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民营科技2011 年第9 期科技论坛立辊轧机的结构介绍与装配分析周明）（中国第一重型机械股份公司重型装备事业部生产设备部，黑龙江齐齐哈尔161042摘要：由于立辊轧机的结构相对而言比较复杂，现主要选取了其中的主要部分就其发展状况加以介绍，同时还分析了机架装配和辊缝调整中应注意的几个问题。
关键词：立辊轧机；结构；机架装配；辊缝调整从立辊轧机的具体结构来看，它主要包括了：主传动装置、机架装配、轧辊轴承、侧压传动装置、平台、配管及换辊装置等几部分。
下面分别就主转动装置、机架装配和辊缝调整分别进行分析。
1 主传动装置主传动装置的工作原理是指由主电机通过减速机、接轴带动轧辊进行轧制的。
目前。
市场上的主传动电机包括卧式和立式两种类型。
一般情况下卧式主传动装置主要用于那些需要测压量大、轧制力大及轧制力矩大的立辊轧机。
通过将主电机摆放在水泥平台上的轧机一侧，通过齿轮接轴与主传动箱相连，从而带动轧辊工作。
宝钢的2050mm 热连轧机中E1 立辊轧机主传动就采用了这种形式大测压量、大轧制力和大轧制力矩的特点在它的身上得到充分体现，它的每道次侧压量可达120mm，最大轧制力可达7845kN，最大轧制力矩可达2697kN m，? 与此决定了它的主电机功率达3000kW，有非常大的主转动箱。
与卧式主转动装置相比，立式住转动装置在功率和轧制力上都相对较小，目前，宝钢2050mm 热连轧机中的E2、E4 轧机、E3、武钢2250mm 热连轧机中的E2 轧机、鞍钢1780mm 热连轧机中的E2 轧机，新抚钢450mm 窄带钢热连轧机中的中轧立辊轧机和北台850mm 中宽带热连轧机中的E1 轧机都采用了立式主转动装置，这些轧机的功率和轧制力都小于宝钢的2050mm 热连轧机中E1 立辊轧机。
两台立式电机左右对称布置，分别传动左右两侧的一级传动齿轮，而两侧的大齿轮相互啮合，以实现两侧的同步。
接轴作为主传动装置中的重要部件，立辊轧机中的接轴都是采用十在我国如宝钢2050mm 热连轧机中立辊轧机主传动接轴采用的字轴式。
轧钢设备拆除方案1. 引言轧钢设备拆除是指对旧有的轧钢设备进行拆除、清理和回收的工作。
日常维护和更新是保持设备正常运行和提高生产效率的必要步骤。
本文档将详细介绍轧钢设备拆除的方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的注意事项以及拆除后的清理和回收工作。
2. 拆除前的准备工作在开始拆除轧钢设备之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行和工作场所的安全。
2.1 拆除计划的制定在拆除过程之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、操作步骤、拆除的时间和地点等。
拆除计划应当由专业拆除团队或技术人员制定，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 安全措施的落实拆除工作需要严格落实安全措施，包括工作人员的安全装备、警告标志的设置和紧急救援预案的制定等。
相关部门应当负责组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力。
2.3 设备清理和停电在拆除设备之前，需要将设备内的物品清理干净，避免遗留物品对拆除过程造成影响。
同时，需要与电力部门协调，停电并切断设备的电源，确保操作的安全性。
3. 拆除过程中的注意事项3.1 拆除顺序和操作步骤根据拆除计划，按照拆除顺序逐步进行拆除工作。
在进行拆除过程中，要遵循一定的操作步骤，确保拆除的规范和安全进行。
拆除过程中的每一步都应当有专人进行监督和操作。
3.2 设备解体和分解在进行设备的拆除工作时，需要将设备分解为可搬运的小件或组件。
拆除过程中，需要注意防止设备的坍塌和破损，避免对周边设备和工作人员造成损害。
同时，还需要注意对特殊材质和部件的处理方式，避免环境污染和资源浪费。
3.3 废弃物处理和回收利用在设备拆除完成后，需要对废弃物进行处理和回收利用。
废弃物的处理应当符合相关环保法规和政策要求，避免对环境造成污染。
同时，可以将废弃物进行分类，将可回收的材料进行回收利用，降低资源浪费。
4. 拆除后的清理和回收工作4.1 清理作业场地在设备拆除完成后，需要对作业场地进行清理。
清理工作包括清除拆除过程中产生的废弃物、清洗设备周边的污垢以及修复因拆除工作而受损的地面和墙壁等。
粗中轧425轧机拆除步骤流程
1、将待修轧机吊运到轧机换辊机械手，拆除旧轧辊
2、将轧机工作端、传动端轴承座吊运到轧机底座上
3、使用20t液压千斤顶向上顶开轧机压下装置，用行车吊离两侧压下装置，测量压下蜗轮箱孔尺寸；拉杆尺寸；键宽；
4、对轧机上下轴承座油污清理，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
5、使用内六扳手拆掉M10*30内六角螺栓，数量8个，取下限位销
6、拆除轧机工作端盖、轴承座压盖、错辊调节装置，取下轧机双列轴承4940，旋出轴向齿轮套，拆除轴承座端盖；测量轴承压圈尺寸；齿轮套尺寸；轧辊轴套尺寸；
7、松开六角螺栓M16*40，数量24个，取下轴承座侧静迷宫
8、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离上轴承座
