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4、XLC型旋流沉砂器：4.1设备技术参数：1）搅拌器数量： 2台单池设计流量： 621m3/h池内径： 2.43m深 3550mm叶轮直径： 1000mm浆叶数量: 4片去除砂粒比重：≥2.65去除效率：粒径：大于0.1㎜≥65%粒径：大于0.2mm≥85%粒径：大于0.3mm≥95%有机物分离率：≥90%驱动电机： N:1.1kw 电源380、50、三相减速机: MBL15-Y1.1-C3.3 输出扭距：56-28N.m 转速: 52-300r/min(无级可调)搅拌叶轮转速: 12-70rpm(可调)防护等级: IP55绝缘等级: F按钮箱： 400×500×250（304不锈钢）4.2主要工作原理及结构：1）工作原理污水从切线方向进入圆形沉砂池，利用机械叶轮的旋转，加速池中的污水作螺旋运动，水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉，而附着在砂粒上的有机物质随水漂直进入下道工序，沉入池底的砂经空气提升后进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离，上清液回流至格栅井或沉砂池。
2）主要结构旋流沉砂池除池本体外还由搅拌吸砂机、驱动装置、搅拌机构、操作平台、吸砂系统、电控系统等部分组成。
（1）搅拌系统：a．搅拌装置的叶轮旋转时，产生的离心力，不仅使水中的砂粒沿池周及池底斜坡沉集于池底的砂门中，同时能将砂粒上粘附的有机物分离下来。
沉集于砂斗内的砂粒通过气提提升到池外，作进一步砂水分离。
b.搅拌器采用立式桨叶搅动的型式，使之成为轴向旋涡的型式。
为适应不同时期的水量水质变化，浆叶高度、宽度、角度可调。
既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又能利用池底涡流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。
c.搅拌器的传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮回转支承二级减速，减速箱内的从动齿轮带动轴承支承，将空心轴与之连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
d.减速机轴承设计有良好的润滑，工作寿命大于10000小时。
齿轮设计符合ISO标准，服务系数大于2.0。
砂池的设计与选用沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式;1.平流式:平面为长方形,采用机械刮砂;因构造简单,除砂效果较好,加之除砂设备国产化率高, 已成为我国建成城市污水厂沉砂池的主要池型;2.竖流式:平面为圆形或方形, 水由设在池中心的进水管自上而下进入池内,管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升水流方向与沉砂方向相反;由于除砂效果差,运行管理不便,因而在国内外城市污水厂极少采用;3.曝气式:曝气沉砂池与平流式沉砂池一样也是平面呈长方形,只是在平流沉砂池的侧墙上设置一排空气扩散器,使污水产生横向流动,形成螺旋形的旋转状态;曝气沉砂池可以克服"平流沉砂池中沉砂夹杂15%有机物,使沉砂后续处理难度增加"的缺点;除砂效率高, 有机物与砂分离效果好;大有取平流式沉砂池之势;4.旋流式:也称涡流沉砂池,一般设计为圆形,池中心设有1 台可调速的旋转浆板,进水渠道在圆池的切向位置,出水渠道对应圆池中心,中心旋转浆板下设有砂斗;它可以通过合理地调节旋转浆板的转速,可以有效地去除其它形式沉砂池难于去除的细砂0.1mm 以下的砂粒; 其具有占地小、除砂效率高等特点,并且在国外得到广泛应用, 但是这种池型及其除砂设备均为国外专利,其关键设备为国外产品,因此,涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早; 沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池; 平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单,截流无机颗粒效果较好的优点;竖流式沉砂池是污水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底,处理效果一般较差; 曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流;其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用;但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池; 近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀, 有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省; 目前设计较多采用旋流沉砂池; 沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池; 平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单, 截流无机颗粒效果较好的优点; 