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目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
火电厂汽轮机本体安装的施工工艺摘要：随着一国社会经济条件的历史变化和加快发展，人民总体生活中的一些科技文化生活水平得到了很大提高，满足我国电力资源和电能生产的实际能源需求将越来越多。
在现阶段，电力资源的投入及其生产和再利用活动无疑是人们最重要的火力发电运营管理模式。
因此，确保各民用火力发电厂长期正常运行，满足各能源安全等级和能源设备工作可靠性的要求，对有效提高人民群众基本能源安全生产需求和安全生活用水需求水平，满足人民群众日常生产具有重大而深远的意义。
为了有效地实现火力发电厂大型锅炉汽轮机的长期、连续、安全、高效、稳定和安全运行，首先要注意如何保证整个电厂机组设备，特别是大功率汽轮机的正常运行，以及在此期间系统的安全稳定。
关键词：火电厂汽轮机；安装方法；施工技术。
在火电厂汽轮机安装工作中，为了确保业务流程的整体性和系统化，减少可能出现的问题，提升了汽轮机安装的质量，节省了安装的时间，而且应当对每一项操作进行系统性评估，并以非常专业的态度落实每一项标准，以用来提升以及改善火电厂汽轮机的装配品质，同时达到经济性和社会发展效果的共赢效果，为火电站的发展和整体前进提供有力而坚强的后盾和支撑，同时还为火电厂带来了巨大的经济收益，同时还满足了现代人民生活的根本需求以及提供了很强的便利性。
1火电厂汽轮机本体安装前的准备工作与安装要点1.1火电厂汽轮机本体安装前的准备工作火电厂汽轮机本体安装前的准备工作主要分为五点。
第一点，安装人员要确保了解汽轮机的各个部件的性能，以及整体元件与各个局部中的元件之间的相互关系，避免安装中出现问题；第二点，安装技术人员要重点对汽轮机叶片的强度进行校对与检查，保证其质量符合标准；第三点，安装开始前安装技术人员要结合实际情况分析安装的可行性，并且系统化的对安装的可靠性、经济性进行管控，保证对安装工艺过程进行全过程监督；第四点，对安装成功性以及安装中可能出现的问题进行预测；第五点，在安装前对自动调节系统以及热机组中间调节系统等重要的系统进行实际分析，保证安装技术的适用性。
汽轮机本体安装工艺及质量管理措施摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。
汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。
结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。
关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1 汽轮机本体安装特点汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。
本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。
汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。
同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。
汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。
汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。
2 改进汽轮机安装工艺的必要性汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。
安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。
同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。
汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。
合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺火电厂汽轮机本体安装施工工艺是指在火电厂建设过程中，对汽轮机本体进行安装的具体施工工艺。
汽轮机是火电厂的重要设备之一，它负责将燃煤、燃气等能源燃烧产生的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机的安装施工工艺直接关系到火电厂的安全、稳定运行。
下面将从汽轮机本体安装的准备工作、主要施工工艺及安装过程中的注意事项等方面进行浅谈。
一、准备工作在进行汽轮机本体安装施工之前，需要做好充分的准备工作。
这些准备工作主要包括：1. 测量和标志在安装汽轮机本体之前，需要对安装位置进行测量，并进行标志，确保安装的位置准确无误。
这项工作需要精确度很高，因为汽轮机的安装位置一旦出现偏差，可能导致其后的安装工作无法进行。
2. 安装设备和工具的准备在进行汽轮机本体安装之前，需要准备好各种安装设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、扭剪设备等。
确保施工过程中能够顺利进行，并保证安装质量。
3. 施工人员资质和安全培训施工人员必须具备相关的资质证书，并接受过安全培训。
安装汽轮机本体是一项高风险的工作，施工人员必须具备高度的安全意识，严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
二、主要施工工艺汽轮机本体安装施工工艺主要包括以下几个环节：1. 基础处理汽轮机本体安装的首要工作是进行基础处理。
这项工作需要确保基础的平整度和强度，保证汽轮机的稳定安装。