9、倒立轧机下轴承座，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
10、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离下轴承座
11、拆除机架1、2、3、4上承压法兰一圈螺栓M10*30，数量48个，取出法兰
12、使用行车吊出轧机机架1、2、3、4，分离机架和拉杆，轧机拆除结束
13、将所有零部件放进清洗机清洗、检查，做好组装前准备工作，重点清洗上下轴承座、导板、拉杆、铜螺母、承压法兰、轴承压圈、齿轮套、轧辊轴套、并测量装配关键尺寸。
机械拆装及结构分析1. 引言机械拆装是指将物体的各个部件进行拆解，以便进行维修、更换零部件或改装等操作。
在进行机械拆装之前，需要对机械的结构进行分析，以了解各个部件的功能和相互关系，从而更好地进行拆装操作。
本文将介绍机械拆装的一般步骤，并对机械的结构进行分析。
2. 机械拆装步骤机械拆装的一般步骤包括以下几个方面：2.1. 准备工作在进行机械拆装之前，需要进行一些准备工作，包括准备必要的工具和仪器，了解机械的使用说明书和技术资料，确保操作安全。
2.2. 拆卸部件首先，需要根据机械的结构和构造原理，确定拆卸的部件。
可以根据零部件的位置和相互关系进行拆卸，逐步解除部件之间的连接。
在拆卸过程中，需要注意标记每个部件的位置和连接方式，以便后续的安装。
2.3. 检查和维修在拆解出的部件上进行检查和维修。
可以使用各种测试设备和仪器，对部件进行测试和测量，分析性能和状况。
同时，对需要维修的部件进行修复或更换。
2.4. 清洁和润滑在进行机械拆装的过程中，会产生一些污垢和杂质。
在重新安装之前，需要对拆下的部件进行清洗和清理，确保各个部件的表面干净。
此外，还需要对机械进行润滑，以保证运转的顺畅。
2.5. 安装部件在完成检查和维修之后，开始进行部件的安装。
根据之前拆卸时的标记，确保每个部件按照正确的位置和连接方式进行安装。
在紧固连接螺栓和螺母时，需要采用正确的扭矩。
2.6. 调试和测试在完成安装之后，对机械进行调试和测试。
可以通过各种测试方法和仪器，验证机械的工作状态和性能。
如果发现问题，需要进行调整和修复，直至达到预期的工作状态。
3. 机械结构分析机械结构分析是对机械的结构和构造进行分析，以了解各个部件的功能和相互关系。
通过结构分析，可以更好地理解机械的工作原理和运行过程，为拆装和维修操作提供指导。
机械结构分析的主要内容包括以下几个方面：3.1. 结构组成首先需要了解机械的结构组成，包括各个部件的名称、位置和连接方式。
轧钢机拆装及结构分
析
轧钢机拆装及结构分析实验指导书
实验名称：轧钢机拆装及结构分析
实验项目性质：综合型
所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践
计划学时：4学时
一、实验目的
了解轧钢机械的结构和工作原理。
二、实验内容
1 轧钢机械设备的概念和分类
1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）
1.1.1 主要设备
①轧钢机
以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。
②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。
1.1.2 辅助设备
轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。
占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。
1.2 轧辊的结构和参数
1.2.1 分类
有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。
1.2.2 轧辊的结构
图 1.1.1 轧辊的结构
1-辊身；2-辊颈；3-辊头
a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头
①辊身
工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。
②辊头
传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。
③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。
形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。
辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
1.2.3 轧辊的主要参数
1.2.3.1 型钢轧辊主要参数
①辊身直径
②辊身长度
③辊颈尺寸
④辊头尺寸
根据连接轴的型式确定。
1.4.2 型钢轧辊的强度效核
图.1.3 轧辊的受力及内力图
1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表
2.1.7)
表.1.7 几种典型的断裂形式
断裂形式原因分析
钢板轧辊辊身中间部位断裂，断口较平直为轧制压
力过高、轧辊激冷等原因。
如断口由一圈氧化痕迹，
则为环状裂纹发展造成
带孔型轧辊在槽底部位断裂，常发生在九辊式用后