竖流式沉砂池是污水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底, 处理效果一般较差; 曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流;其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度, 使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用;但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池; 近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀,有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省; 目前设计较多采用旋流沉砂池;。
沉砂池系统设备的技术描述一、设备型号、技术参数及数量：1.旋流沉砂池除砂机：✧设备编号：2102-05～06✧池径：✧浆叶数量：4 片✧提砂形式：气提✧电机功率：✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台2.鼓风机：✧风量： m3/min✧风压： Mpa✧电机功率： KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：2台3.螺旋式砂水分离器：✧型号：ZSF-360型螺旋式砂水分离器✧设备编号：2102-07～08✧螺旋直径：Φ320 mm✧U型槽宽度：360 mm✧安装角度：25°✧电机功率：0.75KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/ F级✧设备数量：1台二、供货范围：1.提供2台装配完整的立式浆叶分离机设备及其安装所需的附件。
2.提供2台装配完整的鼓风机设备及其安装所需的附件。
3.提供1台装配完整的ZSF-360型螺旋式砂水分离器设备及其安装所需的附件。
4.提供1台（一控五）电气控制箱（带PLC接口）。
5.提供完整的结构安装图。
三、设备的结构性能的说明：主要用途：本工程设计采用旋流沉砂池，利用水力旋流，将污水中携带泥砂和有机物分离，达到除砂的目的。
广泛应用于城镇宾馆，厂矿企事业及城市大、中、小型处理工程中前置预处理工序。
工作原理：沉砂池为圆形水平旋流的模式，进水从池的切向入流，回旋270°后（按俯视顺时针向）上部出水，其间完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底排入中心砂斗，并通过气提砂装置将沉砂输入砂水分离器的连续过程。
同时，我方配置沉砂在排砂管路内板结后的清通设施，清通设施采用气冲洗系统，并作为成套装置的组成部分来供货。
一套完整的旋流沉砂池除砂设备包括立式搅拌器、传动机构、传动轴、齿轮电机、气提砂装置等部件组成。
1.立式浆叶分离机：✧立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以一定的转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）XLC-2130型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-2130·污水处理量：Q=360m3/h·沉砂池直径：D=2130mm·搅拌器直径：d=1000mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：30S·搅拌功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：1.79m2/min，风压：34.3kpa功率：2.2kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分旋流沉砂池除砂机离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
旋流沉砂池计算范文1.设计参数：-进水流量：Q（m3/h）-旋流沉砂池直径：D（m）-水道直径：d（m）- 进水浓度：Cin（mg/L）- 出水浓度：Cout（mg/L）-出水泥浆含固率：η（%）- 污泥比重：σs（kg/m3）-污泥比重和水的比膨胀系数：γs2.计算理论分离颗粒直径：-设计颗粒摩擦速度：Vf（m/s）-设计旋流池内水流速度：V（m/s）-设计泥床厚度：h（m）-出水的泥床剖面流速：Vs（m/s）-出水的泥床剖面角度：α（°）3.计算设计旋流池直径：-设计泥床截面积：A（m2）-设计泥床剖面的直径：d1（m）-设计底部的泥水分离区域的面积：A1（m2）-设计底部的泥水分离区域的直径：d2（m）4.计算进水流量：- 进水流量Q（m3/h）= 出水流量Qout（m3/h）+ 污泥流量Qs（m3/h）5.计算出水流量：- 出水流量Qout（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）- 污泥流量Qs （m3/h）6.计算污泥流量：- 污泥流量Qs（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）* (Cin - Cout) / (η * σs * γs)7.计算设计泥床截面积：-设计泥床截面积A（m2）=污泥流量Qs（m3/h）/(Vs*h)8.计算出水的泥床剖面流速：-出水的泥床剖面流速Vs（m/s）=0.798*Vf/(1.22+α*0.41)9.计算出水的泥床剖面角度：-出水的泥床剖面角度α（°）=57.24*h/D10.计算设计底部的泥水分离区域的面积：-设计底部的泥水分离区域的面积A1（m2）=0.785*(d2^2-d1^2)11.计算设计底部的泥水分离区域的直径：-设计底部的泥水分离区域的直径d2（m）=D+1.5通过以上计算方法，可以得到旋流沉砂池的相关参数，以便进行设计和操作。
