1.0 适用范围
1.1 本作业指导书适用于晶体硅太阳能电池组件电性能测试工序
2.0 仪器/工具/材料
2.1 所需原、辅材料：1.静置超过12h的组件；
2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件
3.0 准备工作
3.1 工作时必须按车间着装规范穿工作衣鞋，做好工艺卫生，用抹布清洗工作台；
3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并预热十分钟，并按照客户对功率电流分档要求在分档报警设置中设定好对应的参数；
测试环境要求：
3.3.1测试室与组件静置室环境温保持25±2℃之间；
3.3.2测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响，测试区没有较大的气流波动；
4.0 作业流程
4.1 取一托在静置室静置超过12h的组件，并用红外测温枪测试组件表面温度在25±2℃间；
4.2 在标准组件存放箱中取二级标准板，用红外测温枪测试表面温度在25±2℃间，根据《太阳能模拟器操作规范》对测试仪校准，校准功率与标定功率偏差±0.2W以内，并将校准结果填写至《标准组件校准记录表》上，在测试过程中每两小时进行一次校准并记录在表格中；
4.3 在生产部盘中新建当日数据保存文件夹，在软件中设置保存路径，在软件中将测试方式改为循环测试；
4.4 待测组件置于测试仪台面的指定位置处（用黑色胶带标识），温度传感器必须置于组件上方，将组件引出线与测试仪引出线连接，红色接组件正极黑色接组件负极；
4.5 用扫描枪扫组件背面条形码测试，闪光过程中保证无异物遮挡测试仪光线；
4.6 按测试仪显示功率和电流分档说明填写流转单，并将组件抬至规定的电流分档区域；
4.7 在组件侧面（接地标志旁边）贴对应的电流分档颜色标签；
4.8 根据不同的包装方式，测试完的组件每托放置与包装一托组件数量相同的组件，单最高不超过35快，并托至包装区；
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5.0 检验
5.1 品管不定期检查标准板校准精度与频率是否按规定执行；
5.2 定期随机抽取一托已测试的组件进行重测，要求前后两次测试功率偏差在±1%以内；
6.0 注意事项
6.1 测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛；
6.2 标准组件校准以后，必须及时放回标准组件存放箱，避免标准组件正面因曝光而衰减；
6.3测试端子和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触电阻影响组件功率测试的准确性；
功率测试工序图示
图1.组件至于指定位置 图5.正常曲线 图6.分电流档放置组件
图3.保存路径设置 图4.标准组件校准
光伏组件电流-电压特性（I-V400）测量作业指导书 1.目的 使用I-V400仪器测量光伏组件的电性能参数。 2.适用范围 自然太阳光下晶体硅光伏组件电流-电压特性的测量方法。 3.依据标准 《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）； 《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996）。 4.准备工作 4.1 人员 （1）检测人员应熟悉晶体硅光伏电流-电压特性的测量流程，熟练掌握组件功率测试仪的操作方法； （2）本试验应由两名检测人员完成。 4.2 设备 测试采用设备仪器清单如下： 表4-1 测试设备清单 序号设备名称数量型号量程精度 1 便携式光伏组 件功率测试仪 1 HT IV400 电流1~10A，电压 1~1000V，辐照度 700~1000W/m2 电流±2%，电压 ±2%，辐照度±2% 2 钳形电流表 1 FLUKE F317 电流：0~600A/DC 4.3 被测对象状态确认 应确认被测光伏组件表面无污渍、积灰，如有存在此类污渍应及时清除，再进入正式的检测流程。
