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第2卷第4期2009年12月上海电气技术JOU RNAL OF SH ANGH AI ELECTRIC TECH NOLOGYVol.2No.4Dec.2009收稿日期作者简介戴园伦(6),男,工学学士,工程师,主要从事印刷技术及其产品的技术研发、中试生产和企业管理工作,y @文章编号:1674-540X(2009)04-028-05胶印机输墨系统对印刷质量的影响戴园伦,王树人(上海电气印刷包装机械集团,上海200070)摘要:着重阐述胶印机的输墨系统对于高端胶印机印刷质量的影响。
输墨系统的各个辊筒的直径、表面性能、排列以及油墨的重力都会直接关系到印刷机性能的优劣,关系到印品质量的好坏。
输墨系统的设计是胶印机设计的重要内容之一。
关键词:胶印机;输墨系统;印刷质量中图分类号:TS 825文献标识码:AEffect of Inking System on Offset Print QualityDAI Y uanlun,WAN G Shuren(Shanghai Elect ric Print ing &Packaging M achinery Group,Shanghai 200070,China)A bstract:T he article focuses on the analysis of effect on printing quality of high -end offset pressp s inking systems.The diameter,surface property of each r oll,r olls arrangement of inking system,and the gravity of ink will be directly r elated to the performance of offset press,and related to the quality of printed matter as well.Therefore,the design of inking system is an important part amo ng those of o ffset.K e y words:offset press;inking system;print quality随着商品经济的不断发展,科学技术的不断进步,日新月异的印刷行业已经发展成为我国装备制造业的重要组成之一。
印刷世界2010. 9影响国产单张纸胶印机输纸稳定性的因素及其控制安徽新闻出版学院黄钟目前国内印刷包装企业还在大量的使用国产胶印设备进行生产,受到技术及制造原材料等诸多因素的限制,使国产机在使用寿命和质量上都存在不少问题。
国产单色机的特点(很多部件和机构都要通过手动调节来实现功能决定了其在专业教学中不可替代的作用,只有在这样的设备上进行生产实训,才能培养学生扎实稳健的印刷操作基本功。
以我院的几台光华单色 PZ1650为例来说,由于学生实习的特殊使用环境和设备性能老化等因素的影响, 在印刷生产及教学中的设备故障层出不穷。
而大部分的输纸故障案例都体现为输纸的稳定性不好,俗称“ 下纸不准” 。
具体表现为纸张在输纸过程中受到自身机械性能及设备各部件的影响,不能正确定位(侧规和前规 ,使得各样张的印刷十字线不在同一水平直线上。
那么,影响下纸稳定性的因素有哪些呢?1纸张因素受到造纸工艺、技术及原材料的限制,纸张的印刷性能比如吸水性、挺度、平滑度等差异较大。
尤其在笔者所处的中部地区,梅雨盛行,空气中的水分含量较高,即便是铜版纸,其吸水量也会很高; 胶版纸经常出现纸张卷边、翘曲和粘纸等现象,在国产单色 PZ1650印刷机上输纸的连续稳定性较差。
因此纸张的储存要考虑仓库的位置和通风情况, 裁切好的新纸要及时使用。
对于机房或车间里的纸张,要进行抖纸、理纸,使纸张疏松透气。
久置的铜版纸要加大整理力度,适当地弯曲纸面,然后将弯曲面反置于机台进行上纸。
胶版纸的预处理方式更多,敲纸是提高纸张机械性能的主要处理方式:对纸张边角进行弯压敲击时要注意折痕的间距和角度(较厚的卡纸和铜版纸不可敲纸 ,处理好的纸张还要进一步透气、松纸,理齐以后上纸。
介于纸张本身对输纸稳定性的影响,笔者建议车间和机房里应配置吸湿机来保证纸张的含水量稳定,还可以配置一台温湿度保持仪,取样张进行温湿度测试,为印刷提供保障。
2飞达调节飞达的整体位置对输纸稳定性的影响颇大,它是整个输纸顺畅稳定的前提。
影响胶印油墨传递以及转移的因素胶印油墨因素印刷过程，是油墨的传递和转移的过程。
怎样才能使油墨按生产工艺的需要正确地进行转印？影响油墨传递效果的因素有哪些？它们之间该如何匹配？一、胶印油墨的传递1、从墨斗到墨斗辊的传递。
墨斗中的油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使油墨均匀地被墨斗传出。
这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。
如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力，所以就必须时常掏墨斗，才能保证油墨和墨斗辊之间良好的接触，不然就会因油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。
另外还要注意墨斗中油墨的储量，要保持在一定的范围之内，力求下墨均匀一致。
2、从墨斗辊到墨辊的传递。
由于胶印机墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。
在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。
