准时制与精益生产方式

jit概念JIT概念一、概述JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制造”。

它是一种生产管理方式，旨在通过最小化库存和最大化生产效率来降低成本和提高质量。

它是由日本汽车制造商丰田公司开发的，目前已被广泛应用于各种制造业中。

二、原理1. 无浪费： JIT的核心原则之一是消除浪费。

这包括过度生产、库存积压、等待时间、生产线上的不良品等。

通过消除这些浪费，企业可以降低成本并提高效率。

2. 精益生产：精益生产是JIT的另一个重要原则。

它强调在整个供应链中实现流程优化和精益化，以确保产品按时交付，并减少库存和工作量。

3. 质量控制： JIT还着重于质量控制。

通过使用自动化检测和其他技术，企业可以追踪产品质量并及时进行纠正措施。

三、实施步骤1. 流程分析：首先需要对整个供应链进行流程分析，并确定哪些流程可以被简化或改进。

2. 库存管理： JI T需要确保只有必要的库存，因此需要实施严格的库存管理措施。

3. 供应链优化： JIT需要优化整个供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付，并减少等待时间。

4. 员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT的原则和流程。

5. 质量控制： JIT需要实施严格的质量控制措施，以确保产品质量符合标准。

四、优点与缺点1. 优点：a) 降低成本： JIT可以降低企业成本，因为它最小化了库存和浪费。

b) 提高效率： JIT可以提高企业生产效率，并减少等待时间和浪费。

c) 提高质量： JIT可以提高产品质量，并减少不良品数量。

2. 缺点：a) 需要稳定的供应链：JIT需要一个稳定的供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付。

如果供应链不稳定，则可能会影响生产计划并导致生产中断。

b) 需要大量投资：JIT需要大量投资来实施自动化检测和其他技术，以确保质量控制。

c) 需要员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT 的原则和流程。

五、适用范围JIT适用于各种制造业，特别是那些需要高效生产和精益化的企业。

如何构建精益生产体系精益生产体系的构建方法精益生产是一种高效率、高质量、灵活性强的生产方式，其基本原理和方法对制造业有着积极的意义。

以下是构建精益生产体系的几种方法：1.准时化准时化是指在需要的时间、按需求量生产所需的产品。

为了实现准时化，需要采用及时生产（JIT）方式控制现场生产流程。

看板管理是其中的一种工具，可以使信息流程缩短，使生产过程中的物料流动顺畅。

及时生产方式的看板信息包括零件号码、品名、制造编号、形式、容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

看板在生产线上分为领取看板和生产看板。

2.标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。

3.少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化。

少人化就是根据产量的多少来增减人工，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。

实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。

4.快速换产快速换产是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。

快速换产的理论和方法称为SMED。

5.柔性化柔性生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。

计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。

例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。

柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。

与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。

准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。

它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。

本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。

JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。

JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。

它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。

精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。

它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。

精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。

JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。

例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。

此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。

JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。

此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。

虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。

它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。

在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。

及时制造JIT准时化生产方式实施案例在国内，JIT似乎成了某些总装厂压榨零配件供应商利润、降低自己库存的工具。

“迟到1分钟，罚款500美元。

”这可不是用来约束员工上班的考勤制度，而是某汽车总装厂用来约束其零配件供应商供货的。

现在，制造企业对其零配件供应商几乎都有类似的要求，为的是实现准时制（JIT，Just In Time）供货和制造。

JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。

“有些总装厂借着JIT的由头，把库存压力毫不留情地转嫁到我们头上。

”私下里一些零配件厂商很气愤地表示道。

零配件商之所以将怨气撒在JIT身上，是因为在引入JIT模式前，总装厂与零配件企业之间采用的是入库结算方式；而在引入JIT模式后，总装厂又引进了“上线”和“下线”两种新的结算法——零配件上生产线时或在生产线上被装配为合格成品入库时才结算。