在进行基础处理时，需要严格按照设计要求进行，确保基础的质量达到要求。
2. 主体设备吊装主体设备吊装是汽轮机本体安装的重要环节。
在进行吊装前，必须对吊装设备进行检查，保证其安全可靠。
在吊装过程中，需要保持严密的沟通，确保各个环节协调顺利。
吊装过程中要根据实际情况进行合理的固定和稳固操作。
3. 管道安装汽轮机本体安装完成后，需要进行相关管道的安装。
管道安装需要严格按照设计图纸进行，保证管道的安装位置和连接质量达到要求，确保汽轮机的正常运行。
4. 机械连接汽轮机本体安装完成后，需要进行相应的机械连接工作，确保汽轮机与发电机等设备的连接紧固可靠。
浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺一、引言火电厂汽轮机是火力发电厂的核心设备之一，其性能稳定和安全运行对于火力发电厂的运行至关重要。
汽轮机本体安装是火力发电厂建设过程中的关键环节，其施工工艺的合理与否直接影响到汽轮机的安装质量和运行效果。
本文将从汽轮机本体安装的重要性、施工工艺的要点以及安装过程中的常见问题等方面进行探讨，希望能够对相关从业人员有所帮助。
二、汽轮机本体安装的重要性1. 可靠性汽轮机作为火力发电厂的核心设备之一，具有重要的发电功能。
其安装质量的好坏直接影响到整个发电系统的可靠性和稳定性。
在汽轮机本体安装过程中，需要严格按照标准要求和施工工艺进行操作，确保安装质量达到要求。
2. 安全性汽轮机在运行过程中会受到高温高压的影响，其安装质量直接关系到运行安全。
如果安装不当，容易出现漏气、漏水等安全隐患，对工作人员和设备造成严重损害。
汽轮机本体安装过程中需要严格按照安全规范进行施工，确保安全问题得到有效控制。
3. 经济性汽轮机的安装质量直接关系到日后的运行效率和维护成本。
如果安装质量不好，容易出现设备问题，无疑增加了后期的维护成本，降低了火电厂的经济效益。
在安装过程中需要注重施工工艺，确保安装质量达标，减少后期维护成本。
1. 预安装准备工作在进行汽轮机本体安装之前，需要进行大量的预安装准备工作。
包括对工程施工图纸的认真研究、对安装现场的仔细勘测和场地清理、对施工人员的技术培训等工作。
只有做好了充分的准备工作，才能够顺利进行汽轮机本体安装工作。
2. 安装过程控制在进行汽轮机本体安装的过程中，需要严格控制安装过程。
包括对材料的检查验收、对安装工艺的严格把关、对施工人员的安全教育等工作。
只有控制好了安装过程，才能确保安装质量达到标准要求。
3. 质量监控四、汽轮机本体安装中常见问题及解决方法1. 沟通不畅在进行汽轮机本体安装的过程中，由于各个工种之间的配合不畅，容易出现施工进度慢、质量差等问题。
解决方法：加强沟通，建立施工协调小组，定期召开进度会议，及时消除沟通障碍。
浅谈汽轮机本体的安装技术发布时间：2021-06-28T17:25:03.713Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：黄杰建[导读] 摘要：火电厂汽轮机本体的安装施工十分复杂，对技术要求也非常高，一旦施工环节或技术出现问题，将对汽轮机本体的安装质量造成直接的影响。
中国能源建设集团广东火电工程有限公司摘要：火电厂汽轮机本体的安装施工十分复杂，对技术要求也非常高，一旦施工环节或技术出现问题，将对汽轮机本体的安装质量造成直接的影响。
因此，必须要确保施工工艺流程的规范，安装技术的专业化，以确保安装质量。
但就实际情况而言，在火电厂汽轮机本体安装中还有许多问题，这些问题不仅会影响到汽轮机工作效率与安全。
基于此，本文分析了火电厂汽轮机的本体安装技术要点，详细情如下：关键词：火电厂；汽轮机；本体安装；施工技术汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转机械，而汽轮机本体的安装质量不仅影响其机组的热经济性，也是机组能够正常、安全运行的根本。
近年来，随着我国现代科学技术水平的提升，汽轮机的本体安装应用得越来越广泛，相关企业对于汽轮机本体安装相关问题也更加重视。
因此，采用合适的汽轮机本体安装技术，完善安装施工工艺，确保汽轮机的正确安装具有至关重要的意义。
1.汽轮机本体安装的特点分析现以目前上海电气F级联合循环机组为例，一拖一分轴联合循环选用AE94.3A型燃气轮机以及HI+LD或HS+ILA双缸模块汽轮机配套安装，一拖一单轴联合循环选用AE94.3A型燃气轮机以及HS+ILA双缸模块汽轮机配套安装。
此机组的汽轮机型式主要为双缸、反动式、三压再热、轴排/下排、纯凝/抽凝型/凝抽背型等。
不同的汽轮机，其在本体安装时的特点也有所差异，但经过归纳与总结，可以将汽轮机本体安装的特点总结为两点：1.各轴承安装位置必须符合图纸要求，需严格控制相临轴承间间距偏差和整个轴系头尾轴承间间距的总偏差。
2.轴系找中心过程必须严格执行电力标准规范要求，轴系初找中心、轴系复找中心、轴系铰孔前找中心、轴系连接后同心度检查等步骤安装质量层层把控。
汽轮机本体安装新工艺本节所述内容适用于汽轮机本体的台板、轴承座、轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工及验收工作。
一、对基础的要求（１）基础交付安装时，应具备下列条件：１）符合“对土建工程配合的要求”中三.（３）条的有关规定。
２）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
３）设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉现象，必要时应涂耐温油漆；内部的金属平台、爬梯等应作好防腐。
４）基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。