5.检测要求 5.1 技术要求 所有参与检测人员严格执行《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）、《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996），熟练掌握组件功率测试仪的操作，以及组件电流-电压特性的测量流程。 5.2 安全要求 （1）开展测试时应正确佩戴安全帽，戴绝缘手套，以及做好其它的必要防护。 （2）本测试在室外开展，应避免在酷暑、极寒天气下试验，实验过程中保证至少两人 一组，避免单人独自作业； （3）进行断电操作时，须用钳形电流表或万用表验电，确认安全后方可开展后续操作； （4）主检人、复核人在检测组件过程中，应避免组件金属边框造成碰伤、割伤。 表5-1 危险源辨识 序号危险源应对方式 1 光伏支架、组件边框注意观察周围环境，佩戴安全帽等防护用品 2 地形崎岖复杂，地面上有铁钉 等尖锐物品 注意脚下安全，必要时绕行 3 触电佩戴绝缘手套，操作前验电 4 中暑带好防暑用品，高温下避免长时间作业 5 其他按具体情况，由安全监督员拟定应对措施 5.3 环境设施要求 要求开展测量过程中晴朗少云，光伏组件倾斜面下辐照度不低于800W/m2；辐照度稳定，一次测量期间总辐照度的不稳定度不大于±1%。 6.检测方法 6.1试验前准备 （1）根据电站的电缆敷设图，确定待测组件所属的组串、汇流箱（集中式）或逆变器 （组串式）； （2）由现场运维人员断开对应的汇流箱断路器（对组串式逆变器，由运维人员遥控断
CNCA/CTS0009-2014 中国质量认证中心认证技术规范 CQC3309—2014 光伏组件转换效率测试和评定方法 Testing and Rating Method for the Conversion Efficiency of Photovoltaic (PV) Modules 2014-02-21发布2014-02-21实施 中国质量认证中心发布
目次 目次.................................................................................... I 前言.................................................................................. II 1范围 (1) 2规范性引用标准 (1) 3术语和定义 (1) 3.1组件总面积 (1) 3.2组件有效面积 (1) 3.3组件转换效率 (2) 3.4组件实际转换效率 (2) 3.5 标准测试条件 (2) 3.6 组件的电池额定工作温度 (2) 3.7 低辐照度条件 (2) 3.8 高温度条件 (2) 3.9 低温度条件 (2) 4测试要求 (2) 4.1评定要求 (2) 4.2抽样要求 (3) 4.3测试设备要求 (3) 5测试和计算方法 (4) 5.1预处理 (4) 5.2组件功率测试 (4) 5.3组件面积测定 (6) 5.4组件转换效率计算 (6)
前言 本技术规范根据国际标准IEC 61853:2011和江苏省地方标准DB32/T 1831-2011《地面用光伏组件光电转换效率检测方法》，结合光伏组件产品测试能力的现状进行了编制，旨在规范光伏组件转换效率的测试与评定方法。 本技术规范由中国质量认证中心（CQC）提出并归口。 起草单位：中国质量认证中心、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中国电子科技集团公司第四十一研究所、中广核太阳能开发有限公司、中国三峡新能源公司、晶科能源控股有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、常州天合光能有限公司、英利绿色能源控股有限公司。 主要起草人：邢合萍、张雪、王美娟、朱炬、王宁、曹晓宁、张道权、刘姿、陈康平、柳国伟、麻超。
1.作业流程图
2.作业准备 2.1 人员穿着：在更衣室将工作服、鞋、帽穿戴整齐。作业时将口罩、指套戴好，口罩要求遮住口鼻，指套要求10指全戴，不允许戴有尖锐棱角的饰品进入车间； 2.2 工作区域5S：根据划定的个人5S责任区域开始做整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动； 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品； 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示； 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾； 清洁：将整理、整顿、清扫实施的成果2小时重复一次，维持其成果； 素养：人人按文件要求操作，养成良好的习惯；
