统设计需要遵循相关卫生标准，以防止污水、废水及其它杂质对环境造成污染。
根据具体需求，选择适当的排水口和排水管道，并确保其顺畅和易于清洁。
洁净室施工工艺及技术措施引言洁净室是一种用于控制空气质量、温度、湿度和气流速度的特殊工作环境。
在洁净室的施工过程中，需要采取一系列的工艺和技术措施，以确保洁净室的正常运行和洁净度要求的满足。
施工工艺1. 设计规划：在施工前，应根据洁净室的用途和需求，进行详细的设计规划。
包括确定洁净室的布局、各个区域的功能划分和流线布局等。
2. 材料选择：在洁净室的施工中，应选用符合洁净室技术要求的材料。
包括地面材料、墙面材料、天花板材料等。
这些材料应具有抗静电、易清洁、不释放有害物质等特性。
3. 建筑结构：洁净室的建筑结构应具有稳固性和密封性。
包括楼板、墙体、门窗等。
这些结构应能有效隔绝外界空气、灰尘和噪音等因素。
4. 空调系统：洁净室的空调系统是保证洁净室正常运行的重要组成部分。
应根据洁净室的等级要求，选择合适的空调设备和过滤器。
5. 电气系统：洁净室的电气系统应具备安全可靠的特点。
包括电气线路的敷设、插座的设置和灯光的选择等。
6. 排风系统：洁净室的排风系统应保证室内空气的流通和排放。
应合理设置排风口和排风机，同时添加过滤器以净化排出的空气。
技术措施1. 清洁措施：施工过程中应注意洁净室的清洁。
包括材料运输前的检查、施工现场的清洁和施工人员的个人卫生等。
2. 防尘措施：在施工过程中，应尽量减少产生灰尘的行为。
可以采取覆盖、隔离和湿化等措施来防止灰尘的产生和扩散。
3. 气密性测试：在施工完成后，应进行洁净室的气密性测试。
通过对洁净室的压力差、气流速度和漏风点等进行测试，确保洁净室的密封性达到要求。
4. 空气质量监测：洁净室应设有空气质量监测系统，以实时监测室内的温度、湿度、气流速度和空气洁净度等指标。
并及时采取必要的措施对不合格的指标进行调整和修复。
结论洁净室施工工艺和技术措施的合理应用，可以有效保证洁净室的正常运行和空气质量的控制。
在实际施工中，需要依据洁净室的具体要求和等级标准，采取相应的措施，确保施工质量和洁净度要求的达到。
第1篇一、工程概况本工程为XX公司新建的洁净厂房项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
项目总投资XX万元，建设周期为XX个月。
洁净厂房主要用于生产高精度电子产品，对生产环境有严格的要求，因此洁净度要求达到ISO 8级。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调、管理及质量、安全、进度控制。
（2）施工员：负责施工现场的日常管理工作，包括施工方案、技术交底、进度安排等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、监督和检查。
（4）质检员：负责施工现场的质量控制，确保工程质量。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）混凝土：C30，符合国家标准。
（3）防水材料：SBS改性沥青防水卷材，符合国家标准。
（4）装饰材料：石材、瓷砖、油漆等，符合国家标准。
（5）洁净设备：空气过滤器、风机、风管、洁净棚等，符合洁净厂房设计要求。
三、施工工艺1. 土建工程（1）基础工程：根据设计图纸，进行基坑开挖、基础垫层、基础浇筑、基础养护等工作。
（2）主体结构工程：根据设计图纸，进行主体结构施工，包括墙体、柱、梁、板等。
（3）屋面工程：根据设计图纸，进行屋面防水、保温、隔热等工作。
2. 洁净工程（1）洁净区划分：根据洁净度要求，将厂房划分为不同级别的洁净区。
（2）净化空调系统：根据洁净度要求，选择合适的净化空调设备，进行安装、调试。
（3）通风管道：根据洁净度要求，选择合适的通风管道，进行安装、调试。
（4）洁净棚：根据洁净度要求，制作洁净棚，进行安装、调试。
（5）洁净地面：根据洁净度要求，选择合适的洁净地面材料，进行铺设。
3. 装饰工程（1）门窗：根据设计图纸，选择合适的门窗，进行安装。
（2）墙面：根据设计图纸，选择合适的墙面材料，进行施工。
（3）地面：根据设计图纸，选择合适的地面材料，进行施工。
（4）水电安装：根据设计图纸，进行水电线路的敷设、设备安装。
净化车间装修工程方案背景净化车间是一种具有特殊用途的厂房，主要用于生产对空气、水、土壤等环境有一定要求的产品。
由于净化车间的要求较高，需要在装修工程中考虑到环境、细节等多个方面，因此制定一份全面、合理、实用的净化车间装修工程方案显得尤为重要。
