柔版印刷的供墨系统知识详解

柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。

软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。

2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。

3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。

（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。

（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。

二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。

2、广泛地应用在包装上。

，阶调再现范围可提高到5%-95% 印版耐印率高。
三、柔性版直接制版技术（CDI）
柔性版直接制版技术属于无胶片制版范畴，是指将 计算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成 像而制成柔性版的工艺技术。
根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统 和计算机直接制套筒版系统。
1.CDI技术特点
二、柔印溶剂型油墨
1.染料型油墨：连接料为染料的油墨
2.颜料型油墨：连接料为颜料的油墨
染料与颜料的区别：染料可以溶解于油墨的连接 料中，而颜料不能被溶解，只能借助于研磨设备 将其扩散在连结料中。染料型油墨不能满足耐光 性、耐水性和耐热性的基本要求，而颜料型油墨 可以。
三、柔印水性油墨
以水为溶剂的油墨，连接料主要是树脂和水
主曝光
冲洗显影
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.测量密度（≥4.0）；检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶
片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
§5 柔性版印刷工艺
一、保证印品质量的因素
柔性版具有弹性，可以在较宽的幅面上印刷，所需压力较小，当压 力变化时，印刷图文会表现出比较大的变形。 1.对原稿设计的要求
尽可能选用第一代原稿，即彩色反转片或反射稿 透射稿密度范围要大于2.4；反射稿密度范围要大于1.6 网目调原稿要尽量避免涉及和选择大面积的高光和中间调 模糊不清的原稿
b.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 有较高硬度，耐磨性好

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图2-2 层叠式
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安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
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(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
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特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
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（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。

柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。

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第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。

4.The trend of the flexographic printing柔性版印刷的发展趋势
第一节 概述
1.The meaning of the flexographic printing柔性版 印刷的含义
印版 滚筒
油
网纹辊
墨
压印 滚筒
柔性版印刷（flexography）是使用柔性印版，通过网纹 传墨辊传递油墨的印刷方式。属于凸版印刷。
1）感光原理
flexographic press了解柔性版印刷机的基本组成
4.Master the inking system of flexographic press掌握柔
性版印刷的供墨系统
5.Know the process and the quality control了解柔性版
印刷的工艺要点
Chap.4 flexographic 柔性版印刷
柔性版印刷一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性 的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版 滚筒上，印版有一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨 量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的 材料上。
Fig. Microphoto of a relief printing plate for flexography; print elements on printing plate for various tonal
4.1 The basic knowlege概述
1.The meaning of the flexographic printing 柔性版印刷的含义
2.The characters of the flexographic printing 柔性版印刷的特点

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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。
E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
平放储存。
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五、制版中常见故障及解决办法
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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的角度是15°、30°、60°、75°、
7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。

质量指标：油墨的颜色和着色力、光泽、细度、粘度、 干燥性、附着牢度、耐热性和耐冷冻性等。
粘度和干燥性对塑料印刷的印刷适性及防止糊版和印品 粘连均有较大影响，应注意控制。
由于柔性版印刷版材的限制，含有苯类、酯类溶剂的凹 印塑料油墨不宜在柔性版印刷中使用。
5.2 水性油墨
⑴．概述
20世纪40年代，于瓦楞纸箱的印刷。50 年代扩大到牛皮纸袋的印刷。
2. 颜料型油墨
染料可以溶解于所用的油墨连结料中， 颜料是不能溶解的，必须借助于研磨设备扩散在油墨连
结料中。
组成：颜料、粘合剂、塑化剂、溶剂和蜡等成分。 特点：耐光性、耐水性、耐蜡溶、耐热性好，光泽度、
透明性及着色力高。 适用范围：印刷纸张、塑料薄膜、尼龙薄膜及铝箔。
三、溶剂型油墨的印刷适性
良好的流动性、干燥快、光泽好，色彩鲜艳，沉淀后经 搅拌易于再分散。
4. 性能稳定，只有在UV光线照射下才会固化。无需监 控调整油墨的粘度，耐水、耐醇、耐磨，化学性能优 良；
5. 性价比高，印刷中使用量少，一般只有水性油墨和醇 性油墨的一半；
6.在塑料、铝箔、纸张等各种载体上均可使用，印刷质 量优于其它两种油墨。
1．UV油墨的组成
a．颜料 不同颜料吸收紫外线光波的速度不同，影响UV 油墨的聚合作用（干燥速度）。
（5） 水性油墨的适性
印刷车间的温度， 印刷时要定时搅拌油墨。 PH值 为8.5-9.5， 当PH > 9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度 变慢，耐水性能变差； 当PH < 8.5 碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥， 堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油 墨的粘度并逐步降低油墨的PH。