2.3 工装夹具 2.3.1 每班生产前，生产部门使用烙铁测温仪检查烙铁温度，测试前在烙铁头上包裹一层焊锡，热电偶使用次数≤50次；使用加热板测温仪检查加热装置表面温度，填写《焊接温度记录表》； 2.3.3 每班生产前点检烙铁头，烙铁头如有破损、氧化严重，需及时更换，填写《烙铁头更换记录表》烙铁头使用≤15天； 2.3.4 将海绵切成55*55mm，中心孔直径15mm的小块湿润后放入烙铁架存放盒内，每隔2小时将海绵浸泡在水中，清洁2-5秒，清除锡渣和污迹；提起海绵，轻轻挤干，轻甩无水迹、锡渣；填写《海绵清洗记录表》，海绵使用≤7天； 2.3.5单焊焊接≤12片电池片清洗一次烙铁头，串焊焊接一串电池片清洗一次烙铁头； 2.3.6 每班生产前单焊员工自检焊接工装是否良好，如有损坏及时更换； 2.3.7 每班生产前串焊员工自检串焊模板、串盒是否良好，如有损坏及时更换； 3.作业步骤 3.1 领取电池片：从电池片周转车内领取2个组件放置在焊接区域未焊组件指定位置； 3.2 检查电池片：焊接前需对每个组件四周边缘检查有无缺角、崩边；
文件编号：RHD-QB-K4525 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 组件安全操作规程标准 版本
组件安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.在用酒精清洗组装所用的散件时必须戴上橡胶手套，以免损伤皮肤。 2.在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人。避免操作失误压伤手指。 3.在搬运各种元件时要注意手指被夹伤或砸伤。 4.组件入炉时需要戴上石棉手套防止炉子高温烫伤身体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。 5.上机组在更换组件时必须戴上手套袖套等防护用具，要防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入
眼睛或脸上。 6.在组件上机，下机或者搬运的过程中要防止操作不当组件掉落砸伤身体。 7.组件上机后要确认是否到位，以免在打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人。 8.在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤，在用铜锤敲打时要注意砸到手上。 9.在操作三甘醇及碱洗液槽时必须戴上防护用品，如橡胶手套，防毒口罩等，动作必须熟练配合，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，非也排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。 10.使用电动葫芦是，要检查钢丝绳有无断裂，定位器起吊物体是须上下垂直，下面不能站人以免掉
光伏组件功率衰减分析研究 2016-08-26 摘要：结合在组件生产和电站质量管理中遇到的问题，对组件材料老化衰减及组件初始光致衰减原因进行了分析和实验测试，提出相应对策。结果表明：组件材料老化功率衰减主要是EVA和背板老化黄变引起，组件初始功率衰减主要由于硅片内硼、氧元素复合引起，提出的对策具有可行性。 0引言 光伏组件是太阳能发电的关键元件，光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增加，组件输出功率不断呈下降趋势的现象[1]。组件功率衰减直接关系到组件的发电效率。国内组件的功率衰减与国外最好的组件相比，仍存在一定差距，因此 研究组件功率衰减非常有必要。组件功率衰减包括组件初始光致衰减、组件材料老化衰减及外界环境或破坏性因素导致的组件功率衰减[2]。外界环境导致功率衰减主要由光伏电站运营不当造成，可通过加强光伏电站的维护进行改善或避免；破坏性因素导致的组件功率衰减是由于组件明显的质量问题所致，在组件生产和电站安装过程对质量进行严格检验把控，可减少此类功率衰减的现象。本文主要研究组件初始光致衰减及材料老化衰减。 1组件初始光致衰减分析
1.1组件初始光致衰减原理分析 组件初始光致衰减(LID)是指光伏组件在刚开始使用的几天其输出功率发生大幅下降，之后趋于稳定的现象。普遍认为的衰减机理为硼氧复合导致，即由p型(掺硼)晶体硅片制作而成的光伏组件经过光照，其硅片中的硼、氧产生复合体，从而降低了其少子寿命。在光照或注入电流条件下，硅片中掺入的硼、氧越多，则生成复合体越多，少子寿命越低，组件功率衰减幅度就越大[3]。 1.2组件初始光致衰减的实验分析 本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。 分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值。随后，将I和II光伏组件放置于辐照总量为 60kWh/m2(根据IEC61215的室外暴晒试验要求)的同一地点进行暴晒试验，分别记录其功率，结果见表1。