请注意，在实际应用过程中，可能还需要考虑其他因素，如水质、废水特性、维护等，以便确保旋流沉砂池的高效运行和良好的处理效果。
旋流沉砂器旋流沉砂器选型与布置选型与布置 一、旋流沉砂器的分类的分类：：旋流沉砂器主要的气提式与泵提式，其中泵提式有潜污泵与离心泵提升两种方式：气提式是应用最广泛的一种旋流沉砂器，主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂砾在离心力与重力的双重作用下，沿池壁呈螺旋方式运动，加速砂砾的沉降，同时有机漂浮物在叶轮的提升作用下，随水流向上漂走，而砂砾则沉入池底，砂砾沉淀压缩一定时间后，砂经空气提泵提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离，砂经螺旋提升至砂水分离器外，水从上面出水槽溢流至排水管中，回流至格栅井，从而完成砂水分离过程。
泵提式旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂砾在离心力与重力的双重作用下，沿池壁呈螺旋方式运动，加速砂砾的沉降，同时有机漂浮物在叶轮的提升作用下，随水流向上漂走，而砂砾则沉入池底，砂砾沉淀压缩一定时间后，砂经提砂泵提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离，砂经螺旋提升至砂水分离器外，水从上面溢流至排水管中，回流至格栅井，从而完成砂水分离过程。
二、旋流沉砂器的选型的选型1. 首先确定污水的处理量，根据流量来选择相应规格的旋流沉砂器，详见下表：2.若水量在360m3/h以下，池体部分可以做成钢制池体，与旋流沉砂器做成一体式供货，减少现场安装工作，同时节省土建费用。
3.关于选用气提式还是泵提式，主要从以下几点来考虑：1）正常情况下，优先选用气提式的，主要原因是气提式不会堵塞，也不存在泵提式的叶轮磨损问题，正常使用基本没什么问题，可靠性高，尤其是池体埋地的情况下，只能选用气提式的；2）若池体整体高于地面，则可以采用泵提式的，从砂斗处接出管道，经过泵的提升，进入砂水分离器进行分离。
由于提砂泵安装于地面，抽砂水混合物，叶轮高速运转，砂对叶轮的磨损将会比较厉害，泵容易损坏，另外由于砂的流动性很差，因此不及时排砂也会造成管道堵塞，清理困难。
三、旋流沉砂器的布置方式的布置方式一般新建的旋流沉砂池为2个以上，左右对称布置，污水最终汇至一个出水槽中，叶轮的旋转方向一般顺时针与逆时针各一半数量。
污水处理厂旋流沉砂池的改造摘要: 针对某污水处理厂旋流沉砂池除砂量少、运行故障率高的问题，对其进行了技术改造，取消旋流器，增设导流板、中水射流管、吸砂喇叭口、放空系统，将分选区底部改为斜底，改变提砂气源，改造后除砂效率得到提高，污水处理厂的整体环境得到改善。
在污水收集过程中，常因管道破损或不文明施工等人为因素造成大量的砂进入污水处理厂，过量的砂会造成管道堵塞、设备磨损以及减少处理构筑物的有效容积，所以提高沉砂池的除砂效率对污水处理的整体运行具有重要意义。
某污水处理厂采用旋流沉砂工艺，但实际运行时由于设计、安装和运行管理方面的原因，没有达到预期的效果，除砂效率低，导致砂粒堵塞管道并在后续氧化沟内累积，给正常生产带来了很多不便。
1 改造前运行情况1. 1 系统概况某污水处理厂建设规模近期为6 × 104 m3 /d，主体工艺为A2/O 氧化沟工艺。
设旋流沉砂池工艺，由两座旋流沉砂池并联组成，并配有相应的提砂设备和砂水分离器。
旋流沉砂池为圆形混凝土结构，主体结构包括分选区、集砂区和进出水渠道，分选区不设坡度，水流360°直进直出，并形成下部进水、上部出水的水流形态。
分选区直径为4.88 m，深度为2.4 m; 集砂区直径为1.52 m，深度为2.32 m; 进水渠沿15°倾角进入分选区底部，宽为1.2 m，深为1.42 m; 出水渠与分选区上部水平连接，宽为1.2 m，深为1.108 m( 如图1 所示) 。
每座沉砂池配有一套鼓风机系统，用于空气冲洗和提砂; 桨板安装在池中心驱动转轴的转盘上面，形成沉砂池的旋流器，旋流器以一定的转速转动，维持沉砂池内的旋转水流状态。
螺旋式砂水分离器将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。
1. 2 存在的问题及原因分析原旋流沉砂池系统由两套提砂、搅拌设备24 h交替不间断运行，运行四年来主要存在以下问题:①除砂效率低。
沉砂池排出的砂经砂水分离器后卸至盛砂车，稳定运行中平均除砂量仅为0.65kg /d。
