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某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。
（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。
（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。
1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。
（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。
（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。
（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。
1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。
（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。
（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。
二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。
（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。
（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。
2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。
（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。
（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。
2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。
（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。
2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。
桩尖材料应符合设计要求。
（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。
（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。
2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。
（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。
2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
水泥土搅拌桩施工作业指导书1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 施工准备 (1)4.1 技术准备 (1)4.2 材料要求 (2)4.3 主要机具 (2)4.4 作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 施工方法 (3)5.3 特殊情况处理 (4)6 质量标准 (5)7 质量保证措施 (5)8 附表 (6)1适用范围本作业指导书适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土开挖土体的加固、基坑挡土墙围护、止水帷幕及回填土、暗浜的加固处理等。
2规范性引用文件（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2005）3术语和定义水泥土搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后期化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种水泥桩。
4施工准备4.1技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
4.2材料要求1、水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
4.3主要机具搅拌桩机、自动拌浆系统、重型步履桩架、全站仪、经纬仪、水准仪等机具须在施工前应做好设备进场安装调试、检查验收工作。
4.4作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备 (1)4 技术要求 (1)5 主要施工工艺、方法和技术措施 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 主要施工方法 (2)5.3 施工要点 (4)6 劳动力组织 (5)7 设备机具配置 (5)8 加固效果检验 (6)8.1 检查内容及相关标准 (6)8.2 检查方法 (6)8.2.1 取芯位置的选取 (6)8.2.2 加固体强度检验 (6)9 质量控制 (7)9.1 易出现的质量问题 (7)9.2 保证措施 (7)10 安全措施 (8)10.1 主要安全风险分析 (8)10.2 保证措施 (8)11 环保措施 (8)11.1 城市设施保护 (8)11.2 水污染 (9)11.3固体废弃物管理措施 (9)1 适用范围本车站远景线下穿基坑范围局部需对基坑底进行加固处理,基底加固方式采用水泥土搅拌桩形式.通过地层加固以确保基坑稳定、承载力满足要求、控制基坑变形和渗漏水，保证基坑工程安全顺利施工。
本作业指导书适用于XXX水泥搅拌桩地层加固施工。
2 编制依据（1）车站施工设计图纸、地质详勘报告、地质补勘报告以及施工调查报告等施工资料。
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）。
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
（4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)。
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50208—2002)等国家现行有关施工及验收规范,质量检测技术标准。
3 作业准备（1）项目部工程部负责技术方案制定,技术交底，施工过程监督检查和指导，工程试验，施工测量、检测及监测等工作.(2)项目部安质部负责施工过程安全与质量检查及监督等管理工作.（3）项目部物设部负责物资、设备供应和进场检查、验收；负责机械设备的检查、维修和保养等管理工作。
（4）项目部水泥搅拌桩施工作业队负责实施。
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
搅拌桩施工作业指导书1、目的指导管段内软基处理搅拌桩的施工。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于xx标土建工程路基搅拌桩工程；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4地质条件。
3、施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4、施工流程（见下页图）施工流程见下页图。
水泥搅拌桩施工允许偏差和检査方法5、成桩工艺a）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待床浆前将水泥浆倒入集料斗。
c）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0. 48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的屯流监测表控制，工作屯流不应大于40Ao深层搅拌桩施工按下列步骤进行:桩机移位合格水泥搅拌桩工艺流程图d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基屮，边喷边旋转，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13・3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
e）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶而标高时，集料斗屮的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥土搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。