太阳能电池IV特性测试仪 技术规范书 1 太阳能电池IV特性测试仪总则 1.1本规范书适用于光伏发电站并网验收、风电场接入并网验收、光伏逆变器型式试验、风力 发电机组的低电压穿越检测平台，包括主要设备及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2要求该检测平台能够同时满足现场安装在风电场的单台风电机组低电压穿越能力检测，满 足光伏发电站并网接入验收的低电压穿越能力检测，满足光伏逆变器与风电发电机组的型式试验的低电压穿越试验检测。 1.3本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有 关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 2 太阳能电池IV特性测试仪使用条件 2.1环境条件 a) 户外环境温度要求：－40℃~ 50℃； b) 户外环境湿度要求：0~90% ； c) 海拔高度：0~2000米（如果超过2000米，需要提前说明）。 2.2安装方式：标准海运集装箱内固定式安装。 2.3储存条件 a）环境温度－50℃～50℃； b）相对湿度0～95% 。 2.4工作条件 a) 环境温度－40 oC～40oC； b) 相对湿度10%～90%，无凝露。 2.5电力系统条件 a) 电网电压最高额定值为35kV，电压运行范围为31.5kV~40.5kV；同时也可以同时满足
10kV\20kV电网电压的试验检测。 b) 电网频率允许范围：48~52Hz； c) 电网三相电压不平衡度：<= 4%； d) 电网电压总谐波畸变率：<= 5%。 2.6负载条件 负载包括直驱或双馈式等风力发电机组，其总容量不大于6.0MVA。其控制和操作需要满足国家关于风电机组电电压穿越测试与光伏发电站的相关测试规程技术要求。 本检测平台能够同时满足同等条件下光伏电站或光伏逆变器的低电压穿越能力测试。 2.7接地电阻：<=5Ω。 3 太阳能电池IV特性测试仪的技术要求 3.1 结构及原理要求 根据模拟实际电网短路故障的要求，测试系统须采用阻抗分压方式，原理如下图1所示(以实际为准)。测试系统串联接入风电机组出口变压器高压侧(35kV、20 kV、10 kV侧)。 图1 测试系统原理图 3.2 测试系统功能要求 （1）整体要求
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点？ 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
实验62 太阳能电池特性研究 根据所用材料的不同，太阳能电池可分为硅太阳能电池，化合物太阳能电池，聚合物太阳能电池，有机太阳能电池等。其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。本实验研究单晶硅，多晶硅，非晶硅3种太阳能电池的特性。 【实验目的】 1． 太阳能电池的暗伏安特性测量 2． 测量太阳能电池的开路电压和光强之间的关系 3． 测量太阳能电池的短路电流和光强之间的关系 4． 太阳能电池的输出特性测量 【实验原理】 太阳能电池利用半导体P-N 结受光照射时的光伏效应发电，太阳能电池的基本结构就是一个大面积平面P-N 结，图1为P-N 结示意图。 P 型半导体中有相当数量的空穴，几乎没有自由 电子。N 型半导体中有相当数量的自由电子，几乎没有空穴。当两种半导体结合在一起形成P-N 结时，N 区的电子（带负电）向P 区扩散， P 区的空穴（带正 电）向N 区扩散，在P-N 结附近形成空间电荷区与势垒电场。势垒电场会使载流子向扩散的反方向作漂移运动，最终扩散与漂移达到平衡，使流过P-N 结的净电流为零。在空间电荷区内，P 区的空穴被来自N 区的电子复合，N 区的电子被来自P 区的空穴复合，使该区内几乎没有能导电的载流子，又称为结区或耗尽区。 当光电池受光照射时，部分电子被激发而产生电子－空穴对，在结区激发的电子和空穴分别被势垒电场推向N 区和P 区，使N 区有过量的电子而带负电，P 区有过量的空穴而带正电，P-N 结两端形成电压，这就是光伏效应，若将P-N 结两端接入外电路，就可向负载输出电能。 在一定的光照条件下，改变太阳能电池负载电阻的大小，测量其输出电压与输出电流，得到输出伏安特性，如图2实线所示。 负载电阻为零时测得的最大电流I SC 称为短路电流。 负载断开时测得的最大电压V OC 称为开路电压。 太阳能电池的输出功率为输出电压与输 出电流的乘积。同样的电池及光照条件，负载电 阻大小不一样时，输出的功率是不一样的。若以 输出电压为横坐标，输出功率为纵坐标，绘出的 P-V 曲线如图2点划线所示。 输出电压与输出电流的最大乘积值称为最大 输出功率P max 。 填充因子F.F 定义为： sc oc I V P F F ?=?max （1） 空间电荷区 图1 半导体P-N 结示意图 I V