钟式旋流重砂池之阳早格格创做设备结构及处事本理：该套设备由叶轮、转化轴、电效果、减速器战吸砂系统等部分组成；其余正在排沙管与砂泵之间拆置一个闸阀，砂泵出心处用管讲链交至砂火分散器上部进火心.其工艺安插睹图1：由于叶轮转化时将使池中污火搞转化疏通，加上果污火切背加进爆收与叶轮普遍的旋流，池中的污火产死涡流形态，正在适合的叶浆倾角战线速度的条件下，污火中的沙粒将受到冲刷并仍最好的重淀效验而本去附着正在沙粒上的有机物量及重量分歧的物量随污火一共流出，其余由于叶轮的转化，缩小了旋流重砂池果进火量变更引导流态变更的敏感程度，果此包管了重沙池效验的宁静，出沙的有机身分.火力表面背荷约为150~200 m³/(㎡.h)最大安排流量时的停顿时间没有小于30s灵验火深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m进火渠讲流速：正在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，正在最小流量时大于0.15m/s，正在最大流量时没有大于1.2m/s进火渠讲曲段少度应为渠宽的7倍，本去没有小于4.5m出火渠讲与进火渠讲的夹角大于270°，以最大极限天延少火流正在重砂池内的停顿时间，达到除砂的手段. （1）重砂池座数：1座 ³/s（3）进火流速：1v =0.7m/s ； （4）表面背荷：q=180m ³/(㎡.h) （5）火流停顿时间：t=35s（6）单位污火量重淀的悬浮重砂量：X=3036310/m m（5）出火渠的宽度为进火渠的二倍.出火渠的曲线段要相称于出火渠的宽度.二．钟式重砂池的安排估计：1. 重砂池的曲径式中： Q —安排流量，s m /3；'q —表面背荷，)/(23h m m •；则2. 重砂池灵验火深式中： t—火力停顿时间，安排中与则3.重砂室所需容积式中X污火普遍采与T—扫除重砂的时间,隔断安排中与T=3d.4. 重砂斗容积式中：d—重砂斗上心曲径，m，安排中与d=1.0m；m,；m；r—重砂斗下底曲径，m，普遍才用0.4～0.6m,安排中与r=0.4m.=1.07+0.12=1.195.重砂池总下式中：重砂池超下，m，普遍采与0.3～0.5m；m；=0.75（m）6. 进火渠讲进火渠与涡流式重砂池呈切线目标进火，以提供涡流的初速度.渠宽：式中：m；进火流速，普遍采与0.6～0.9m/s，安排中与；m校核进火渠讲少度7. 出火渠讲出火渠讲与进火渠讲建正在所有，中建造闸板，以便正限天延少重砂池内的火力停顿时间.池中应创造浆液分散机.8. 排砂拆置采与气氛提下器排砂，排砂时间每三日一次，屡屡1～2小时，所需气氛量为排砂量的15～20倍 .排砂经砂火分散器，火排至提下泵站，砂晒搞中运挖埋.9．钟式重砂池设备选型。
新型高效旋流沉砂池 New and High-Efficient Rotational Flow Desilting Tank 一、概述 Summary BXJS系列除砂机是本公司在广泛深入研究目前国内外各种形式的沉砂池除砂机的基础上，经优化设计而开发出的第二代沉砂池除砂设备。这种新型的组合式沉砂池除砂设备，沉砂效果好，除砂可靠，砂水分离效率高，整个系统采用PLC自动控制，管理方便。 The BXJS series grit catcher is developed based on our research and improvement of similar domestic and foreign equipment. It is our second generation grit removal equipment. The combinational design is very effective, reliable and efficient. The system utilizes PLC automatic control, which makes it very easy to operate and maintain.
BXJS □×1000水处理量 m3/d
Throughput Capacity
沉砂池型号 Desilting Tank Type
二、工作原理 Operating Principle 污水沿切线方向进入沉砂池，在旋转的搅拌桨作用下，固体砂粒受离心力、重力、浮力及流体阻力共同作用，开始沉降。旋流中粒度、密度大的砂粒靠近池壁和池底，最后沉落到池中心的砂坑内。同时，由于搅拌桨的适中旋转，在沉砂池的中心产生一个轻微向上的速度(不影响外圈砂粒的沉降和池边向下的水流方向)使较轻、较小的物体在池中心部上升，最后随出水一起排出。搅拌桨产生的离心力则把已沉降的较重砂粒推入池子下部的沉降段。 Once the water enters the grit-settling tank, under the action of the stirring rake and the effects of centrifugal force, gravity, buoyancy force and flow resistance, the grit begins to settle. Large and heavy grit flows to the sidewall and bottom of the tank and eventually falls to the grit pit at the center of the tank. The action of the stirring rake also creates a small upward flow at the center of the tank, which lifts small and light particles that eventually gets discharged with the water. The upward flow will not interfere in the downward movement of the grit in the outer region of the tank.
