下载文档原格式
石化装置工程现场立式储罐充水试验方案1、概述1.1本充水试验方案适用于x X X X X石化装置工程2台新建储罐。
2台储罐具体参数如下：1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。
1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。
X X X X X1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容：a）罐底严密性；b）罐壁强度及严密性；c）固定顶的强度，稳定性及严密性；d）基础的沉降观测；注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施匸操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施匸合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。
2、编制依据:a）业主捉供的储罐施工图；b） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;c）储罐施工方案；3、充水试验程序：3.1充水试验前应具备下列条件：a）确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格；b）底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验Bif应作真空试验，并经检验合格。
c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完；d）所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆；e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔；f）试验釆用洁净水，水温不应低于5°C；g）设备主体经外观检验合格。
应交检的资料报监理公司监检合格：h）试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。
3. 2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。
必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。
3. 3充水试验和试验方法如下表:注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（2）充水和排水过程中，应打开通气孔，且不得使基础浸水。
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
拱形储罐充水试验施工方案1. 引言拱形储罐充水试验是在储罐施工完成后进行的一项重要试验，其目的是验证储罐的密封性能和抗水压能力。
本文档旨在提供一份详细的拱形储罐充水试验施工方案，以确保试验过程能够顺利进行。
2. 总体方案拱形储罐充水试验施工方案的总体流程如下： - 准备工作：包括施工人员、试验设备和材料的准备； - 预试验：进行储罐的初次充水试验，以确认储罐的基本密封性能； - 正式试验：在预试验合格的基础上，对储罐进行充水试验，以验证其抗水压能力； - 试验过程监控：通过观测和记录试验过程中的相关参数，以保证试验的准确性和可靠性； - 试验结束：根据试验结果进行评估和总结，给出相应的结论和建议。
3. 准备工作在进行拱形储罐充水试验前，需要准备以下工作： - 确定施工人员：选择经验丰富的施工人员，包括监理、试验人员和安全人员等； - 准备试验设备：包括水源泵、试验仪器（如水压计和温度计）、试验管线及阀门等； - 准备试验材料：包括试验水源、密封材料、防水材料等； - 检查储罐结构：确保储罐施工质量符合设计要求，无明显的结构缺陷和泄漏现象。
4. 预试验预试验是为了验证储罐的基本密封性能，在正式试验前进行。
预试验的具体步骤如下： - 闭锁出口：先关闭储罐的出口阀门，并进行密封处理； - 充水：使用试验设备将水缓慢注入储罐，观察储罐内部是否有泄漏现象，同时记录注水时间、注水量等参数； - 压力保持：当储罐充满水后，停止注水并观察储罐内部是否有压力下降情况； - 观察检查：检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
正式试验是在预试验合格的基础上进行的，其主要目的是验证储罐的抗水压能力。
正式试验的具体步骤如下： - 停电试验：如果储罐配备了电动设备，需要在试验前进行停电试验，以确保储罐在停电状态下的密封性能； - 充水：使用试验设备将水缓慢注入储罐，注水过程中要进行波动试验，即缓慢改变注水速度和注水量，观察储罐内部是否有泄漏现象； - 压力保持：当储罐充满水后，停止注水，并观察储罐内部压力是否能稳定保持； - 保压时间：保持储罐内部压力不变，观察指定时间内是否有压力下降现象； - 观察检查：检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
十万立储罐罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
４、水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
一、编制重要根据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-5、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-6、我司根据ISO-9001系列原则制定旳质量手册及质量体系程序文献。
7、我司根据HSE/OHS系列原则制定旳安全手册及健康、安全、环保体系程序文献二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承当储罐金属构造现场安装。
三、充水实验1.充水实验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完毕，焊缝按图纸技术规定进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空实验，并且检测合格。
具有了储罐充水实验条件。
罐体旳开孔已经完毕，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用旳工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水措施充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同步对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点旳设立在罐壁下部周边设均布旳8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降旳状况。
4.实验措施实验项目实验措施合格原则罐底严密性实验充水实验，观测基本周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性实验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同步观测沉降状况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性实验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，实验后应立即将罐顶合格孔启动，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水措施进行实验，缓慢降压，达到实验负罐顶无异常变形固定顶旳稳定性实验压时，观测罐顶，实验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，实验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)。
