二辊轧机结构设计PPT

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。

小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。

现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。

本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。

轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。

关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。

行星轧机基础知识一.设备结构1，喂料部分：Ⅰ主要包括：芯杆输送装置；铜坯支撑装置；铜坯翻转装置；铜坯推进装置。

Ⅱ主要作用：把铜坯放到可推进的合适位置；把芯杆连同芯棒头输送到轧制位置；并且提供连续稳定的推进力。

2，主机部分：Ⅰ主要包括：原动力部分（主辅电机，传动轴）；行星传动部分；主机罩（氮气密封装置）；铜管冷却装置（水槽）。

Ⅱ主要作用：提供良好的氮气环境；提供给轧辊轧管合适的水量和水温；提供连续可变的转动速度；并且提供两种不相干涉的传动机构。

3，成卷部分：Ⅰ主要包括：飞剪部分；扩口部分；夹持输送部分。

Ⅱ主要作用：提供轧管持续向前的原动力；保护轧管；保证轧管无擦伤的盘进料筐里；并且为下道工序作好准备。

二.主机运行原理行星轧机主要由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°布置并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等组成。

轧机由主、辅电机直接或经调速装置同时驱动运转。

主电机的小斜锥齿轮带动固定在大盘上的大伞齿轮而使大盘回转，由于大盘内的三个行星轮与中心太阳轮的啮合，使轧辊随着大盘的回转一起绕铜管公转；辅助电机驱动下迭加传动则给轧辊一个附加自转传动，保证轧件的旋转前进。

调整轧机运转的关键之一是调整主、辅电机的输入转速。

轧辊轴线与轧制线成一定的倾斜角，要实现轧制还必须使轧辊轴线绕行星轮轴线再偏转过一个角度，轧辊轴线与轧制线成空间交叉二直线。

三辊行星轧机的结构参数是指行星轮轴线至中心轮轴线间的中心距，它反映了轧机结构尺寸大小，产品规格的范围及轧机生产能力。

在结构参数一定时，通过改变主、辅电机转动的转速比，达到工作状态，使轧辊与轧管的出口接触点为瞬心，当调节到使轧管只前进而不旋转，它们接触表面为一条狭长的接触带，但连续起来看（宏观），这种小变形量就积累成宏观的巨大压下量。

使铜锭内外形成很大的变形，从而实现其二次结晶的轧管。

三、底座工作原理1、底座传动原理主要包含三个小的传动机构：1）行星轮装配在伞齿轮轴上，由主机大转盘内的惰轮将动力传递到行星轮上，行星轮带动伞齿轮轴运动。

轧辊机构设计目录一、设计题目·······································二、原始设计数据和设计要求························三、运动方案选择····································四、工艺动作分析····································五、运动尺寸确定····································六、机构布置示意图··································七、参考资料········································一、设计题目轧机是由送料辊送进铸坯，由于工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。

2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。

2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。

在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。

2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。

2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。

3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。

4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。

5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。

6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。

通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。

它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。