三、结构及特点 Construction and Characteristics 新型高效旋流沉砂池成套设备供货包括：电机，减速机，风机，浆片驱动管，浆片，提砂系统，砂水分离器，其他辅助设备等，见图1。 The supplies of the complete sets of the New and High-Efficient Rotational Flow Desilting Tank consist of motor, reducer, blower, blade driven shaft, blade, grit lifting system, grit-water separator and other auxiliary equipments, etc. Figure 1.
图1 新型高效旋流沉砂池配置 Figure 1 Composition of New and High-Efficient Rotational Flow Desilting Tank
1.池体 2.进水挡板 3.出水过水堰 4.电机 5.减速机 6. 螺旋桨驱动管 7.螺旋桨 8.集砂斗钢盖板 9.气提头 10.提砂管 11.气提管 12. 气冲管 1. Tank 2. Inlet Baffle 3. Water Weir for Outlet Water 4.Motor 5. Reducer 6. Propeller-driven Tube 7.Propeller 8. Steel Cover of Grit Bucket 9. Inspiratory Tube End 10. Grit-lift Tube 11. Air Inspiratory Tube 12. Air Scour Tube
图2 沉砂池构造示意图 Figure 2 Advanced Grit Removal System Structure Diagram 新型高效旋流沉砂池系统可达到如下除砂效率： 大于50筛目的砂粒去除率为95%。 50筛目和70筛目之间的砂粒去除率为85%。 70筛目和100筛目之间的砂粒去除率为65%。 The New and High-Efficient Rotational Flow Desilting Tank has the following grid-catcher efficiency: Grid-catcher rate greater than 50 mesh sieve is 95%. Grid-catcher rate between 50 and 70 mesh sieve is 85%. Grid-catcher rate between 70 and 100 mesh sieve is 65%.
独特的水力设计：
与目前国内旋流沉砂池普遍采用的270°进出水方式相比，本沉砂池采用360°直进直出的方式，来水通过一个斜坡切向进水，在导流板和压水板的作用下，水流在沉砂池内完整地形成360°旋流，不会发生断流。因而其水力条件更为改善。 Unique hydraulic design: Compared with the current general way of 270 ° inlet and outlet water by the domestic rotational flow desilting tank, this tank takes the method of 360 °straight in and out. The inlet water flows to the outlet water through a slope and the flow forms a complete 360 ° rotational flow in the desilting tank under the effect of deflector plate and water pressurizing plate so that the water doesn’t cut off. Therefore its hydraulic condition can be better improved.
可靠的提砂方式：
系统采用气提这一简单可靠的排砂方式，依靠气水混合液与水之间的比重差将砂粒排出。虽然气提的方式和砂泵提砂相比在提升高度上受到限制，但这一限制在实际应用并无什么不利影响。而其具有的一个优点是在气提之前可以实现砂粒的气洗，可防止集砂斗内的砂粒板结，同时还可将附着在砂粒上的有机物选出，从而方便砂粒排出后的后续处理。 Reliable way of grit lifting: Simple and reliable, the system takes the method of air-lift to remove the grit, taking advantage of the proportion difference between air-water mixture and water. The height lifted by air is limited compared with grit lifting by sand pump, but this limit does not have any negative effects in practical operation. The grit can be air-scoured before air-lift, which can prevent the grit hardening in grit bucket and pick out the organics adhered to the grit, simplifying the following treatment after grit removal.
有机物分离：
新型高效旋流沉砂池独特的水力和搅拌浆片设计，不但可以高效地去除砂粒，同时可以高效地将有机物从砂粒中分离出来，这是目前市场上流行的钟式沉砂池所无法达到的。 Separation of organic compounds: The unique hydraulic and stirring blade design of the New and High-Efficient Rotational Flow Desilting Tank can not only remove the grit, but also separate organics out of grit high-efficiently, which is impossible for the popular bell-type desilting tank in the current market.
