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食品制药过程中原材料子配方称重如何防呆防止出过错在食品和制药行业中，准确的原材料子配方称重是确保产品质量和全都性的关键步骤。
为了防呆防止出过错，现代生产流程中采用了高级的配方管理系统，这些系统具备多种功能来确保称重过程的准确性和效率。
配方存储与编辑：系统可以自定义编辑并保管高达1000组配方，这对于大型生产线来说是特别有用的。
可以通过PC端以EXCEL格式编辑原材料子名称和条码，然后导入系统中，这样便于批量处理和更新配方信息。
公司名称绑定：用户可以自定义设置公司名称与配方操作作业相绑定，这样可以确保每个配方都与特定的生产批次相关联，便于追溯和管理。
权限管理：配方称具有管理员权限和操作员权限，这样可以确保只有授权人员才略访问和修改敏感信息，从而减少错误和滥用的风险。
扫码复核：原材料子可以通过扫码进行复核，这有助于调用正确的原材料子信息，并确保使用了正确的物料。
自动去皮功能：在配方操作合格后，系统具有自动去皮功能，这意味着系统会自动校准容器的重量，确保下一次称重的准确性。
操作提示界面：完成配方操作后，系统会供应一个提示界面供人员确认，这有助于躲避操作失误，并确保每一步都被正确执行。
数据记录与导出：公司名称、配方和原材料子称重数据可以被自动记录，界面供应查询功能，方便用户检索历史数据。
数据可以依据用户需求自定义选项导出，这样便于数据分析和报告制作。
通过这些功能，食品和制药企业能够确保原材料子配方的准确性，减少人为错误，提高生产效率，同时保证产品的质量安全。
这些系统的应用不但提高了生产的自动化水平，还有助于满足严格的行业规范和标准。
智能电子秤系统功能特点：1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；3. 图形化直视操作画面，躲避操作错误；4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；5. 显示:7寸触摸屏（判别率800*480）；6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；7. 外壳: ABS塑料；8. 电源:AC适配器（12V/2.5A）；9. 语言:多语言可选；10. 内存储存量：1G；11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。
称重管理系统模块介绍西安诚义电子信息有限公司Xi’an Cheng Yi Electronic Co., Ltd.目录第一部分主要技术--------------------------------------------------3 第二部分模块说明2.1 车辆皮重防作弊模块-------------------------------------------42.2 红外线车辆定位模块----------------------------------------------52.3 无线遥控监测模块-------------------------------------------------62.4 视频与图像监控模块----------------------------------------------72.5 车辆过磅留痕迹模块----------------------------------------------82.6 称重模块-----------------------------------------------------------82.7 称重查询模块------------------------------------------------------82.8 语音提示模块------------------------------------------------------92.9 LED 提示模块------------------------------------------------------102.10 短信提示模块------------------------------------------------------102.11无线车号车牌自动识别模块----------------------------------------102.12 IC 卡管理模块------------------------------------------------------112.13 报表模块------------------------------------------------------------112.14 图表统计分析模块-------------------------------------------------122.15 GPS导航模块-------------------------------------------------------122.16第三方软件接口模块-----------------------------------------------132.17 远程称重、打印模块-----------------------------------------------13第一部分主要技术我们采用最新的分布式软件架构，使得煤炭从出井、到过磅、直到销售终端，一条链的统计信息都能实时监控。