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
1.1.1组件电性能测试 1 组件测试仪校准：开始测试前使用相应的标准板校准测试仪；之后连续工作四小时（或更换待测产品型号）校准测试仪一次。 2 标准板选用：测试单晶硅组件使用单晶硅标准板；测试多晶硅组件使用多晶硅标准板。 测试120W以上（包括120W）组件：使用160W标准板校准测试； 测试50～120W（包括50W）组件：使用80W标准板校准测试； 测试30～50W（包括30W）组件：使用30W标准板校准测试； 测试30W以下组件：使用15W标准板校准测试。 3 短路电流校准允许误差：±3%。 4 每次校准后填写《组件测试仪校准记录》。 2 组件的测试: 1太阳模拟器光强均匀度测试：①太阳模拟器光强均匀度≤3%；②每周一、四校正测试一次。 2 太阳模拟器光强稳定性测试：①太阳模拟器光强稳定性≤1%；②每天测试前校正测试一次。 3电池组件测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。 .4 测试环境温度湿度：①温度：25±3℃；②湿度：20～80%；③测试室保证门窗关闭，无尘。 3组件重复测试精度：＜±1%。 12.4组件电性能参数： 12.4.1国内组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.0V；开路电压: ≥19.8V。 ②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。 ③六十片串接：工作电压：≥28.0V；开路电压: ≥34.0V。 ④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。 ⑤功率误差：±3%。 12.4.2国外组件：①三十六片串接：工作电压：≥16.8V；开路电压: ≥20.5V。 ②七十二片串接：工作电压：≥33.5V；开路电压: ≥42.4V。 ③六十片串接：工作电压：≥27.4V；开路电压: ≥34.0V。 ④五十四片串接：工作电压：≥25.0V；开路电压: ≥32.0V。 ⑤功率误差 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.外观检查合格的组件 2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件； 3.合格印章 3.0 准备工作 3.1 工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台 3.2 按《太阳能模拟器操作规范》开启并设置好组件测试仪;每班次开始生产测试前必须用标准
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 近代光学创新实验 实验名称：太阳能光伏电池测试与分析院系： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 实验时间： 哈尔滨工业大学
一、实验目的 1、了解pn结基本结构和工作原理； 2、了解太阳能电池的基本结构，理解工作原理； 3、掌握pn结的IV特性及IV特性对温度的依赖关系； 4、掌握太阳能电池基本特性参数测试原理与方法，理解光源强度、波长、环境温度等因素对太阳能 电池特性的影响； 5、通过分析PN结、太阳能电池基本特性参数测试数据，进一步熟悉实验数据分析与处理的方法，分 析实验数据与理论结果间存在差异的原因。 二、实验原理 1、光生伏特效应 半导体材料是一类特殊的材料，从宏观电学性质上说它们导电能力在导体和绝缘体之间，导电能力随外界环境（如温度、光照等）发生剧烈的变化。半导体材料具有负的带电阻温度系数。从材料结构特点说，这类材料具有半满导带、价带和半满带隙，温度、光照等因素可以使价带电子跃迁到导带，改变材料的电学性质。通常情况下，都需要对半导体材料进行必要的掺杂处理，调整它们的电学特性，以便制作出性能更稳定、灵敏度更高、功耗更低的电子器件。基于半导体材料电子器件的核心结构通常是pn结，pn结简单说就是p型半导体和n型半导体的基础区域，太阳能电池本质上就是pn结。 