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山东东巨化工股份有限公司10万吨∕年己内酰胺项目非标罐灌水试验施工方案审批：审核：编制：山东昱通安装安装有限公司2012-4-26目录一、工程概况二、试验准备三、灌水试验所检查内容四、试验灌区明细表五、试验步骤及检查验收六、充水试验，应符合的规定七、罐壁的强度试验及严密试验八、固定顶的强度及严密性试验九、固定顶的稳定性试验十、基础的沉降观测应符合下列规定十一、储罐的施工及验收,除《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐充水试验方案根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》有关规定，确保储罐施工质量和安全，特制定充水试验规定。
一．工程概况山东东巨化工股份有限公司10万吨∕年己内酰胺项目己内酰胺原料装置区内非标立式圆筒储罐共有9台，废液浓缩装置有2台，己内酰胺装置有4台，己内酰胺成品罐区2台。
按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，储罐建造完毕，且罐底真空实验完毕，伴热管试压完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。
二．试验准备1 、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 、罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用DN65消防水管注水，用DN80钢管接至罐底DN80底油出口，两段各安装1只DN80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为灌水排气。
3.2罐顶DN200呼吸阀接口法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.01MPa, 真空表量程为-0.01~0.015MPa,表前安装球阀。
石化装置工程现场立式储罐充水试验方案1、概述1.1本充水试验方案适用于x X X X X石化装置工程2台新建储罐。
2台储罐具体参数如下：1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。
1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。
X X X X X1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容：a）罐底严密性；b）罐壁强度及严密性；c）固定顶的强度，稳定性及严密性；d）基础的沉降观测；注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施匸操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施匸合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。
2、编制依据:a）业主捉供的储罐施工图；b） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;c）储罐施工方案；3、充水试验程序：3.1充水试验前应具备下列条件：a）确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格；b）底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验Bif应作真空试验，并经检验合格。
c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完；d）所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆；e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔；f）试验釆用洁净水，水温不应低于5°C；g）设备主体经外观检验合格。
应交检的资料报监理公司监检合格：h）试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。
3. 2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。
必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。
3. 3充水试验和试验方法如下表:注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（2）充水和排水过程中，应打开通气孔，且不得使基础浸水。
储罐充水试验方案目录1.0取水与试验用水量 (2)2.0充水前储罐应具备的条件 (2)3.0充水试验主要检查项目 (2)4.0临时上水管道及水泵安装 (2)5.0储罐充水过程 (2)6.0储罐充水试验流程 (4)7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4)8.0施工计划 (5)1.0取水与试验用水量施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。
2.0充水前储罐应具备的条件A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕，无损检测合格，并经业主、监理验收合格。
B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。
C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。
D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。
E.临时上水管道连接完毕。
F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表签字后封罐。
3.0充水试验主要检查项目A.罐底的严密性。
B.罐壁的强度及严密性。
C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。
D.储罐基础沉降。
4.0临时上水管道及水泵安装为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。
5.0储罐充水过程A.充水过程检查及维修罐底严密性充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，重新上水。
●罐壁强度及严密性当充水达到设计图纸规定的规范中罐高的停置位置、停置时间，充水达到最高液位时并保持规范要求的时间后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。
充水过程中如发现渗漏时，应停止上水，并使液面比渗漏处低，然后按修补工艺进行修补，修补后按设计的要求做无损检测检查，无缺陷后继续上水。
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
十万立储罐罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
４、水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。
二、工程内容充水包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
10000m³罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。