天津国储消防水罐充水试验方案目录1.工程概况 ..................................................................... .. (1)2.编制依据 ..................................................................... .. (1)3.施工工序 ..................................................................... .. (2)4.充水前需完成的工作...................................................................... ...................................... 25.充水试验方法...................................................................... .................................................... 36.质量控制措施...................................................................... .................................................... 57.放水后的工作...................................................................... .................................................... 68.HSE措施 ..................................................................... . (6)9. 主要施工机具及措施用料 ..................................................................... (8)1.工程概况1.1 工程名称:天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程建设单位:天津国储石油基地有限责任公司建设地点:天津市滨海新区南港工业区设计单位:中国石化工程建设有限公司监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司承建单位:北京市琪舰消防工程有限责任公司1.2 本方案仅适应于我公司承建的天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程项目的2台3000m?消防水罐的上水试验。
储罐充水试压方案陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日目录1 概述...................................... 错误!未定义书签。
编制说明.................................. 错误!未定义书签。
工程概况.................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据.................................. 错误!未定义书签。
3 施工准备.................................. 错误!未定义书签。
4 施工工序.................................. 错误!未定义书签。
5 施工步骤及方法............................ 错误!未定义书签。
6 试压技术要求.............................. 错误!未定义书签。
7 质量控制措施.............................. 错误!未定义书签。
8 HSE管理措施.............................. 错误!未定义书签。
9 施工机具及措施用料........................ 错误!未定义书签。
1 概述编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
工程概况四台储罐的规格及试压要求如下：2编制依据1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-20063.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-19925.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-947.施工图08051-1163、08051-1164和08051-11653 施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作：1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求；3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求；4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑；8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测；9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2.编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6.试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构 (8)10.水压试验劳动力安排计划 (8)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (8)12.安全管理措施 (9)13.环境管理措施 (9)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-20092.6新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4 试验前已进行了技术交底。
5.2 现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
5.3 水压试验要求5.3.1 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；5.3.2 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；5.3.3 试验过程应严格按图纸及规范要求进行，并做好相关记录。
5.4水压试验用水源计算5000m³稠油拱顶储罐试验用水量，现以单台5000m³储罐充水进行水源核算总充水量V=5000m³，充水期t按7天考虑，上水管水流速选1.65m/s，则对于水源管径要求为：V=S*d*t----(1) 其中S=(d/2)^2*π ----(2)有以上两式得：d根据以上计算，可将流速选用1.65m/s，管径选用DN200mm可满足上水要求,如果现场进水管道不能达到DN200mm的情况下为了缩短进水时间，可采取在进水临时管线上加设一台管道泵来增加进水流速，使其进水时间尽量缩短。
6．试水检查内容及顺序6.1试水应检查的内容:6.1.1罐底严密性；6.1.2罐壁强度与严密性；6.1.3固定顶的强度（正压）、稳定性及严密性（负压）；6.1.4 基础的沉降观测。
6.2 试水顺序5000m3稠油拱顶储罐①、②、③、④；20000m3稠油拱顶储罐①、②、③、④；3000m3消防水罐①、②；试水序可依据现场实际情况进行调整。