常见的太阳能电池从结构上说是一种浅结深、大面积的pn结，如图1所示，它的工作原理的核心是光生伏特效应。光生伏特效应是半导体材料的一种通性。当光照射到一块非均匀半导体上时，由于内建电场的作用，在半导体材料内部会产生电动势。如果构成适当的回路就会产生电流。这种电流叫做光生电流，这种内建电场引起的光电效应就是光生伏特效应。 非均匀半导体就是指材料内部杂质分布不均匀的半导体。pn结是典型的一个例子。N型半导体材料和p型半导体材料接触形成pn结。pn结根据制备方法、杂质在体内分布特征等有不同的分类。制备方法有合金法、扩散法、生长法、离子注入法等等。杂质分布可能是线性分布的，也可能是存在突变的，pn结的杂质分布特征通常是与制备方法相联系的。不同的制备方法导致不同的杂质分布特征。
北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台组件装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV医疗平台部件组装和过程检验。 2职责 生产部负责部件生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 底座组件 4.1材料清单：
4.2作业流程 4.2.1依次将内径Φ12.2,外径Φ24 的大垫片，M12螺母装入脚轮相应的位置，脚轮接触地面的部位贴粘美纹纸；（见图1） 图1 4.2.2将2个3/8*10快插接头缠生料带固定在水泵的进出水嘴上（水泵将标识撕掉）；（见图2） 图2 脚轮,带刹车,DFL-80 脚轮,不带刹车,DFL-80 大垫片,M12螺母 3/8*10快插接头（件） 底座主体部件 底座加强板 24V 水泵（DP60） 底座前板 底座后板
4.2.3用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座加强筋安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.4用2-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座前板安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.5用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座后板安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.6用专用板手将脚轮固定在底座主体部件上，注意：带刹车的脚轮装在机器前边，不带刹车的脚轮装在机器后边；（见图2） 4.2.7用4-M4*30的盘头螺钉、加大平垫将水泵固定在底板主体部件上，备M4防松螺母。（见图2） 5 24V电源组件 5.1材料清单： 5.2作业流程： 5.2.1用2-M4*6的盘头螺钉加锯齿垫将24V直流电源安装在24V电源固定板上；（见图3） 5.2.2将4-M4*20公母铜柱，4-M4*8公母铜柱固定在转接板支架上；（见图3） 5.2.3用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将转接板支架安装在24V电源固定板上；（见图3）
太阳能电池板标准测试方法 (2011-03-14 21:30:56) 转载 标签： 杂谈 太阳能电池板标准测试方法 （模拟太阳能光） 一、开路电压：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，直接测试值为开路电压； 二、短路电流：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，直接测试值为短路电流； 三、工作电压：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，正负极并联一个相对应的电阻，（电阻值的计算：R=U/I），测试值为工作电压； 四、工作电流：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，串联一个相对应的电阻，（电阻值的计算：R=U/I），测试值为工作电流。 问:太阳能电池板在阴天或日光灯下能产生电吗? 答:准确的说法是产生很小的电流.基本上可以说是忽略不计. 问:在白炽灯下或阳光下能产生多大电流? 答:在白炽灯下距离远近都是有差别的.同样阳光下上午,中午,下午,产生的电流也是不同的. 问:太阳能测试标准是什么?在白炽灯下多大灯泡多远距离测试算标准呢?