称重管理系统1. 系统简介称重管理系统是一个用于管理物体重量信息的系统。
它可以帮助用户记录和管理物体的重量数据，并提供相应的查询、分析和报告功能。
本文档将详细介绍称重管理系统的功能、使用方法和技术实现。
2. 功能需求称重管理系统具有以下主要功能：2.1 记录重量用户可以通过称重管理系统记录物体的重量数据。
系统要求能够支持多种称重设备，如电子秤、机械秤等，并能够自动获取称重设备的数据。
用户还可以手动输入重量数据，以方便管理非电子称的物体。
2.2 查看重量称重管理系统提供了查看重量数据的功能。
用户可以通过系统界面查询任意时间段内的重量数据，并可以按照时间、物体名称、重量等字段进行排序和筛选。
系统还允许用户导出重量数据为Excel或CSV文件，以便进一步分析和处理。
2.3 统计分析系统能够对重量数据进行统计和分析。
用户可以通过系统界面查看重量数据的统计信息，如总重量、平均重量、最大重量等。
系统还提供了对重量数据进行图表展示的功能，用户可以选择折线图、柱状图等不同类型的图表来展示数据。
2.4 报表生成称重管理系统能够生成重量数据的报表。
用户可以根据需要选择不同的报表模板，并设置报表的时间范围和其他参数。
系统将根据用户的配置生成相应的报表，并提供下载或打印的方式进行输出。
2.5 用户管理系统支持多用户管理功能。
管理员可以创建用户账号，并设置不同的权限和角色。
不同角色的用户具有不同的操作权限，如普通用户只能查看和管理自己的重量数据，而管理员可以管理所有用户的数据和权限。
3. 技术实现称重管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：3.1 后端开发系统后端使用基于Python的Web框架进行开发。
采用RESTful API设计风格，前后端分离，提供高度可扩展性和灵活性。
后端主要负责处理业务逻辑、数据库操作和数据接口的实现。
3.2 前端开发系统前端采用HTML、CSS和JavaScript进行开发。
使用Vue.js框架和Element UI组件库，实现用户界面的设计和交互功能。
物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星- 防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20）无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0）基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID 读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED 屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC 主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI 、3G 等.智能：支持单片机、PLC 数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB 操作平台（个人电脑、手机、PDA）计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求， 结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现 代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚 刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平， 实现其从当初习惯的手工操作模式有 效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信 息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet ）或广域网等多种软硬件环境，适 用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、米矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企 业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
无人值守地磅称重管理系统方案一、需求分析对于一些企业或物流中心来说，人工称重存在人力投入大、效率低下、容易出错等问题。
因此，无人值守地磅称重管理系统应具备以下功能：1.自动识别车辆：通过车牌识别或RFID技术，系统能够自动识别并记录车辆进出。
2.自动称重：地磅应配备自动称重装置，能够自动识别车辆的重量，并将数据自动上传至系统。
3.数据记录：系统能够将每次车辆称重的重量数据进行记录，并对数据进行分类和统计。
4.报表生成：系统能够根据数据记录生成相应的报表，方便用户查看和分析。