7.水压试验过程7.1 所有储罐进水前开罐顶透光孔，将除进水口外的罐壁人孔及其它管口、罐顶管口全部封闭，封闭所用盲板应满足强度要求；7.2储罐充水试验之前，对每台储罐进行基础的第一次沉降观测测量，并做好记录；7.3 上水过程及其沉降观测：7.3.1对于20000m3稠油拱顶储罐，充水高度至7.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.3.2 对于5000m3稠油拱顶储罐，充水高度至5.74m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.3.3对于3000m3消防水罐，充水高度5.0m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.4充水中沉降观测7.4.1对于20000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从7.6m充至11.4m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.4.2对于5000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从5.74m充至8.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.4.3对于3000m3消防水罐，充水高度从5.0充至7.6m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.5充水中沉降二次观测7.5.1对于20000 m3稠油拱顶内浮顶储罐，充水高度从11.4m充至15.2m。
等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.5.2对于5000 m3稠油拱顶储罐，充水高度从8.6m充至11.5m，等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.5.3对于3000m3消防水罐，充水高度从7.6至10.1m。
等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.6注意事项7.6.1每台储罐充水前，均应进行一次基础沉降观测，观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点的数量应符合设计图纸的要求；7.6.2储罐基础沉降观测设专人负责定期观测，充水开始后，每天不少于1次并认真做好记录；沉降观测应包括：储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水后的全过程。
7.6.3充水过程中当两次沉降观测量无明显变化，罐壁无渗漏、无异常变形后可继续充水；当沉降量有明显变化时，则应保持当前液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；7.6.4沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水试验。
8.水压试验合格要求8.1罐水压试验要求各罐试水高度和压力应符合下表中的要求。
8.2 罐底的严密性试验罐底的严密性，应以水压试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏应及时将水排出，对罐底重新检查找出缺陷，对缺陷焊缝处进行打磨和补焊。
8.3罐壁的强度和严密性试验罐壁的强度和严密性，应以水压试验过程中罐壁无明显变形和无渗漏为合格。
若发现渗漏应停止对其充水并将水导入下一组准备试验的罐中，直至液面降到渗漏点下方300mm，其渗漏处进行修补，待修补完成后继续充水。
对缺陷焊缝处严格按规范要求进行打磨和补焊，焊缝内部的缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面，清除的厚度不应大于板厚的2/3，当采用电弧气刨时，缺陷清除后应修磨创糟。
返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到合格标准。
8.4罐顶的严密性试验及稳定性试验8.4.1 储罐应进行强度及严密性试验当储罐内的充水达到设计液位下1m后，应将所有开口封闭，继续缓慢充水，当罐内的气体压力值达到各储罐（20000m³稠油拱顶储罐正压为127.7mm水柱；5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐正压为255mm水柱）相对应的水柱值时，停止充水。
全面地检查储罐有无泄露，并在罐顶焊缝处涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形时，则认为罐顶的严密性、强度试验合格。
p=ρgh，g=9.8m/s^2=9.8N/kg1kPa=1000Pa=1000kg/m^3*g*h，代入数据得h=0.102m，（5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐）正压为2.5 kPa时对应的应为255 mm水柱（20000m³稠油拱顶储罐）正压为1.25kPa时对应的应为127.7 mm水柱8.4.2固定顶的稳定性试验当上面的试验合格后，在各封闭口不打开的前提下，放水使罐内的压力达到各储罐相对应的水柱，检查整个筒体有无异常变形。
如无异常，充水使罐内为常压，如罐顶及罐壁无异常，则认为储罐的稳定性合格。
根据 p=ρgh，g=9.8m/s^2=9.8N/kg公式所得：（5000m³稠油拱顶储罐及3000m³消防水储罐）负压为-1.5kPa应为-153 mm水柱（20000m³稠油拱顶储罐）设计无负压值参数8.4.3储罐在进行强度及严密性试验过程中，应对每条焊缝进行检查，若发现泄露时，应降液修复。
8.4.4罐内充水, 充水至设计的最高液位时,并保持48小时,检查整个筒体有无异常变形,基础未发生不允许的沉降为合格。
8.5 5000m³稠油拱顶储罐4台先进行充水试验，合格后将4台5000m³储罐的全部用水通过原上水管线加管道泵倒至其中一台20000m³稠油拱顶储罐内进行试压，合格后再依次将水倒至其它各台储罐中进行充水实验，待4台20000m³稠油拱顶储罐全部试水完成后再将水倒至3000m³消防水罐进行充水实验，合格后不进行排水，将水存于消防水罐中。
20000m³稠油拱顶储罐可多余用水通过临时管道接到界区外排水井，再通过厂区排水系统排出。
（具体按业主要求进行定点排放）8.6 罐试水后，应重新检查罐体的几何尺寸，应符合规范的要求。
做好水压试验记录进行报验，合格后再交付内防腐和内浮顶的施工。
9.试压组织机构：试压组长：丁桂平副组长：赵荫勇质量负责：张华兵安全员：沈仁宏技术负责：王金彦10.水压试验劳动力安排计划11.水压试验主要机具、材料安排计划12.安全管理措施12.1水压试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。
12.2现场工作人员必须佩戴安全帽，各工种配戴自己的劳动保护。
12.3现场工作人员应有专人负责上水和倒罐的工作，随时进行观察，发现问题，及时处理。
12.4罐顶的强度和稳定性试验尤为重要，升压和放水时，要紧密配合，严禁超压。
12.5设置隔离区域，与水压试验无关人员禁止入内。
12.6特殊工种必须持证上岗，氧气、乙炔瓶堆放距离应在5米以上。
12.7高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
12.8夜间充水时应有足够的照明。
12.9高处作业应携带工具袋，严禁上下投掷工具、杂物。
12.10风沙、雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行罐顶强度和稳定性试验。
12.11电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保留记录。
12.12各种机械必须悬挂相应的安全操作规程和机械管理及使用人员的岗位责任牌。