期。
如新辊出现断裂应检查轧制压力、钢温、压下量
等工艺机轧辊材质
辊颈根部断裂，常发生在加工轧辊时根部圆角半径
r 过小，造成应力集中，应加大圆角半径。
轴承温度
过高也可能出现辊颈断裂
辊颈扭断，断口呈 45°，当扭矩过大时传动端可
能出现
辊头扭断，常从辊头根部断裂
当冷轧薄带钢时，轧辊压靠力过大，此时扭矩可大
2.1 轧辊调整装置的作用和分类
2.1.1 作用
①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；
②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；
③调整工作辊的平行度；
④轴向调整与固定；
⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；
⑥换辊和事故处理操作。
2.1.2 分类
①安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置（调下辊）
／钟辊调整装置；
②按用途分：径向／轴向调整装置；
③按驱动方式分：手动／电动／液压调整装置。
2.4 轧辊平衡装置
2.4.1 轧辊平衡装置的作用
①消除间隙（压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、工作辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙，改善轧件的咬入条件；
②提升轧辊与压下装置共同完成辊缝的调整；
③保证四辊板带轧机工作辊与支持辊间的摩擦条件，避免打滑。
3 轧钢机机架
3.1 概述
①机架是轧钢机工作机座中最大的部件；
②机架承受轴承座传来的全部轧制压力，应有足够的强度和刚度；
③机架由两块牌坊＋连接梁组成。
3.2 机架的结构型式与其主要参数
3.2.1 机架的结构型式
⑴闭式机架（见图1.4.1)
图1.4.1 1700 热轧带钢连轧机经轧机座机架
1-轨座；2、12-机架；3、10、13-螺栓；4-支撑辊换辊小车；5-横梁；
6、8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支撑辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁
整体封闭式框架，整体铸造或电熔渣焊成，强度、刚度大；换辊从非传动侧轴向抽出。
⑵开式机架
上盖＋u形架组成；开式机架一螺栓连接，强度、刚性差；半开式机架一斜锲连接，刚度、强度介于闭口与开口机架之间；预应力机架一液压螺母锁紧拉杆，连接上下半牌坊刚度较好。
⑶无牌坊短应力线轧机
3.2.2 主要参数
⑴窗口尺寸 HxB
①窗口高度 H
②窗口宽度B
闭口机架；开口机架。
⑵立柱尺寸
①断面形状：工字形、矩形、方形；
②断面尺寸与机架强度、刚度有关
4 连接轴与联轴节
4.1 连接轴的类型与用途
表 1.6.1轧钢机连接轴的类型和用途
5.1 主减速器
⑴特点
①中心距A —一级1 000～2400，速比i=7～8；二级 2 000～2 400，速比i>7～ 8, 接触强度硬齿面，A 2/A 1=1.3～1.5，接触强度一致。
②人字齿—保证轧制过程中运动和载荷传递平稳，利于产品表
面质量及承受较大的扭矩，ο
3525-=β、端面模数 Mn=8～45 。
③结构设计时应注意齿轮的转向、齿轮的配置及齿轮的出轴方向。
⑵齿轮配置
①原则：减小齿轮轴所受的向上跳动的合力，提高密封性及其齿轮寿命；中间过渡齿轮所受合力尽量向下，避免齿轮跳动。
②充分利用低速轴、大齿轮机联轴节的重量抵消低速轴所受向上作用力 5.2 人字齿轮
⑴特点
①中心距 A 受辊径尺寸限制，速比i=l 。
②人字齿一传递并分配扭矩，齿轮大，齿数少，Z=20～40；端面模数Mn=8～45, 抗弯强度大。
③损坏形式一般是点蚀。
⑵倾翻力矩 6 主电机的选择 6.1 主电机类型
⑴交流同步、异步电机一中小型型钢轧机，横列式轧机、复二重现材轧机等；
⑵机械特性较软的异步交流电机一三辊开坯或二辊叠轧薄板轧机；
⑶交流变频电机一连轧机组；
⑷直流电机一连轧机组。
辅助设备
⑴辅助设备的作用、地位
⑵辅助设备分类
①改善轧件外形的设备：矫直机、剪切机、卷取机；
②张力设备：活套支撑器、围盘、各种传感器；
③移送设备：辊道、冷床、推床、升降台、翻钢机、吊车、输送机等；
④表面加工设备：酸洗、镀锌机组、打捆机、包装机；
⑤改善机械性能设备：热处理炉、加热炉、拉伸弯曲矫直机、平整机组。
三、实验（设计）仪器设备和材料清单
轧钢机
四、实验要求
认真听取教师对轧钢机的讲解,以形成对轧钢机械的初步认识．
五、实验步骤及结果测试
先听取教师对轧钢机的讲解，自己对轧钢机一一认识．
六、考核形式
（1）本实验考核方式：考查。
（2）成绩评定方法内容包括：
1）预习情况（20％）。
2）基本操作（40％）。
3）实验作风（包括安全卫生、仪器破损、实验室规则遵守情况等）（10％）。
4）实验报告（包括报告的完整性、图表的规范性、书写工整、实验数据和数据处理、结论正确等）（25％）。
5）创新意识（5％）。
七、实验报告要求
每一位参加实验的学生独立完成一份实验报告并按时交指导老师处。
实验报告按学校统一的实验报告格式纸填写，要求写清实验名称、实验目的、实验原理简介，对实验记录内容整理后写入报告，进行实验结果分析，得出实验结论。