5.数据存储和备份：系统能够将数据进行存储，并提供备份功能，以便数据的安全性和可靠性。
6.异常处理：系统能够对重量异常、车辆异常等情况进行自动检测和处理，并进行相应的提示和报警。
7.历史查询：用户可以按需求进行历史数据查询，包括车辆进出记录、重量数据、异常情况等。
二、系统设计与实施1.硬件设备部分：a.地磅：选择适合于不同类型车辆的地磅设备，并根据实际需求确定称重范围和精确度。
b.车牌识别或RFID读写器：用于自动识别车辆信息。
c.自动称重装置：地磅上安装自动称重装置，能够自动识别并记录车辆的重量。
2.软件系统部分：a.车牌识别或RFID读写器系统：用于自动识别车辆，并将识别的车辆信息传递给地磅称重系统。
b.地磅称重管理系统：用于数据记录、报表生成、异常处理等功能。
系统需要根据实际情况进行定制开发，确保满足企业或物流中心的需求。
c.数据存储和备份系统：用于将称重数据进行存储和备份，确保数据的安全性和可靠性。
3.实施流程：a.硬件设备的安装与调试：包括地磅的安装和调试，车牌识别或RFID读写器的安装和调试等。
b.软件系统的开发和部署：根据需求进行地磅称重管理系统的开发和部署，确保系统能够稳定运行。
c.数据存储和备份系统的设置：确定数据存储和备份系统的存储介质和备份策略，确保数据的安全性和可靠性。
d.系统测试和调试：对整个系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和功能的完整性。
汽车衡智能称重防作弊网络管理系统摘要：本文介绍一种汽车衡智能称重防作弊网络管理系统。
该系统基于物联网技术，结合称重传感器、控制器和云计算平台，实现对汽车衡的智能称重、防作弊和远程管理。
该系统可以实时监测称重数据，识别并拦截作弊行为，同时实现数据远程传输和统计分析，提高了管理效率和精度。
关键词：汽车衡、智能称重、防作弊、网络管理系统、物联网技术正文：随着交通物流行业的快速发展，汽车衡作为货物称重的重要工具，也变得越来越重要。
然而，由于传统汽车衡使用的电子秤存在诸多问题，比如易受天气等环境因素干扰，以及易受作弊行为影响等，因此，引入智能化的称重技术，对于提高称重精度和防止作弊行为具有重要作用。
本文提出了一种基于物联网技术的汽车衡智能称重防作弊网络管理系统，具体实现如下：1. 称重传感器：利用高精度传感器来感应拖车轮轴的重量，采用数字信号处理技术，将称重数据传输给控制器。
2. 控制器：集成传感器运算处理模块、网络通讯模块和作弊识别模块，负责对传感器采集的数据进行实时处理，并通过云计算平台实现远程管理。
3. 云计算平台：支持数据的远程传输和管理，同时提供数据分析和报表统计功能，方便管理人员实时了解秤重情况。
该系统的主要功能包括：1. 实现智能称重：通过利用高精度传感器和控制器，实现对拖车轮轴的准确称重，避免了传统电子秤易受环境因素干扰的问题，提高了称重精度。
2. 防作弊：该系统集成作弊识别模块，可以识别并拦截作弊行为，如短路、复位等，确保了称重数据的准确性。
3. 远程管理：该系统通过云计算平台支持数据的远程传输和管理，方便管理人员实时了解秤重情况，并进行数据分析和报表统计。
通过上述功能的实现，本文提出的汽车衡智能称重防作弊网络管理系统，能够有效提高货物称重的精度和管理效率，具有很高的实用和推广价值。
此外，汽车衡智能称重防作弊网络管理系统还具备数据共享的优势。
传统的汽车衡计量数据只能在现场进行手工记录，不方便后续使用。
地磅称重软件系统1. 简介地磅称重软件系统是一种用于物品重量测量和记录的软件系统。
它能够与地磅设备进行连接，并实时获取和显示物品的重量信息。
该软件系统广泛应用于物流、仓储、交通等领域，能够提高重量测量的准确性和效率，降低工作人员的劳动强度。
2. 主要功能2.1 地磅设备连接地磅称重软件系统具备与多种地磅设备进行连接的能力。
通过与地磅设备建立通信，软件系统能够实时获取地磅设备传输的重量数据，并进行处理和展示。
具体的连接方式可以通过串口、USB接口或者网络等方式实现。
2.2 重量测量地磅称重软件系统能够实时获取地磅设备传输的重量数据，并以数字和图形的方式进行显示。
系统会将测量到的重量信息存储在数据库中，方便之后的查询和统计。
2.3 数据管理地磅称重软件系统会将每次重量测量的数据保存在数据库中，方便用户进行数据管理，支持根据日期、时间、物品等条件进行查询和统计。
用户可以通过系统界面展示查询结果，或者导出到Excel等格式的文件进行进一步处理。
2.4 报表生成地磅称重软件系统能够根据用户指定的条件生成相应的报表。
用户可以选择日期范围、物品类别等条件，系统将根据这些条件从数据库中提取数据并生成报表。
报表可以包括统计图表、汇总数据等内容，有助于用户进行数据分析和决策。
2.5 用户管理地磅称重软件系统支持多用户管理。
系统管理员可以创建多个用户账号，并为每个用户分配特定的权限。
用户可以根据自身权限进行系统操作，确保数据的安全性和可靠性。
3. 系统优势3.1 高效性地磅称重软件系统能够实现地磅设备与计算机之间的实时通信，减少了数据传输的延迟，提高了重量测量的效率。
3.2 精确性地磅称重软件系统能够对传输的重量数据进行准确的处理和展示，提高了重量测量的精确性。
同时，系统还可提供数据纠正和标定功能，确保重量测量结果的准确性。
3.3 数据管理地磅称重软件系统能够帮助用户进行数据管理，包括数据的存储、查询、统计和报表生成等功能。