油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。
胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。
另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。
油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。
3、从着墨辊到印版的传递。
胶印印刷时，先由着水辊润湿印版，然后再由着墨辊和印版全面接触，向印版的图文部分供墨。
一般印版水膜为1mm时，就能阻挡着墨辊上油墨在空白部分着墨。
如果印版空白部分水膜过薄，就会上脏，水膜过厚，油墨乳化就会过量。
所以供水过大会损害着墨辊向印版图文部分传递油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。
着墨辊百科名片着墨辊（form inking roller）印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。
胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成，每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。
为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析，有目的地优化参数和选择最佳结构，从而降低成本，提高整机性能，满足不同印品的印刷要求。
目录[隐藏]简介影响使用方法墨辊的调试水辊的调试水斗液水墨平衡墨辊不良引起的印刷色差简介影响使用方法墨辊的调试水辊的调试水斗液水墨平衡墨辊不良引起的印刷色差[编辑本段]简介实地印刷印刷机墨路结构分析单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时，常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，更着墨辊直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。
[编辑本段]影响滚筒结构滚筒结构的影响在着墨辊向印版上墨的过程中，当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时，着墨辊不着墨，墨辊上积蓄的墨量较大，之后滚筒往前滚动，每根着墨辊都以最大的墨量往印版前口位置上墨，随着着墨辊不断滚动上墨，墨辊上的墨量逐渐减少，滚至印版拖梢部分时，着墨辊上墨量已经很少。
这就很容易引起墨色前深后浅。
墨辊排列墨辊排列的影响输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。
均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就极易出现前深后浅的现象。
而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90％，后2根为10％，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。
工艺工艺上的补救及操作中的注意事项(1)过于光滑老化的墨辊应及时更换，保证墨辊良好的传墨性能和墨辊表面足够的储墨量，使印刷所消耗的墨量与墨辊的储墨量之比尽可能小，这样就能增强墨辊自身调整墨量的能力，使印刷品墨色一致。
单张纸凹版印刷机的印刷精度和稳定性分析随着印刷技术的不断发展，单张纸凹版印刷机逐渐成为印刷行业中的重要设备之一。
它具有印刷速度快、效率高、色彩丰富、图文质量高等优点。
其中，印刷精度和稳定性是衡量印刷机性能的重要指标。
本文将对单张纸凹版印刷机的印刷精度和稳定性进行详细分析。
一、印刷精度的影响因素单张纸凹版印刷机的印刷精度受多个因素的影响，主要包括以下几方面：1. 设备本身的精度：单张纸凹版印刷机的印刷精度与其结构设计、刷墨系统、印版固定等设备因素密切相关。
设备本身的制造工艺和精度决定了其能否实现较高的印刷精度。
2. 印刷材料的特性：纸张的质量、厚度、含水率等特性会直接影响印刷精度。
同时，不同类型的油墨对于印刷精度也有一定影响。
3. 工艺条件：包括印版材料的选择、印刷速度、印版和印刷材料的适配性等。
合理的工艺条件可以减少印刷误差，提高印刷精度。
二、印刷精度的测量和评价方法评价单张纸凹版印刷机的印刷精度需要借助相应的测量方法和评价指标。
常见的测量方法主要有以下几种：1. 设备定位精度测量：通过测量印刷机的定位系统能否精确将图像定位到所需位置来评估印刷机的定位精度。
2. 印刷色彩重现性测量：通过比对样品色彩与实际图像色彩的差异来评估印刷机的颜色重现能力。
3. 网点扩大度测量：评估印刷机在不同网点扩大度下的网点重现能力，以此来判断印刷精度。
4. 线性度测量：通过测量印刷机在不同线性度条件下的图像线条的变形程度来评估印刷机的线性度精度。
对于这些测量结果，可以采用图像处理软件进行分析和比对，从而得到更加准确的评价结果。
三、印刷稳定性的保障措施印刷稳定性是指印刷机在长时间连续工作中能够保持较好的印刷性能和结果的能力。
为了保障单张纸凹版印刷机的印刷稳定性，我们可以采取以下措施：1. 设备维护和保养：定期对印刷机进行保养和清洁，及时更换磨损严重的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2. 材料管理：合理选择和储存印刷材料，确保其质量稳定；严格控制油墨的配方和质量，以减少印刷误差和波动。