使用树脂版、橡胶版为基材，网纹辊传墨， 用液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。
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柔性版印刷机的分类
按进料宽度区分
窄幅机：进料宽度在600mm以下 中幅机：进料宽度在600－1000mm之间 宽幅机：进料宽度在1000mm以上
按印刷单元的排列结构区分
卫星式柔性版印刷机
层叠式柔性版印刷机
机组式柔性版印刷机
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怎样调整印刷单元的压力
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供墨系统
特殊的传动
➢ 印刷单元正常工作时，与机器同步转动； ➢ 印刷单元暂停工作时，网纹辊电机独立带
动网纹辊和墨斗胶辊低速转动。
墨斗胶辊
网纹辊和墨斗胶辊间应绝对避免“干磨”
刮墨刀
➢ 正向刮刀式和逆向刮刀式 ➢ 插入式刮墨刀和封闭式刮墨刀
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印刷套准
轴向（左右）套准
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安全须知
机械危险：
高速度，大马力，锋利的模切，旋转的辊筒，齿轮和其他类型的高速运动件 。
电气危险：
哪些调节可在机器运转时进行，哪些调节要在停机后进行；机器的电压有危险。 只有熟悉电路和能正确调节和更换元件的专业人员才能给机器接线和维修。
辐射和烫伤危险：
UV灯管的射线会有白内障危险；烘干装置的表面温度要当心烫伤。
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卫星式柔性版印刷机
优点
克服了印刷过程中的承印材料的变形保证了套印精度
缺点
只能单面印刷印品难以完全干燥联线印后加工能力差
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卫星式柔性版印刷机插图
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层叠式柔性版印刷机
优点
可以改变卷料穿行路线，一次印刷正、反两面 印刷色组便于调整、更换和清洗 各印刷色组独立，可以单独脱开和啮合 机器适用的材料范围广
卷筒纸机组式柔性版印刷机

【柔版印刷机】柔版印刷和凸版印刷的区别柔版印刷和凸版印刷的区别是什么？凸版印刷的原理比较简单。

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨根将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辑上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

柔版印刷的特点与凹版印刷、胶印以及传统的凸版印刷相比较，柔版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备少，见效快，效益高。

与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。

此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的回报性。

2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。

3、生产效率高。

柔版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。

大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。

6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。

****FCI300卷筒料卫星式柔版印刷机特色功能配置、应用优势、给客户带来的效益有以下几点：1整体式墙板，树脂砂精铸，多次时效处理，精度高不易变形，可保证高速印刷2.套筒式印版辑和网纹辐结构，具有快速更换功能3.中心压印滚筒采用双层壁结构恒温水循环，精度高稳定；机械制动安全可靠4.封闭刮刀输墨系统，具有翻转及快速清洗功能5.伺服电机与版辑轴直连，确保更高的套印精度6.电子轴系统可进行菜单存储，并具有一键调取功能，能快速实现预套准，减少废品损失7.圆盘收放料，可配备自动上下料装置，操作简捷方便D1系列干法复合机、三层干法复合机、高速干复机、干式复合机、干复机、涂布复合机S1系列单工位无溶剂复合机、双工位无溶剂复合机。

机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。

柔性版印刷油墨自20世纪出现柔性版印刷以来，早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的，其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷；更重要的是苯胺油墨有毒。

随着柔版印刷技术的发展，苯胺油墨早已被淘汰，取而代之的有水基、醇基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。

一、柔性版印刷油墨的特性柔性版印刷油墨具有两个显著的特性，即黏度低、干燥快。

油墨的黏度低，流动性能就好，这与平版、凸版印刷采用的糊状油墨形成鲜明的对照。

正是由于柔性版印刷油墨具有低黏度的特性，柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹辊输墨系统，且传墨性能良好。