物联智能计量管控平台－一体化解决方案计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20)无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0)基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G等.智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA）“计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。
该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。
该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。
称重防错配料系统（管理软件部分） 模块划分 Version 1.0
无锡市灵格自控设备设备工程有限公司 2005年3月4日
软件部设计文档 称重防错配料系统 模块划分 第2页/共5页 一、 系统账户管理 (一) 系统账号管理 维护可登录系统的账号，提供新增、删除、编辑修改账号相关基本信息的功能，包括登录名，真实姓名，密码，职务等。 (二) 账号权限管理 可对系统内已存在账号进行系统执行权限的指定，以保证系统执行期间的有序性、安全性和组织性。 系统将账号执行权限分为如下部分： 序号 权限 类别码 维护 查询 权限说明
1 账户管理权限 Pow_User √ √ 可对系统账户及权限进行维护 2 数据库管理权限 Pow_Database √ × 可对数据库进行手工备份及恢复工作 3 班次管理权限 Pow_WorkShift √ √ 可对系统生产班次进行调整维护工作 4 物料基础资料管理权限 Pow_Materiel √ √ 可对物料类别，生产物料资料进行维护工作
5 物料箱现存量管理权限 Pow_Residual √ √ 可对各区物料箱中的物料进行补料、清仓、盘点
等维护工作 6 物料箱历史用量查询权限 Pow_ HsyDosage × √ 可对物料箱历史用量进行查询
7 工艺配方管理权限 Pow_Craftwork √ √ 可对工艺配方进行新增、删除、修改、停用等维
护工作 8 预定计划管理权限 Pow_Schedule √ √ 对预定的生产计划进行维护工作 9 预定计划审核权限 Pow_Audit √ × 对预定计划进行审核和取消审核工作 10 正式计划管理权限 Pow_Forma √ √ 对现存的正式计划进行维护工作 11 历史计划查询权限 Pow_HsyForma × √ 对历史的正式生产计划进行查询 12 当前配料情况跟踪权限 Pow_NowWork × √ 对当前配料实时称重情况进行跟踪监视
13 历史配料情况查询权限 Pow_HsyWork × √ 对历史配料称重情况可进行查询
14 生产配料情况查询权限 Pow_Verify × √ 对历史配料称重情况、物料基本信息及相关补料
基本信息进行查询 15 日志系统设置 Pow_LogAdmin √ √ 可对系统设定指定要记录日志的操作类型 16 日志查询维护管理 Pow_Log √ √ 可对系统日志清单进行查询、清空、导出工作
文档名称： 称重防错配料系统（管理软件部分）模块划分 文档内容： 对称重防错配料系统管理软件部分的功能模块进行划分，以便后期数据库结构和程序模块流程的编制工作 编制人： 孙永新 编制时间： 2005年3月4日 版本号： V1.0
修正人： 修正时间： 版本号： 修正人： 修正时间： 版本号： 注：以后每次进行修正后请填制修正信息，进行原则性大修正时请填制版本号更改信息，修正信息行如不够请新增行 称重防错配料系统 模块划分
第3页/共5页 17 可被通知取物料 Pow_GetItem × √ 可被系统通知取物料 注：√表示可以进行该类操作权限设置，×表示此权限没有此操作类型
二、 数据库维护管理 (一) 数据库备份管理 对数据库进行手工备份操作，以保证数据的安全性，在执行此操作时，需要保证SQL Server没有客户端连接。
三、 班次管理 (一) 生产班次管理 根据企业生产排班实际情况，对系统生产班次进行设定，使系统能符合企业生产的实际情况，进行正常运行。
四、 物料管理 (一) 物料类别管理 可对企业生产物料进行分类及区域划分，如主料区、碳黑区、粉料区、油料区、小料区等，物料类别的多类别自定义使系统能适应不同企业的不断发展。 (二) 生产物料设定 对企业生产所使用的物料进行编码，归类及设定补仓下限，并可对物料表进行新增、删除、编辑等维护工作。 (三) 物料箱现存量管理 可查询物料箱现有存量，并当物料不满系统设定补仓下限时，自动提醒物料人员进行物料箱补仓。物料人员可通过此管理模块对物料箱进行清仓、补仓、盘点等工作。补料后，实时判断当前被搁置的任务是否通过补料已经配料齐全，如果配料齐全，则自动提示通知计划人员，进行被搁置任务的进度恢复，从而将被搁置的任务重新纳入正常流程处理，保证生产任务的正常运作。 (四) 物料箱历史用量查询 可对称重区域物料箱中的物料历史补料量、使用量及物料的一些基本信息如厂家、有效期等进行查询。