4000m³罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。
1500m³罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。
所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。
三、施工方法1、充水前罐体检查①罐本体焊接全部完成；②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告；③真空试验已经完成，并做好记录；④沉降观测前期记录齐全；⑤罐体施工记录已经完成；⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；⑦接管气密已经完成；⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死；⑨进水接管已经就绪。
2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。
充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．基础的沉降观测；d．罐顶的强度及严密性。
（2）充水试验，应符合下列规定：a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆；b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）；c．充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器，常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中，为确保其密封性能和安全可靠性，充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料（此部分可根据实际情况增加内容）3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前，需要对储罐进行彻底清洁，包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留，以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前，需要对储罐的密封性进行检查，包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损，并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料，如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠，并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐，保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备，以适当的速度将水流入储罐，并使压力逐渐增加。
在试压过程中，密切关注压力变化，并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后，保持一定时间稳定压力，以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后，逐渐关闭试水设备，缓慢放松压力。
确保水流顺畅，无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况，对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况，需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并按照相关操作规程进行操作，保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准，确保其安全可靠。
在试压过程中，应定期检查设备的状态和压力表的准确性，并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题，应立即采取相应措施，包括封堵、修复等，确保试压试验的安全性和有效性。
美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：亚新石化建设集团2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2.编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6.试水检查容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构 (8)10.水压试验劳动力安排计划 (8)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (8)12.安全管理措施 (9)13.环境管理措施 (9)1.编制说明本方案仅适用于美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005 GB50128-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-20082.4《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-20092.6石油勘察设计研究院（）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4 试验前已进行了技术交底。
5.2 现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4 罐临时支架均已拆除完毕，罐部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
5.3 水压试验要求5.3.1 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；5.3.2 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；5.3.3 试验过程应严格按图纸及规要求进行，并做好相关记录。
5.4水压试验用水源计算5000m³稠油拱顶储罐试验用水量，现以单台5000m³储罐充水进行水源核算总充水量V=5000m³，充水期t按7天考虑，上水管水流速选1.65m/s，则对于水源管径要求为：V=S*d*t----(1) 其中S=(d/2)^2*π ----(2)有以上两式得：d根据以上计算，可将流速选用1.65m/s，管径选用DN200mm可满足上水要求,如果现场进水管道不能达到DN200mm的情况下为了缩短进水时间，可采取在进水临时管线上加设一台管道泵来增加进水流速，使其进水时间尽量缩短。
6．试水检查容及顺序6.1试水应检查的容:6.1.1罐底严密性；6.1.2罐壁强度与严密性；6.1.3固定顶的强度（正压）、稳定性及严密性（负压）；6.1.4 基础的沉降观测。
6.2 试水顺序5000m3稠油拱顶储罐①、②、③、④；20000m3稠油拱顶储罐①、②、③、④；3000m3消防水罐①、②；试水序可依据现场实际情况进行调整。