设计方案空间设计净化车间的空间设计需要充分考虑科学合理、合理分区等方面，具体可采取以下措施：1.根据生产需求合理布局车间的厂房、门窗、通道等位置。
2.细分车间内不同区域的功能，例如分离净化区、洁净区、缓冲区、核心生产区等。
3.考虑车间人员、物品流线的合理性，使车间内的人员、物品流畅，便于生产作业。
4.在空间设计中加入疏导照明、消防通道、洁净流等设备，从而进一步保证车间作业的顺畅性和作业环境的安全性。
材料的选择是净化车间装修工程中的一个关键环节，关系到车间的环境和空气质量。
以下是净化车间装修工程中常用的一些具有防尘、防静电、防腐等特点的材料：1.墙壁面：在保障美观的基础上，要求是防尘、防静电、防腐蚀等特点的面料。
2.地面：采用防静电、防尘、导电复合地板，以确保作业时的人员和设备不产生静电干扰。
3.医用PVC墙板或不锈钢板：用于生产间，具有防腐、防霉、防雾霾的效果。
空气净化车间作业时，保持好的空气净化是很重要的，以下是净化车间中的空气净化工程重点：1.安装洁净度高的空气净化器，吸附污染物，提高空气质量。
2.安装静电除尘设备，去除气体中的静电以降低粉尘对车间的影响。
3.合理安排空气进出风口的位置，以保证车间的空气畅通，防止二次污染。
净化车间装修工程方案中的环保要求一方面是要达到地方环保的要求，另一方面，也要达到企业的环保要求。
1.使用环保材料，杜绝污染物的释放。
2.定期对车间作业区域、产生废物的区域以及设备的润滑、清洗等内容的进一步洁净化，有效避免产生二次污染。
3.在厂房通风口设有过滤装置，防止有害物质通过通风口进入车间。
总结净化车间装修工程方案是一个复杂的工序，需要针对生产需要进行合理的设计布局。
净化车间装修工程方案1. 背景净化车间是重要的生产车间之一，对于各种产品的产出和品质的保障至关重要。
同时，净化车间的空气质量和地面洁净度也是必须保证的。
因此，净化车间装修工程方案的设计和实施至关重要。
2. 工程方案2.1 设计理念本方案设计以提高车间洁净度、实用性、安全性和耐久性为设计理念，采用现代科技工艺、工程材料和设备，保证车间的安全性、通风性、排放性等方面指标的要求。
2.2 车间空气质量车间空气质量的保证是净化车间装修工程的重点。
为此，我们将采用以上等新风系统，确保车间空气质量符合GB50325-2001《普通工业建筑设计规范》、GB50073-2001《建筑排烟设计规范》、GB/T15440-1995《车间洁净度的分类》等相关标准的要求。
同时，还将配备有空气净化器，有效降低车间颗粒物、臭氧和微生物等有害物质的浓度，提高车间空气质量。
2.3 地面装修净化车间地面需采用耐磨、耐压、抗腐蚀、易清洁卫生的地板材料。
建议采用环氧石英砂自流平地坪，此材料可以形成一个整体地面，可避免地面孔洞和裂缝，具有优异的抗压、耐磨、防火、防水、无尘、纯色、易清洁、卫生等特点。
2.4 壁面装修优秀的壁面装修效果可以防止污染物粘附在车间壁面，影响车间的洁净度。
因此，建议采用无缝地涂层壁面材料，比如说优质硅酸钙板或批刮效果较好的环氧平涂，保证车间的壁面整洁、美观、易清洁。
2.5 照明配电车间的照明系统需采用高效的LED灯具，确保车间地面、壁面的照明充足，避免因阴暗而产生安全事故。
照明配电则需要依据车间的总用电功率、工艺流程、设备功率、照明功率等因素确定，以满足车间的用电需求。
2.6 排风系统净化车间的排风系统是能否保障车间空气质量和工人健康的重要因素。
因此，我们将采用静压箱式高效过滤器、活性碳吸附、臭氧消毒等多重工艺，保证排风系统的整体效果优异。
3. 安全措施安全是净化车间装修工程的重中之重。
因此，我们将制定严格的安全管理规定，规范工程进场、施工安全、品质管理、进度管理等各项工作。
净化工程厂家对各行业洁净室的解决方案 本文当由淄博润春空调净化设备有限公司收集整理，涉及食品、光学光电、制药、层流手术室、微生物实验室净化工程，对专业技术简单介绍，供行业人士参考。
食品净化工程厂家解决方案 1．厂房建筑要求 1.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁；并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。 1.2 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。 1.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。 1.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。 2. 地面与排水 2.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0~1.5％为宜）。