同时，由于柔性版印刷油墨具有快干性，即使是相邻两色，也可以实现干叠印。

这不仅可避免因干燥不良引起的叠印故障，而且意味着较高的印刷速度。

与平版或凸版油墨的叠印相比，柔性版印刷油墨的具有很大的优越性。

而且油墨的快干特性使得柔性版印刷工艺非常适于塑料类非吸收性材料的印刷。

柔性版印刷机上一般也只需要配备结构简单、耗能较小的干燥系统就能保证正常的印刷。

这样可在机器制造及运行两个方面降低柔性版印刷成本。

高速度和低成本正是柔性版印刷工艺具有竞争力的主要因素。

这几年来，柔印油墨市场在国外得到迅速发展。

二、柔性版印刷油墨的类型柔性版印刷油墨的主要成分有三类：溶剂、树脂连结料和色料。

按溶剂的不同，柔性版印刷油墨可分为主要用于塑料印刷的溶剂型油墨、主要用于纸张印刷的水基油墨及通用型的紫外线固化油墨三类。

1.溶剂型油墨溶剂型油墨的主要成分有色料，油墨连线料和溶剂。

连结料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。

树脂是连结料的主体，在油墨中起着扩散、携带颜料或染料以及提供与承印物的黏结力的作用。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有流动性和一定的黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制油墨干燥速度。

醇类溶剂是毒性最小的一类溶剂。

色料为油墨提供颜色，根据色料的不同，溶剂型油墨又可分为染料型油墨和颜料型油墨。

回转架驱动装置 1—操作面支座；2—减速机；3—主动齿轮；4—被动齿轮；
5—带座轴承；6—回转主轴
2、回转臂驱动
1—带轮 2—齿轮轴 3—锥齿轮 4—蜗轮 5—蜗杆
回转臂驱动
电机通过带传动把动力传递给回转主轴，然后通过蜗轮蜗杆带动回转主轴回转。 由于要把动力传递给垂直方向上的蜗杆，采用锥齿轮传动。 一般要求回转臂转速为每分钟一转。
摆辊装置和摆辊传感器 1摆臂 2—摆臂 3—限位块 4—气缸 5—导向辊 6—走纸路线 7—带座轴承 8—大齿轮 9—轴 10—传感器 11—小齿轮 12—支架
摆臂机构
连轴 摆臂 撑轴 限位块
摆臂机构
大小齿轮 传感器 气缸 过料辊
摆臂机构
摆臂机构
摆辊机构拆卸模拟
导向辊
导向辊作用： 导入、定向、托扶
导向辊类型： 分体式导向辊、整体式导向辊、通轴式导向辊。
纸张在进入收料装置之前设有可调节导向辊。用于展平和 纠正纸带的不规则现象。
导向辊通过胀轴的作用紧紧地固定在两墙板内侧。
导向辊
牵引单元中的导向辊
导向辊
胀轴
导向辊
导向辊
导向辊 牵引钢辊
牵引胶辊
导向辊
支承轴 连轴 导辊轴
第六节 收放卷牵引单元
第五节 自动裁切装置
自动裁切装置 1—轴 2—裁切大臂 3—墙板4—大臂气缸5、7、14—曲柄 6—裁刀气缸 8—裁刀臂 9—裁刀轴 10—裁刀 11—压辊12—压辊轴13—压辊臂15—压辊气缸
第五节 自动裁切装置
裁切大臂气缸4固定于墙板3上， 气缸动作时通过曲柄5使轴1带动裁 切大臂2运动。同理，裁刀气缸6固 定于大臂2上，气缸动作时通过曲 柄7使轴9带动裁刀臂8和裁刀l0运 动。压辊气缸15也安装在大臂2上， 气缸动作时通过曲柄14但压辊轴12 带动压辊臂13和压辊11运动。当卷 筒纸幅面较宽或者纸的断裂强度较 高时，

瓦楞纸板柔性版印刷的基本原理柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。

它用的印版，都是图文部分凸起。

印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。

(1)两辊式输墨系统印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。

短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。

墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。

印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。

这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。

(2)柔性版版材柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。

无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。

感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。

保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。

感光层是印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。

感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。

应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。

(3)网纹传墨辊网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。

1)网纹传墨辊的结构。

网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。

网纹传墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。

网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。

柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间

干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理

去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型 油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并 且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。