５）设备下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于-１０㎜～０㎜６）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于０.1d （d 为预埋钢套管内径）且小于10㎜，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200 且小于10㎜，（L 为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。
7）直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于2㎜，铅垂偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3㎜，地脚螺栓标高偏差不大于-0㎜～３㎜。
８）引进型机组预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于３㎜，其顶面标高应按图设置汽轮机、发电机底座按转子自然垂弧进行调整的增值和附加余量；预埋的主汽门、中压联合汽门牛脚的中心偏差应不大于２.０㎜，标高偏差不大于３.0㎜，上面应平整，相关预埋件的标高差在1㎜之内。
9）各牛脚和预埋孔洞的纵横中心线、断面和标高，发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸，发电机与励磁机引出线，通风道，氢冷及水冷的穿管孔的尺寸和相对位置尺寸都应符合设计要求。
汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。
汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。
各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。
1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。
1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。
用料按照施工图进行准备。
1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。
对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。
1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。
对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。
对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。
1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。
对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。
1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。
刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。
1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。
根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。
2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。
02汽机本体安装方案汽轮机本体安装方案1、汽轮机技术规范：1）、型号：N600－16.7/538/538－1型（合缸）2）、型式：亚临界中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机3）、额定功率：600MW 最大功率：666MW 转速：3000r/min 4）、汽轮机本体总长29000mm，宽9300mm，分三部分组成：高中压缸部分、A低压缸部分、B低压缸部分。
机组台板至低压缸排汽口高度2194mm，机组机架处于同一标高。
2、施工方法及要求2.1、基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
2.1.1、基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
2.1.2、强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。
2.1.3、基础中心线检查：以A低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求首先效验中心线偏差值符合要求后,应用线坠将中心位臵投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。
然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。
各中心线的位臵尺寸和厂家要求相符。
2.1.4、孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要。
2.1.5、埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位臵偏差小于2mm，锚固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。
2.1.6、标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位臵的基础标高。