3. 屋顶与天花板 3.1 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。 3.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
4. 墙壁与门窗 4.1 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。 4.2 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
5. 采光、照明设施 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。
6. 空气处理净化设施 6.1 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。 6.2 洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。 6.3 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。
电子净化工程 净化原理 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌 等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。 净化参数 换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
结构材料 1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。 2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
结构材料 1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。 2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
光学光电净化工程厂家解决方案 光电光学制品洁净车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、液晶制造、光学镜片制造、航天工业、光刻、微机制造等行业，这类洁净室要求有很高空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。洁净等级也有10、100、1000、10000、100000、300000级、这类洁净室的特点：温度要求：24±2℃，相对湿度为55+5％； 由于这类净化无尘车间内人员比较多，面积大，生产车间生产设备多，生产活动多，需要高的新风换气次数，新风量就是相对比较大；为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，换气次数大。其末端工艺的一些净化无尘车间安装，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级净化无尘车间安装。背光屏类无尘车间安装主要是这类产品的冲压车间、组装等净化无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级净化无尘车间。光电光学工程的风量是相对较大的。由于风量大，所以对设备、管道噪音、强度等参数就提出来更高的要求，我公司对这类洁净室有一套完善的设计、施工、系统管理的应对技术方案，保证由我司建造（改造）的洁净室能够符合客户的要求。
制药净化工程厂家解决方案 制药工业洁净室室内装修及材料 洁净区与控制区的建筑装修应便于清洗、维护，表面要平整，不应有颗粒性物质脱落。根据规范要求，室内装修一般应满足下列基本要求。 洁净室的围护结构和室内装修材料宜选用气密性良好，同时在温度、湿度等变化时，本身变形小的材料；墙壁和顶棚表面应光洁平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清 洗。为了使洁净室的建筑表面尽量少积灰、易清扫，应在建筑构造上避免或减少凹凸面，墙面与地面、墙面与顶棚、墙面与墙面的相接处也不宜做成一般的直角，宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面涂层的色彩要和谐、雅致、素淡，以便于显现壁面上的污染物。同样，地面也应做到平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗。