答:太阳能测试标准光照强度为:40000LUX,温度:25度.我们做过测试一般 白炽灯100W, 距离0.5-1CM,这样测试和标准测试相差不大. 问:太阳能电池板寿命是多长时间? 答:一般封装方式不同使用寿命会不同,一般钢化玻璃/铝合金外框封装寿命20年以上.环氧树脂封装15年以上. 问:为什么太阳能电池在太阳底下和出厂测试参数不同? 答: 99%工厂用流明计测出的是光通量的数值.但是实际上太阳能电池板是根据照度来转换电能的，照度越强功率值越大 太阳能电池和电池板测试解决方案 已有 158 次阅读2011-6-25 11:51|个人分类:光伏文档|关键词:解决方案太阳能电池电池板 迅速增长的太阳能产业对太阳能电池及电池板测试有极为紧迫的需要。如今的解决方案大体又有两种： 一是全套专用的系统， 二是利用现有标准化仪器及软件进行系统集成。集成的方案能建造更低成本的测试系统，并可根据测试要求的变化修改测试系统。例如，如果您的测试要求更高精度或更宽电流范围，需要更换的就只是测试系统中的个别仪器，而不是整个系统。此外，标准化的硬件和软件也可用于其它的测试系统。太阳能电池在研发、质量保证和生产中都需要测试。虽然对于不同的行业和应用，如用于太空或在地面上，测量精度、速度和参数的重要性会有不同，但有一些在任何测试环境都必
组件安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
组件安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.在用酒精清洗组装所用的散件时必须戴上橡胶手套， 以免损伤皮肤。 2.在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人。避免操作 失误压伤手指。 3.在搬运各种元件时要注意手指被夹伤或砸伤。 4.组件入炉时需要戴上石棉手套防止炉子高温烫伤身 体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。 5.上机组在更换组件时必须戴上手套袖套等防护用具， 要防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严 重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否 清理干净时要提别注意防止熔体掉入眼睛或脸上。 6.在组件上机，下机或者搬运的过程中要防止操作不当
组件掉落砸伤身体。 7.组件上机后要确认是否到位，以免在打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人。 8.在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤，在用铜锤敲打时要注意砸到手上。 9.在操作三甘醇及碱洗液槽时必须戴上防护用品，如橡胶手套，防毒口罩等，动作必须熟练配合，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，非也排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。 10.使用电动葫芦是，要检查钢丝绳有无断裂，定位器起吊物体是须上下垂直，下面不能站人以免掉物伤人，绝对不能挪作其它用途。 11.在使用真空炉吊篮吊入炉子煅烧时动作必须配合默契，操作得当避免手被撞击，被夹住后被压住，在清理废
太阳能电池板标准测试方法（模拟太阳能光） 一、开路电压：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，直接测试值为开路电压； 二、短路电流：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，直接测试值为短路电流； 三、工作电压：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，正负极并联一个相对应的电阻，（电阻 值的计算：R=U/I），测试值为工作电压； 四、工作电流：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，串联一个相对应的电阻，（电阻值的计算：R=U/I），测试值为工作电流。 问:太阳能电池板在阴天或日光灯下能产生电吗? 答:准确的说法是产生很小的电流.基本上可以说是忽略不计. 问:在白炽灯下或阳光下能产生多大电流? 答:在白炽灯下距离远近都是有差别的.同样阳光下上午,中午,下午,产生的电流也是不同的. 问:太阳能测试标准是什么?在白炽灯下多大灯泡多远距离测试算标准呢? 答:太阳能测试标准光照强度为:40000LUX,温度:25度.我们做过测试一般白炽灯100W, 距离0.5-1CM,这样测试和标准测试相差不大. 问:太阳能电池板寿命是多长时间? 答:一般封装方式不同使用寿命会不同,一般钢化玻璃/铝合金外框封装寿命20年以上. 环氧树脂封装15年以上. 问:为什么太阳能电池在太阳底下和出厂测试参数不同? 答: 99%工厂用流明计测出的是光通量的数值.但是实际上太阳能电池板是根据照度来 转换电能的，照度越强功率值越大 迅速增长的太阳能产业对太阳能电池及电池板测试有极为紧迫的需要。如今的解决方 案大体又有两种：一是全套专用的系统，二是利用现有标准化仪器及软件进行系统 集成。集成的方案能建造更低成本的测试系统，并可根据测试要求的变化修改测试系统。例如，如果您的测试要求更高精度或更宽电流范围，需要更换的就只是测试系统 中的个别仪器，而不是整个系统。此外，标准化的硬件和软件也可用于其它的测试系统。太阳能电池在研发、质量保证和生产中都需要测试。虽然对于不同的行业和应用，
