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3000m3储罐底板充砂施工技术方案

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3000m3储罐底板充砂施工技术方案
中温煤焦油
加氢处理项目罐区A安装工程3000m3储罐底板充砂方案
编制：
审核：
批准：
二0一七年六月九日
目录
1工程概括 (3)
1.1工程概括 (3)
2施工依据 (3)
2.1施工依据 (3)
3施工条件 (3)
3.1施工条件 (3)
4设计方案 (4)
4.1充砂设计方案 (4)
5施工准备 (4)
5.1材料准备 (4)
5.2设备准备 (4)
5.3人员准备 (4)
6施工方法 (5)
6.1施工方法 (5)
7质量保证 (8)
7.1充砂质量检验计划 (8)
8存在的风险 (9)
8.1工作危险性分析（JHA）报告 (9)
8.2安全操作规程和注意事项 (9)
9进度计划 (10)
9.1充砂进度计划 (10)
1 工程概况
1.1工程概况
中温焦油加氢项目罐区A共 10台3000m3拱顶油罐，储罐直径16500mm,壁高16000mm,顶高18100mm。

根据业主方和施工规范GB50128-2014要求，储罐主体及附件建造完毕，充水试压前，需对底板下面充砂填实，沉降观测后，再次对储罐底部及基础进行检查，未密实处进行补充砂。

2 施工依据
2.1施工依据
1、 GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；
2、业主方和监理单位施工要求；
3、施工单位以往类似工程的施工经验
3施工条件
3.1施工条件
正常的储罐试水过程基础为均匀沉降，但当储罐基础表面局部凹凸度较大，充水满罐试验时，会导致底板变形，从而可能会造成基础不均匀沉降，严重时影响验收和使用功能，故需对底板进行充砂处理；底板充砂时，根据规范要求不能从储罐底板开孔，只能从外侧边缘进行充砂，由于底板与基础间隙较小，储罐直径比较大，部分位置充砂密实度难以满足要求，充砂难度大。

4设计方案
4.1充砂设计方案
4.1.1充砂采用高压喷射方式填充，每小时填充量不小于3立方；
4.1.2罐底充砂覆盖程度要求与储罐边缘板外侧齐平，采用粒径为0.35-0.5mm的中细砂从底板圆中心处向外散射喷砂，填充砂密实度要求达到90%以上；充砂分2次进行，储罐试水沉降观测前充砂1次，储罐试水结束后，对压实后未密实的部分进行补充砂；
4.1.3充砂孔选择储罐周围间隙较大的空隙（直径为Φ30-40mm），用直径Φ15-20mm的圆钢进行试插入，能否达到底板圆在中心处；
5施工准备
5.1施工材料准备
5.1.1、选用优质的中细河沙作为填充砂，砂粒径为0.35-0.5mm；
5.1.2、封堵木板，木板厚度规格宜为2-4cm；
5.1.3、橡胶条或胶质封堵条；
5.1.4、筛网，孔隙≥30目，且≤60目；
5.2施工设备准备
5.2.1、变频螺杆空压机1套，喷砂设备1套；
5.2.2、其他设备根据施工需要进行租借。

5.3施工人员准备
施工作业人员4人，技术及施工管理1人，安全员1人；
6施工方法
6.1罐底充砂施工方法
采用高压喷砂方式进行充砂，施工时需严格按照规范和技术要求进行施工。

施工顺序如下：
6.1.1充砂前对所用的砂进行严格选型，砂的硬度，粒径是否符合充砂要求；填装使用前，需对砂进行晒干，且用孔隙不小于30目的筛网对沙子进行筛选，并防止杂物混入砂粒中堵塞喷砂管；
6.1.2对整个罐底的间隙进行大致的摸底，充砂顺序为，先中间后周围，先间隙大后间隙小；
6.1.3充砂时，先用木板和封堵胶带将罐周围间隙封堵，留1至2个间隙较大的孔作为充砂管入口，并在充砂入孔的对向处留10-20cm的出气孔，防止充砂时因底板充砂孔气压过大砂粒回弹，打伤人员；
6.1.4喷射充砂时，至少配置3人同时施工，1人负责监督检查空压机运行情况和及时补充砂罐中的沙子；1人负责充砂枪喷射操作，另外1人负责检查罐底板及周围充砂的密实度；
6.1.5充砂每隔3-5分钟左右检查一次底板的密实度，检测方法用带胶垫的锤子敲击底板（防止损伤底板母材），根据敲击声判断是密实；每隔5-10分钟打开边缘处的封堵木板和胶带，检查罐边缘板周围砂是否覆盖密实；
6.1.6充砂结束后对整个储罐底板和边缘板的充砂密实度进行检查；如未达到要求，进行补充；
6.1.7充砂结束后，充水试验前安排总包单位，监理单位现场进行验收；
6.1.8充水试验结束经压实后，对罐底和罐周围充砂情况再次进行检查，对密实度不够或间隙较大处进行补充砂；
6.1.9 全部完成后，通知总包单位和监理单位，组织验收工作；
7质量保证
7.1充砂质量检验计划
专业质量检验计划合同号：/
项目罐区B安装工程/ 专业:储罐制安内容：储罐底板充砂文件编号： /
日期：2017.6.23 编制人：批准人：版本：/
编号活动检查内容
检查使用的规
范、标准和文
件
需要填写的检
查记录
检查人
施工队
(班组)
施工
单位
监
理
业
主
政
府
部
门
1 材料检验材料质量证书和砂的
粒径、硬度。