它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据廊涿高速公路招标文件、图纸及有关技术规范要求，对施工提出以下的技术要求，望遵照执行。
一、施工前的准备工作1、材料水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。
2、配合比试验水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为0.5：1，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。
3、各施工段的桩位平面布置图应编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
5、设备可选用ST—1型、PS—5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
二、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
双向水泥土搅拌桩南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司编OO 八年元月水泥土双向搅拌桩施作业指导书为了指导水泥土双向搅拌桩施工，控制施工质量以满足 设计要求，使现场施工人员尽快熟练掌握水泥土双向搅拌桩 的施工特点，根据以往的施工经验及有关规程，编写了本作 业指导书。
由于各种场地条件千差万别， 地质资料复杂多变， 本作业指导书难免有未预料到的情况，希望现场施工人员在 发现新情况时， 及时补充、 改正， 使本作业指导书更加完善。
一、 适用范围本施工作业指导书用于指导水泥土双向搅拌桩的施工。
二、 编制依据《岩土工程勘察规程》 GB50021-2001《公路工程地质勘察规范》建筑地基处理技术规范》 土工试验方法标准》GB/T50123-1999 公路路基施工技术规范》 JTGF10-2006 公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004《建筑地基基础检验评定标准》 GB20202-2002三、水泥土双向搅拌桩的介绍水泥土双向搅拌桩是通过特制的机械——深层搅机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头， 沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆，可掺入一定量的 外加剂）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理 化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复 JTJ064-98 建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 JGJ79-2002合地基。
四、水泥土双向搅拌桩的施工1、施工前的准备工作水泥土双向搅拌桩施工以前，应作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：1）搞好场地的三通（路、水、电）一平（清除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求）工作。
2）挖土或填土至设计标顶标高，若因低土洼、水塘回填的，压实度应达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8 cm 的石块。
3）设备、材料进出场的道路应通畅，路基承载力应满足大货拖挂卡车通行的要求。
4）查阅场地地质勘察资料，充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。
一、水泥搅拌桩设计概述中胜站及中小区间底板分别坐落于②-2b4饱和淤泥质粘土及②-23c3粘土和-5d2-c层粉细砂层，含水量较高，具中高压缩性，受扰动强度将明显降低，为液化土层。
在基坑开挖过程中易产生涌土、涌砂现象。
因此，须对地基进行加固，采用Φ600水泥深层搅拌桩抽条加固。
基地加固综合考虑了结构沉降的控制与液化层的处理。
（一）桩体设计中胜站采用Φ600水泥搅拌桩抽条加固，抽条宽度3m，在基底被动区土体及底梁下布设，底板下长度为9m，抽条范围搅拌桩间距1.2m。
详见《搅拌桩桩位平面布置图》。
中小区间加固方法沿区间纵向根据结构埋至深度不同及路基沉降要求分为四段：右线XK3+734.1～XK3+945.4，加固深度为基底下8.0～12.0m；右线XK3+945.4～XK4+150，加固深度为基底下12.0～18.0 m；这两段采用抽条加固方法，抽条宽度3.0m，加固体布设于结构侧墙下.搅拌桩在抽条范围内纵、横向间距1.2m；右线XK4+150～XK4+205，加固深度为基底下18m，采用满堂红加固，桩纵、横向间距1.5m；右线XK4+205～XK4+241.078，加固深度为基底下20.0m，采用满堂红加固，桩纵、横向间距1.2m；桩位平面见‘‘中小区间搅拌桩平面图’。
（二）垂向垂向上要求桩体底部达到②—5d2-3。
（三）设计要求1、水泥搅拌桩直径为Φ600mm，底部应达到②-5d2-3粉细砂层2、水泥搅拌桩施工水泥32.5#普通矿渣水泥，水泥掺入比15%。
3、要求在每个水泥搅拌桩基础面高程以下1/3桩长段进行复搅拌，以保证搅拌桩的承载力。
4、水泥搅拌桩应按规定进行桩头取样、开挖检验和单桩静荷载试验。
5、水泥搅拌桩顶标高为设计标高加500mm。
二、水泥搅拌桩施工工艺本工程搅拌桩用“湿”法施工，执行三喷四搅工艺，基坑面工程以下1/3桩采用四搅工艺流程如下：↓↓↓↓↓↓↓三、施工技术要求1、加固料选用32.5水泥，水泥用量每米不少于76.3kg。
加劲水泥土搅拌桩作业指导书加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）施工操作规程中冶京唐*****年***月****日目录1 工程概况.......................... - 1 -2 作业前应做的准备和必须具备的条件.. - 2 - 2.1技术准备 ........................ - 2 - 2.2材料要求 ........................ - 2 -2.3作业条件 ........................ - 3 -3 参加作业人员的资格及要求.......... -4 -4 作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度 .............................. - 6 - 5 作业程序、方法和内容.............. - 7 - 5.1桩体与型钢布置及施工工艺......... - 8 - 5.2施工顺序 ....................... - 10 -5.3型钢回收 ....................... - 14 -6 作业过程中对见证点和停工待检点的控制- 15-7 作业活动中有关人员的职责、分工和权限- 17-8 作业结果的检查验收和应达到的标准要求- 19-9 作业环境应达到的条件............. - 20 -10 作业的安全要求措施.............. - 21 - 11编制依据 ........................ - 22 -1 工程概况加劲水泥土搅拌桩用于基坑支护工程中，针对基坑深度在10m以内，采用比较经济。
加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）作为一种新型支护形式，结构强度高。
如果地下水位较高，采用这种工艺能够起到支护和隔水帷幕的作用。
加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）采用双轴钻掘搅拌机，H型钢压入与拔出采用液压压桩（拔桩）机。
因H型钢的拔出阻力较大，所以施工时在型钢的表面涂刷减磨剂。
2 作业前应做的准备和必须具备的条件2.1技术准备2.1.1施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，通过室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数。
2.1.2依据设计图纸和施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流程。
布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于100m。
2.1.3加劲水泥土搅拌桩机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。
2.2材料要求2.2.1水泥：用强度等级为32.5抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.2.2外加剂：根据曹妃甸地质情况，添加粉煤灰，补充土体结构粘粒含量不足，掺量通过试验确定。