太阳能光伏组件安装作业指导书 常规组件
目录 1 介绍 (3) 2 法规和条例 (3) 3 一般信息 (3) 3.1 组件识别 (3) 3.2 常规安全 (4) 3.3 电性能安全 (4) 3.4 操作安全 (5) 3.5 防火安全 (5) 4 安装条件 (6) 4.1 安装地点和工作环境 (6) 4.2 倾角的选择 (7) 5 机械安装 (7) 5.1 常规要求 (7) 5.2 安装方式 (8) 6 电气安装 (12) 6.1 电气性能 (12) 6.2 电缆线和连线 (13) 6.3 连接器 (13) 6.4 旁路二极管 (14) 7 接地 (14) 7.1 使用接地夹具接地 (14) 7.2 使用未被使用的安装孔接地 (15) 7.3 其他的第三方接地装置 (16) 8 操作和维护 (16) 8.1 清洗 (16) 8.2 组件的外观检查 (17) 8.3 连接器和线缆的检查 (17)
1 介绍 本安装手册包含有重要的电气和机械安装信息，在您安装组件前，请首先了解这些信息。此外，手册中还包含了一些其他的您必须熟悉的安全信息。 2 法规和条例 光伏组件的机械安装和电气安装应该参照相应的法规，包括电气法，建筑法和电力连接要求。这些条例随着安装地点的不同而不同，例如建筑屋顶安装，车载应用等。要求也可能随着安装系统电压，使用直流或者交流的不同而不同。具体条款请联系当地的权威机构。 3 一般信息 3.1 组件识别 每块组件上都贴有3种标签，提供如下的信息 1.铭牌：描述了产品类型，在测试条件下的标准额定功率、额定电流、额定电压、开路电压、短路电流,认证标示，最大系统电压等信息。 2.电流分档标贴：根据组件的最佳工作电流值对组件进行分档，然后根据分档结果，在组件上附有标识 3.序列号：每个组件都有一个独特的序列号。这个序列号是组件在层压前就放入的。此外,你可以找到一个相同的序列号在组件铭牌之上或旁边。
光伏组件生产四——EL检测太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。 使用EL检测仪 通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。 EL检查的生产工艺及注意事项 不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下
注意事项 1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。 2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。 3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。 4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。 5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。 6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。 7.请勿在暗箱内放置任何物体。 EL检测阶段常见问题及解决方法 1、破片 生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。 2、黑芯
光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常； 检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装
云南省大理州宾川县 大营西村50MW并网光伏电站项目组件安装作业指导书 云南省电力设计院 宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目 EPC总承包项目部 2014年7月
作业指导书签名页
目录 1.工程概况及适用范围 (1) 1.1工程简述 (1) 1.2组件等级 (1) 2.编写依据 (2) 3.组件到货验收流程 (2) 4.卸货流程流程 (4) 5.开箱验收流程 (5) 6.安装流程 (6) 7.7.安全风险辨析与预控 (6) 8.作业准备 (8) 8.1 人员配备 (8) 8.2主要工器具及仪器仪表配置 (8) 9.作业方法 (9) 9.1 开箱准备 (9) 9. 2开箱步骤 (9) 10.质量控制措施及检验标准 (14) 10.1 质量控制措施 (14) 10.2. 质量控制点 (15) 10.3. 检验标准 (15) 10.4 光伏组件安装允许偏差表 (15) 10.5光伏组件之间的接线应符合下列要求 (16)
1.工程概况及适用范围 1.1工程简述 西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。场地用地面积约1298.33亩（围栏内面积），西村并网光伏电站工程为西村光伏电站规划建设的一期工程，西村光伏电站总共规划容量为150MW，本期工程装机容量为50MW，本项目拟采用国产255Wp系列组件，建设50个1MWp太阳电池方阵。 本是个作业指导书适用于宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目主体工程 1.2组件等级 本项目采用晶奥太阳能科技有限公司光伏发电组件模块。 在本项目中涉及到三个等级，分别是：Current class H Current class M Current class L