定购单、
GB50128-201
材料验收记录 H.A1
H.
A1/C
H.
A1/R
W
4
2 充砂后密
实度验收
罐周围和底板充砂密
实度等
施工图和
GB50128-201
4
检查记录/ H、A1 H、A1 W
3 施工方案检查施工方案设计图纸、
GB50128-201
4
报验单/ H、C H、R R
4 交工验收检查施工完成情
况；
业主方和监
理方检查
中间交接证
书
H HC HR
H
R
检验与测试计划代码：“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文
件审批“C”提交证明文件 A
1-100%检查或A
2
-抽查
8存在风险
8.1工作危险性分析（JHA）报告
拟进行的作业：罐底充砂作业
作业区域（相关设备）：B罐
区，空压机，喷砂机
作业时间段：
2017.6.15-2017.9.30
作业负责人：作业安全分析参与人员：贺宇良、康斯乐、李伟、刘敏
作业步骤潜在危险控制措施
负责人
1：检查设备：
临
时用电喷砂机1-1：人身伤害
1-1-1：作业前要认真检查临时用电
设备的完好性，安装漏电保护；
1-1-2：检查喷砂机的密封性、磨料
阀的灵活性
1-1-3：检查喷砂管是否完好，破损、
开裂、的要及时更换；喷砂管
快速接头是否松动，松动的要
喷砂管
喷砂防护服
及时紧固并锁紧
1-1-4：检查喷砂防护服是否完好、压缩空气管路是否畅通
2：喷砂作业2-1：职业病
2-2：人身伤害
2-1-1：进入喷砂车间前穿戴好个人
防护用品；喷砂作业穿好防护
服、佩戴耳塞
2-2-1:作业时要注意脚下防止滑倒
2-2-2：相关作业人员之间要相互配
合，避免相互伤害
2-2-3：喷砂作业中严禁站在砂抢出
砂口正面、严禁砂枪出口对准
他人
3：充砂3-1：职业病
3-2：人身伤害
3-1-1：充砂（喷砂）作业前必须佩
戴好防尘口罩、面罩、防护服
等劳保用品
3-2-1:作业时要注意脚下防止滑倒
3-2-2：空压机，喷砂设备要专业人
员操作
附常见的主要危险/隐患的种类：火灾（爆炸），人员高空坠落，高空落物，人员落海，高温灼伤，脱水，烫伤，缺氧窒息，人员油气中毒，人员化学品腐蚀，化学品灼伤，设备腐蚀，触电，放射源射线照射，旋转设备机械伤害，高压（容器、试验）爆炸危害，油气泄漏，场地污染溢油，粉尘，致癌，噪声，人员肌体伤害（切割伤、撞伤、扭伤、挫伤、挤压伤、摔伤、戳伤、冻伤），视力伤害
1.由参与作业的人员编写，若已有标准JHA，则应于作业前检查，确认，复
习；2、本表同施工方案一同使用；3、张贴在施工现场；
8.2安全操作规程和注意事项
8.2.1.进入现场必须遵守现场安全管理规定,施工人员上岗前必须接受安全教育,未经安全教育的人员不得上岗。

8.2.2.现场施工临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全规定》，所有用电设备必须由专业电工负责接、拆线，并有可靠的接地保护装置。

8.2.3. 充砂所用的皮管摆放、移动的位置要合理,严禁剧烈弯曲,严禁设备、材料等物品挤压,防止皮管破裂。

8.2.4、空压机及砂罐及附属设备、压力等仪表必需经过检查、调试合格后方可使用。

8.2.5.砂子必须过筛,过筛后的砂子在地面上晒干,必要时可采用烘干。

8.2.6.操作人员必须熟悉喷砂设备的性能,使用方法。

8.2.7. 充砂人员必须戴好防尘眼镜、面具、耳塞。

8.2.8.在大风、或者雨雪天气不得进行充砂作业。

8.2.9.施工区域悬挂明显标志,无关人员不得进入施工区域。

8.2.10.喷枪等设备发生堵塞等故障时严禁带压检修,更不能把喷口对准人或窥视喷口。

应关闭电源,泄压后再检修。

8.2.11、充砂作业时，空压机及砂罐必须有专人监护，防止使用时出现故障及时处理或者关闭电源和砂口；
8.2.12. 充砂作业结束后及时切断电源,确保施工安全。

9进度计划9.1充砂进度计划。

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3号3000m3储罐安装方案(施工)