五、 工艺管理 (一) 配方管理 可对工艺配方进行新增、删除、修改、停用等维护工作，配方维护对于已生成的计划无影响，只对配方维护后所生成的生产计划产生影响。同时，在这里根据配方以及配方中的物料需要设定所使用的包装袋皮重参数，便于和简化在实际配方称重和检验过程中的称重流程工作量。 称重防错配料系统 模块划分 第4页/共5页 六、 计划与生产管理 (一) 预定计划管理 由生产计划编制人员编制预定计划的管理模块，选取工艺配方表中的现有配方和实际配料批次及生产日期，班次等信息组成预定计划，并指定生产线号、混炼胶料批次等信息，经过计划审核人员审核通过后，下传产生正式生产计划。下传计划可批量下传或单个下传。可排定预定计划的生产顺序。 (二) 正式计划管理 由生产计划编制人员执行，从预定计划下传生成。正式计划生成后，各称重站可以取到实际的生产任务，从而进行生产称重工作，本模块为对正式生产计划进行维护工作的程序模块，由于正式计划是由权限人审核过后下传的，所以不提供删除功能。计划人员可以对未启动正式计划采取取消操作，对已启动但未完成的正式计划采取搁置操作。 对于混料的情况，根据企业内部的实际情况，我们认为一个配方批次的一个物料批次始终最多只有一次混料。如当前配料批次的某物料批次需要混料处理，则在记录中加混料标志来反映混料，同时在配料情况查询中，该配料批次该物料批次的前半部分物料原始信息取自该批物料的上一次补料信息。 当已启动称重任务的某配料批次任务被搁置后，系统将不自动执行物料箱的物料回退操作，如需进行物料箱物料回退操作，必须由专人以补仓或盘点方式进行物料回退。任务被搁置后的恢复操作以及后续流程请参阅第四大条的第三小项——《物料箱现存量管理》。 (三) 历史计划查询 可对计划的一些情况进行查询，包括预定计划的编制情况、审核情况以及正式计划的下达情况、完成情况、状态等进行查询。 (四) 当前配料情况跟踪 对各称重站的当前配料称重过程数据进行跟踪监视，数据每隔一定的周期自动刷新，可以自定义刷新周期，系统默认刷新周期为30秒（此刷新时间也就是工控机服务及通知取料服务的刷新周期）。该模块可根据称重站工作情况对多配料批次称重过程进行跟踪监视。可按照各称重站当前任务列表显示，也可根据当前进行任务分栏显示。 (五) 历史配料情况查询 根据生产日期、配料批次等查询要素，查询指定的历史生产计划配料情况。 (六) 历史计划导出管理 计划人员可根据实际情况对预定计划和正式计划的历史档案进行导出操作，文档保存为Microsoft Excel格式，由于导致数据库存储量大小的关键因素在于计划数据，所以在此处对历史数据导出的同时，计划人员还可以进行数据库同步记录的清空操作，以完成数据库的瘦身。当然对未完成或未取消的计划是不会也不应该被清空的。
七、 质检管理 (一) 生产配料情况查询： 可查询某生产日期、某配方配料批次指定的配方称重情况，以及其中物料批次指定的唯一物料的相关补料情况、有效期情况、生产厂家等明细情况。 (二) 块检管理 当某一配方批次通过密炼程序制成产品后，可以通过该模块将块检参数输入数据库进行留档，为管理和今后的查档奠定基础，这样，一个最终出厂产品的所有历史状态和参数都能够通过该系统进行历史重现，为高效和准确管理提供可能。 称重防错配料系统 模块划分 第5页/共5页 八、 日志管理 (一) 日志系统设置 对系统内置日志操作类型进行设置，系统内置日志操作类型的定义前提是系统本身无法保留状态的操作类型，系统内置日志操作类型如下：
序号 日志类型 日志类型标志 类型说明
1 系统生命周期日志 Log_SysLife 指针对工控机生产服务模块而言，记录服务启动和服务停止时间 2 系统登录日志 Log_Login 对系统账号登录情况进行记录,包括登录登出情况 3 账户管理日志 Log_Account 对系统账户维护和权限变更情况进行记录 4 班次调整日志 Log_WorkShift 对生产班次的调整情况进行记录 5 物料基本资料日志 Log_Materiel 对物料基本资料维护工作进行记录，包括物料类别、物料定义
6 物料现存量调整日志 Log_Residual 对物料箱补料、清仓情况进行记录
7 工艺基本资料日志 Log_Craftwork 对工艺配方调整情况进行记录，包括维护、停用、删除等操作记录 8 数据库备份日志 Log_Database 对系统数据库进行备份操作的记录 9 预定计划维护日志 Log_Schedule 对预定计划的维护工作进行日志记录 10 正式计划维护日志 Log_Forma 对正式计划的维护工作进行日志记录
11 日志维护日志 Log_Log 对日志模块的维护工作进行日志记录，包括日志类型设置及维护情况
(二) 日志查询维护管理 通过此模块可对系统产生的日志进行查询、清空、导出保存等工作。
九、 工控机生产服务 以NT服务的形式留驻在数据服务器或者中央工业控制计算机中，主要的工作是对当前计划称重任务的初始数据和导入数据（称重数据）进行维护工作，如对于计划的完成情况自动进行检索定位、对于某完成配料批次的物料取物进度跟踪等等，并置相关标志。
十、 取物料通知服务 该服务为嵌套在系统中的服务，只要登录人员具有“可被通知取物料”权限，无论他在哪一台客户端机器上登录系统后，一旦工控机生产服务检测到某一配料批次全部称重完毕，就通过该取物料通知服务通知该人员领取唯一确认的一把钥匙卡片，前去取物料。