2.2.3型钢：H型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，具有出厂合格证，同时满足设计的要求。
2.1.4 水：水泥拌合用水采用饮用水，采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2.3作业条件2.3.1施工前做到三通一平，同时清理施工现场的地下、地面及空中障碍，场地低洼处用粘土料回填夯实，以利于安全施工。
2.3.2对进入施工现场的施工人员进行技术交底和安全交底，专业工种应进行岗前短期培训。
2.3.3按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。
2.3.4开工前检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥流量计和其他计量装置）。
3 参加作业人员的资格及要求参加的作业人员主要有：技术员、施工员、安全员、资料员、机械操作工、电工等，所有人员必须持证上岗。
序号名称资格要求1 安全员具有安全员证，具备岩土工程现场经验，责任心强；2 技术员具有技术员以上职称，现场工作经验丰富，专业知识扎实，责任心强；3 施工员具有施工员上岗证，具备岩土工程现场施工经验，责任心强；4 资料员具有办公设施操作及工程资料管理知识，责任心强；5 测量员具有测量员证，熟练操作各种仪器，责任心强；6 质检员具有质检员证，具有岩土工程质检经验，责任心强；7 材料员具有材料员证，对所需材料性能、材质熟悉，责任心强；8 电工具有电工证，熟悉施工现场用电；9 机械操具有特殊工种上岗证，听从现场指作工挥；10 司机具有驾驶执照，听从现场指挥；4 作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度序号设备名称型号精度用途1 双轴型钻掘搅拌机SJBF45 搅拌桩施工2 提升速度测定仪量测范围0～2m/min搅拌提升3 液压压桩机H型钢压入与拔出4 集料斗100L 放水泥5 灰浆泵HB6-3 压入水泥浆6 汽车吊15t 起吊设备7 磅秤计量8 灰浆搅拌机HL-1 搅拌水泥浆9 全站仪、经纬仪、水准仪TM6、TDJ2E、S3 测量放线5 作业程序、方法和内容SMW工法地下连续墙是以双轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂而与地基土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬之前插入H型钢作为芯材，至水泥土硬结便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整、无接缝的地下连续墙体。
5.1桩体与型钢布置及施工工艺5.1.1桩体与型钢布置有如下几种基本形式：⑴单排水泥土搅拌桩：H型钢有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。
SMW工法单排水泥土搅拌桩a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置⑵双排水泥土搅拌桩：H型钢亦有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。
SMW工法双排水泥土搅拌桩a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置5.1.2加劲水泥土搅拌桩的施工工艺流程SMW搅拌5.1.3加劲水泥土搅拌桩的施工工艺流程如下图：导轨 导轨横撑（）置放导轨钻掘搅拌机钻掘搅拌程序钻掘及固定型钢标志3.设定施工标志导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟（）置放型钢（或其他加劲材料）吊架导轨导轨横撑型钢固定型钢标志废土挖掘机倾卸车浇筑钢筋混凝土钻掘搅拌机钻掘搅拌；重复搅拌；上提时搅拌导轨 导轨横撑（）置放导轨导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟3.设定施工标志标志5.2施工顺序5.2.1开挖导沟（如下图）、设置围檩导向架在沿SMW 墙体位置开挖导沟，并设置围檩导向架。
导沟可使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，围檩导向则是确保搅拌桩及H 型钢插入位置的准确。
围檩导向架采用型钢做成，导向围檩间距比型钢宽度增加30mm ，导向桩间距6m ，长度10m ，围檩导向架施工时应控制好轴线与标高。
1 型钢2 导向围檩3 导向桩围檩导向架5.2.2就位在导沟开挖后，用吊车悬吊钻掘搅拌机到达指定桩位，使中心管或钻头中心对准设计桩位。
使基座水平稳固，以减少成桩的水平及垂直偏差，确保型钢顺利插入。
5.2.3预搅下沉启动搅拌机，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
(如下图)5.2.4制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
5.2.5喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5.2.6重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
5.2.7移位将深层搅拌机移位，重复⑴～⑹步骤，进行下一根桩的施工。
5.2.8减摩剂的调制、涂抹及保护减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
5.2.9插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。
每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min 内，不能超过1h。
现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
（如下图）5.2.10清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
5.3型钢回收在加劲水泥土施工中，H型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：⑴根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
⑵用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
⑶另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
⑷型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
6 作业过程中对见证点和停工待检点的控制6.1施工过程中，会同监理、甲方等部门对桩位、桩机垂直度、水泥浆配合比、型钢制作及施工过程等进行检查。
6.1.1保证桩位准确度：施工过程中，严格控制布桩位置，发现偏差及时进行纠正。
6.1.2保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度，用经纬仪控制机械的垂直度偏斜不超过1%，出现倾斜停机纠偏。
6.1.3水泥浆应符合要求：工程使用的水泥浆要严格按设计的配合比配制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。
为防止水泥浆发生离析，应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，直至送浆前才缓慢倒入集料斗中。
6.1.4在施工过程中，相邻桩应连续施工，间隔时间不应超过24小时。
桩与桩之间的搭接宽度不宜小于200mm,施工时用钢尺测量桩体搭接宽度，使其满足设计要求。
6.1.5检查型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在插入前严格校正平直度，对不符合要求的进行处理，合格后使用。
6.1.6确保搅拌施工的均匀性：6.1.6.1搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。
对于遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，喷浆搅拌可采用充水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。
6.1.6.2严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。
水泥的供应量必须连续；一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5m处，待恢复后供浆后再搅拌提升，以防断桩。