显然，对总装厂来说，这三种结算方式能使它们的库存资金递减，“下线”结算甚至可以让它们的原材料库存真正变为零。

按理说不同的结算方式，零配件的价格应该不一样，但据相当一部分国内零配件厂商透露，即使面对下线结算方式，他们也难有讨价还价的能力，因为“这是一个整车为王的时代”。

一些总装厂在自己内部生产尚缺乏计划和控制时，却偏偏要求与供应商实行下线结算，零配件厂送来的产品在总装厂甚至能被搁置数周。

“反正也不是它们的库存，它们一点也不心疼。

”一些零配件厂商很无奈地说。

总装厂却因为没有库存压力显得颇为轻松，一位总装厂的物流经理说：“现在，我们没有原材料库存的压力了。

”在国内的供应链上，JIT似乎成了某些总装厂压榨供应商的工具。

被扭曲的JIT“这是危险之举，不仅害人，更重要的是最终会害自己。

”一位曾在福特公司从事过多年管理工作的专家痛心地说。

他认为，“国内某些企业在学习先进经验时，只学了形式，而没抓住本质，甚至走到了反面。

”这位专家的“害己”之说，并非危言耸听。

从目前国内的一些JIT的“得意”案例可以很明显地看出，在那些供应链上，库存并没有减少，反而增多了，且由总装厂向零配件企业转移。

JIT准时生产方式的核心思想引言JIT（Just-In-Time）是一种生产管理方式，其核心思想是在所需时刻生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。

这种方式被广泛应用于制造业，以提高生产效率、减少成本和提升产品质量。

本文将深入探讨JIT准时生产方式的核心思想及其在企业生产管理方面的应用。

JIT准时生产的核心思想JIT准时生产的核心思想是实现零库存生产，即在订单到达时开始生产，并在所需时刻交付给客户。

其基本原则包括以下几点：1. 按需生产JIT准时生产方式不按照预测的需求量进行生产，而是根据实际订单的需求进行生产。

这意味着在订单到来之前并不进行生产，从而避免了过度生产和产生不必要的库存。

只有在订单到达时，才开始生产所需数量的产品，保证产品及时交付给客户。

2. 零库存管理JIT准时生产方式追求零库存，即只保留最小限度的库存。

这样可以避免库存积压带来的成本和风险。

采用JIT准时生产方式的企业通常会与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链上的信息共享和高效协调，以确保所需材料能够准时到达生产线，从而避免了不必要的库存。

3. 异常问题的快速处理JIT准时生产方式强调快速处理生产线上的异常问题，以确保生产进程的平稳运行。

当出现供应链中的延迟、质量问题或其他异常情况时，企业需要立即采取措施解决问题，以确保订单能够按时交付。

这要求企业具备良好的沟通和协调能力，能够及时响应和处理各种生产线上的问题。

4. 精益生产JIT准时生产方式着眼于精益生产，即通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率来实现生产目标。

关键是通过不断改进和优化各个环节，提高生产过程的效率和质量。

采用JIT准时生产方式的企业通常会采用精益生产工具和方法，如Kaizen、6Sigma等，以不断提升生产效率和质量水平。

5. 持续改进JIT准时生产方式注重持续改进，通过分析生产过程中的问题和不足，找出改进的方向和措施，并不断进行改善。

这要求企业具备良好的数据分析和问题解决能力，能够根据数据进行决策，并及时采取行动。

Lean和TPS有什么区别笔者参加过很多的关于Lean / TPS的讨论，从亚洲到北美，从现场到网络。

有趣的是，关于这个屡次被讨论到的主题，始终没有一个很明确的定义。

有些人用的是Lean，有些人用TPS (Toyota Production System)，更多的人是感到很迷惑。

究竟这Lean 和 TPS是不是同一回事，如果不是一回事，那它们的差别在哪里。

Lean的概念, 也就是大家熟悉的精益，首先由一个叫John Krafcik的工程师提出的。

他是NUMMI的工程师，在NUMMI他接触到了丰田生产，后来去MIT念MBA，期间写了一篇论文，提出Lean Production的概念。

他的工作后来由MIT的汽车研究小组继续下去，后来就有了Jim Womack Daniel Jones在90年出版的畅销书《The Machine That Changed the World 》，WJ两人用精益生产(Lean Production)来概括丰田独特的生产方式。

随后在96年出版的 Lean Thinking 一书中，两人把这种生产方式做了进一步的提升和推广，提出了实现精益企业Lean Enterprise的5个步骤：Step 1: Precisely specify Value by specific product.Step 2: Identify the Value Stream for each product.Step 3: Make value Flow without interruption.Step 4: Let the customer Pull value from the producer.Step 5: Pursue Perfection.在笔者看来，WJ两人从丰田复杂的运营体系中抽出可以广泛应用的基本原则，提炼为一种纯粹的思维方法，并上升到一定的哲学和管理学的高度，为精益的推广作出很大的贡献。