3号3000m3储罐安装方案(施工)

1号3000方沉降罐施工方案编制：审核：质量：安全：批准：二OO九年二月十七日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、油罐安装施工方案 (3)1.施工方法： (3)2.施工工序： (3)3．施工准备 (3)4.下料. 预制 (4)5．储罐安装 (8)6．储罐充水试验 (16)7．交工验收 (17)8．质量控制要点 (17)9．安全.文明施工措施 (17)一、工程概况1号3000方沉降罐工工程，罐体尺寸为φ18900*13913，罐体重量92.623吨。

，采用抱杆提升倒装安装施工方案。

二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98《压力容器用钢板》GB6654-1996《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《压力容器无损检测》JB4730-94三、油罐安装施工方案1.施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的3000m3储罐采用抱杆提升到装安装施工方案进行施工。

焊接采用手工电弧焊，以先进的组装焊接程序有效控制焊接变形保证焊接质量。

2.施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板-----第一带板铺设验收铺设-------顶板铺设-------第二带板铺设------第三至第七带板铺设--------边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝焊接检查组焊检查真空试验罐壁开孔、接管、检验充充水沉降交工验收3．施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。

3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。

基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。

3.1.3预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。

所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。

非标罐底冲砂施工方案

非标罐底冲砂施工方案

非标罐底冲砂施工方案非标罐罐底冲砂施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制说明、适用范围----------------------------------------3二、工程概况-------------------------------------------------3三、施工工期及施工进度计划-----------------------------------3四、施工组织机构及主要管理人员计划---------------------------4五、投入本工程主要施工人员-----------------------------------5六、工程质量目标及质量保证体系-------------------------------5七、非标设备罐底冲砂施工方案---------------------------------6一、工程工期及施工进度计划3.1工程工期：现场安装交付后30天内完成施工。

3.2工期保证的技术和管理措施3.2.1充分资源配制，劳动力、施工机械设备等周转性工程材料，按全面开工配制，合理调配资源，做到资源调配最优化。

3.2.2设立冲砂材料专用场地，多投入机械设备，水平及垂直运输设备。

3.2.3建立质量、安全、工期的控制体系，科学的分析实情，对施工信息进行全方位的跟踪收集，做到科学的决策。

3.2.4做好雨季施工防护，预防意外停电、保证施工不间断。

二、施工组织机构及主要管理人员计划4.1组织管理机构为了优质安全按期完成本工程的施工任务，我们计划安排高素质且具有多年同类工程施工经验的，行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍，按项目法组建现场项目经理部，具体管理组织机构如下图项目经理：高留稳技术部：韩成军施工部：高诗占鹏安全部：高瑞辉质量部：高智涛材料部：李建生冲砂一队：郭普权冲砂二队：高名仙冲砂三队：顿战胜五、投入本工程主要施工人员5.1本工程投入劳动力根据本工程的特点及施工的具体要求，结合进度控制计划，工程量，防腐的需要，劳动力实行动态管理，劳动力及施工机具投入见下表施工人员计划表序号工种施工阶段∕人准备阶段全面施工阶段收尾阶段1 施工技术员 1 1 12 冲砂工9 9 93 电工 1 1 14 安全员 1 1 15 辅助工 3 3 3合计15 15 15冲砂主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1 装载机1吨辆 1 自备2 除尘风机台 1 自备3 空气压缩机6m3/min 台 3 自备六、工程质量目标及质量保证体系6.1工程质量目标及达到的质量控制等级严格按照工程图纸和技术标准施工，严格质量管理。

3000m3储罐施工方案

3000m3储罐施工方案

安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组制作安装方案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二〇〇八年五月目录1．工程概况 (3)2．施工程序 (3)3．主要施工方法 (5)4．质量、HSE保证措施 (17)5. 劳动力计划 (19)6．施工设备及主要施工手段用料 (19)7．竣工资料收集与整理 (21)8．储罐排版图 (22)9．储罐施工平面布置图 (22)1．工程概况1.1 工程简介1.2工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。

1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。

1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。

复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。

1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只；碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只；共计16只1.4 编制依据1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。

1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。

3000m3立式储罐基础施工方案

3000m3立式储罐基础施工方案

辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位:中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人:批准人:编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控）版本：发布日期：目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近，马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司。

工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理。

该单体项目基础普遍为浅基础,立式储罐（独立基础）为: 3000m3储罐基础8个;储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm。

内部回填部分（自下而上）为：1、素土分层夯实；2、3:7灰土夯实；3、砂垫层;4、沥青砂绝缘层找平、找坡(坡度为1.5%）。

垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层;整个基础为C30混凝土,基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。

开挖深度为—1。

2m。

2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83)2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96)10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准；15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求；3、施工部署3。