7.水压试验过程7.1 所有储罐进水前开罐顶透光孔，将除进水口外的罐壁人孔及其它管口、罐顶管口全部封闭，封闭所用盲板应满足强度要求；7.2储罐充水试验之前，对每台储罐进行基础的第一次沉降观测测量，并做好记录；7.3 上水过程及其沉降观测：7.3.1对于20000m3稠油拱顶储罐，充水高度至7.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.3.2 对于5000m3稠油拱顶储罐，充水高度至5.74m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.3.3对于3000m3消防水罐，充水高度5.0m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.4充水中沉降观测7.4.1对于20000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从7.6m充至11.4m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.4.2对于5000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从5.74m充至8.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.4.3对于3000m3消防水罐，充水高度从5.0充至7.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.5充水中沉降二次观测7.5.1对于20000 m3稠油拱顶浮顶储罐，充水高度从11.4m充至15.2m。
等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.5.2对于5000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从8.6m充至11.5m，等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.5.3对于3000m3消防水罐，充水高度从7.6至10.1m。
等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.6注意事项7.6.1每台储罐充水前，均应进行一次基础沉降观测，观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点的数量应符合设计图纸的要求；7.6.2储罐基础沉降观测设专人负责定期观测，充水开始后，每天不少于1次并认真做好记录；沉降观测应包括：储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水后的全过程。
7.6.3充水过程中当两次沉降观测量无明显变化，罐壁无渗漏、无异常变形后可继续充水；当沉降量有明显变化时，则应保持当前液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；7.6.4沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水试验。
8.水压试验合格要求8.1罐水压试验要求各罐试水高度和压力应符合下表中的要求。
8.2 罐底的严密性试验罐底的严密性，应以水压试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏应及时将水排出，对罐底重新检查找出缺陷，对缺陷焊缝处进行打磨和补焊。
8.3罐壁的强度和严密性试验罐壁的强度和严密性，应以水压试验过程中罐壁无明显变形和无渗漏为合格。
若发现渗漏应停止对其充水并将水导入下一组准备试验的罐中，直至液面降到渗漏点下方300mm，其渗漏处进行修补，待修补完成后继续充水。
对缺陷焊缝处严格按规要求进行打磨和补焊，焊缝部的缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面，清除的厚度不应大于板厚的2/3，当采用电弧气刨时，缺陷清除后应修磨创糟。
返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到合格标准。
8.4罐顶的严密性试验及稳定性试验8.4.1 储罐应进行强度及严密性试验当储罐的充水达到设计液位下1m后，应将所有开口封闭，继续缓慢充水，当罐的气体压力值达到各储罐（20000m³稠油拱顶储罐正压为127.7mm水柱；5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐正压为255mm水柱）相对应的水柱值时，停止充水。
全面地检查储罐有无泄露，并在罐顶焊缝处涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形时，则认为罐顶的严密性、强度试验合格。
p=ρgh，g=9.8m/s^2=9.8N/kg1kPa=1000Pa=1000kg/m^3*g*h，代入数据得h=0.102m，（5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐）正压为2.5 kPa时对应的应为255 mm水柱（20000m³稠油拱顶储罐）正压为1.25kPa时对应的应为127.7 mm水柱8.4.2固定顶的稳定性试验当上面的试验合格后，在各封闭口不打开的前提下，放水使罐的压力达到各储罐相对应的水柱，检查整个筒体有无异常变形。
如无异常，充水使罐为常压，如罐顶及罐壁无异常，则认为储罐的稳定性合格。
根据 p=ρgh，g=9.8m/s^2=9.8N/kg公式所得：（5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐）负压为-1.5kPa应为-153 mm水柱（20000m³稠油拱顶储罐）设计无负压值参数8.4.3储罐在进行强度及严密性试验过程中，应对每条焊缝进行检查，若发现泄露时，应降液修复。
8.4.4罐充水, 充水至设计的最高液位时,并保持48小时,检查整个筒体有无异常变形,基础未发生不允许的沉降为合格。
8.5 5000m³稠油拱顶储罐4台先进行充水试验，合格后将4台5000m³储罐的全部用水通过原上水管线加管道泵倒至其中一台20000m³稠油拱顶储罐进行试压，合格后再依次将水倒至其它各台储罐中进行充水实验，待4台20000m³稠油拱顶储罐全部试水完成后再将水倒至3000m³消防水罐进行充水实验，合格后不进行排水，将水存于消防水罐中。
20000m ³稠油拱顶储罐可多余用水通过临时管道接到界区外排水井，再通过厂区排水系统排出。
（具体按业主要求进行定点排放）8.6 罐试水后，应重新检查罐体的几何尺寸，应符合规的要求。
做好水压试验记录进行报验，合格后再交付防腐和浮顶的施工。
9.试压组织机构：试压组长：丁桂平副组长：荫勇质量负责：华兵安全员：仁宏技术负责：王金彦10.水压试验劳动力安排计划11.水压试验主要机具、材料安排计划12.安全管理措施12.1水压试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。
12.2现场工作人员必须佩戴安全帽，各工种配戴自己的劳动保护。
12.3现场工作人员应有专人负责上水和倒罐的工作，随时进行观察，发现问题，及时处理。
12.4罐顶的强度和稳定性试验尤为重要，升压和放水时，要紧密配合，严禁超压。
12.5设置隔离区域，与水压试验无关人员禁止入。
12.6特殊工种必须持证上岗，氧气、乙炔瓶堆放距离应在5米以上。
12.7高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
12.8夜间充水时应有足够的照明。
12.9高处作业应携带工具袋，严禁上下投掷工具、杂物。
12.10风沙、雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行罐顶强度和稳定性试验。
12.11电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保留记录。
12.12各种机械必须悬挂相应的安全操作规程和机械管理及使用人员的岗位责任牌。
13.环境管理措施13.1水压试验所用临时管道的材料和预制件应分开堆放，并且整齐。