为了避免技术夹层内的微粒、微生物污染洁净室，应对其墙面和顶棚抹灰（应为高级抹灰）。如果需要在技术夹层内更换高效过滤器，夹层内的墙面，顶棚还应刷上涂料罩面。送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送风、回风系统相适应，并易于清扫消毒。
门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。外窗的层数和门窗的构造要根据室外空气的污染程度，室内外设计温度、湿度，室内外压差，以及房间的洁净度等因素综合考虑，务求其构造能对空气和水蒸气起到密封作用，使污染物不易从外部侵入，并能避免内表面结露。为了防止洁净区域内部的交叉污染，室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断处等的缝隙均宜密封。门窗造型要简单，不得设置门槛，以便清扫。
层流手术室净化工程厂家解决方案 层流手术室的设计规划与合理布局 医院手术室担负着对病人进行手术和紧急危重病人的抢救任务，手术室装备的好坏直接影响手术的成败，是衡量一家医院综合技术的象征。层流手术室相对于普通手术室来说更为高级，其采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，以达到控制空间环境中空气洁净度适于各类手术之要求。以下是关于层流手术室（以下简称“手术室”）建设的一些看法。 一、手术室设计的目的
手术室，作为外科领域反映高度治疗医学水平的工作环境。应该满足下述要求： ① 满足外科手术需求的所有功能。
② 要求最大限度地保持接近无菌的环境，减少创伤感染。 ③ 要求为医务人员创造最有利于工作的舒适环境。 二、手术室设计的基本条件 ①合理的平面设计是手术室设计的前提。在建筑上，手术部作为医院整体设计的重要组成部分，手术部的配置、层高、柱间距离、与其他部门的关系等等，将会对整体医院设计带来重大的影响。同时，医院的发展日新月异，我们必须为手术室留下足够大的可发展空间。在医学上我们通过合理的流向设计和平面布局设计来防止医院内的交差感染。
② 能上充分考虑到其一般性和特殊功能。如BCR、术中放疗、当日手术等。 ③ 软件设计上，对手术室的自动化控制、运行管理系统、手术室的安排、物品的管理系统、物流系统等等的构筑和设计，将会在整体上对手术室的日常运作提供良好的基础和保证。 ④ 中心手术室必须可持续性发展。 三、手术室设计的要点 ①手术室在医院中的最佳位置。它与中心供应室、外科病房、集中治疗室、急诊、临床检验室、病理科、放射科等都有密切的联系。
②洁净区域的划分。在平面上根据其功能要求，大致可分成高度洁净区域、洁净区、亚洁净区和非洁净区。
③维持洁净度。出入口的管理。低洁净区和高洁净区的划分。空调系统的建立。 四、手术室的位置和面积 1. 医院内的手术部的位置和所占面积 手术部应该防止手术感染，院内感染和维持清洁的环境为第一目的，其次必须以手术的效率和安全性为考量来决定手术部的位置。最佳的方案是利用整个层面或外科病房的端部。尽可能与中心材料供应室、集中诊疗室、特殊放射科治疗室同一层面或设置专用的电梯来与这些部门连结。
2. 手术室的数量 ①每100个病床设计2个手术室的判断标准似乎最为普遍。 ②日本的小林氏指出使用这样的公式： 1） 一般情况下的手术室：手术室的数量＝床位数/100×（1.5～1.8） 2） 特殊的、需要大量手术室的时候：手术室的数量＝床位数/100×（1.9～2.4） ③更详细的算法：手术室的数量＝B×365/T×1/W×1/N( B：需要手术的总床位数（包括外科、妇产科、五官科等） T：平均住院天数 W：手术室全年工作天数 N：平均每个手术室每日手术次数)
3.手术室的形状和大小： 手术室里，正中央是长方形的手术台，其两侧是手术医生、护士和手术器械，其头部是麻醉医生、麻醉器械、监视仪器等等。手术台的周围有巡回护士和其他医护人员。所以，接近正方形的长方形似乎最适合于手术室。最近，为了避免积灰和诱导空调回风口的流向，常常切去四个墙角把手术室做成八角形。
