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管道通球方案1. 管道通球的意义和目的管道通球是指通过高压介质将管道中的空气、水或其他流体排出，以清洗管道、消除管道阻塞或测试管道连通性。
管道通球方案的目的是确保管道系统的正常运行，保证介质的流通和传输。
2. 管道通球的步骤和流程管道通球的步骤和流程如下：2.1 了解管道系统在进行管道通球之前，首先需要了解管道系统的结构、材料和工作压力等参数。
这有助于确定通球的适用方法和所需的工具和设备。
2.2 准备工作在通球之前需要进行一些准备工作，包括准备通球设备，检查通球设备的密封性和完整性，确保通球设备的正常运行。
2.3 关闭管道和准备工具在通球之前，需要关闭管道系统中的所有阀门，并使用阀门挂锁或其他适当的方法锁定阀门，以确保不会有介质流入通球区域。
然后，准备通球工具，如弹簧球、气动球或其他适用的工具。
2.4 定位通球点根据实际情况，确定通球点的位置，通常是在管道的低点或拐角处。
在选择通球点时，需要考虑通球点的安全性和便捷性。
2.5 插入通球工具将通球工具插入通球点，并确保通球工具的密封性。
根据需要，可以使用适当的密封材料来确保通球点的密封。
2.6 充气或充水通球使用适当的气源或水源，给通球工具充气或充水，直到达到所需的压力。
在给通球工具充气或充水时，需要控制压力并根据情况进行调整，以避免对管道造成额外的负荷。
2.7 检查通球效果在通球过程中，需要定期检查通球效果。
可以观察通球工具的位置和压力变化，以确保通球的顺利进行。
同时，还可以通过管道末端或其他通球出口处的压力变化来判断通球的成功程度。
2.8 关闭通球工具并排空管道当通球完成后，需要关闭通球工具的充气或充水装置，并逐渐排空管道中的介质。
在排空过程中要小心，以免造成管道系统的压力冲击。
2.9 清理和复位工作当管道排空完成后，需要清理通球设备并进行复位工作。
确保通球设备的正常存放和维护，并确认管道系统的正常工作。
3. 管道通球的注意事项在进行管道通球时，需要注意以下事项：3.1 安全防护在通球过程中，应当采取必要的安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保通球区域的安全。
发送清管球操作作业指导书1 目的1) 为规范现场操作人员行为，使其在发送清管球各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了输气场站现场操作人员发送清管球操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围本细则适用于场站人员、安全部维修人员发送清管球操作的过程管理。
3职责1) 公司安全部是各场站发送清管球操作细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 各场站当班人员、安全部维修人员负责发送清管球操作细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4 工作内容1) 准备工作a 熟悉通球清管方案。
b 准备1～2个清管球，给清管球充水（Φ159以上清管球），测量清管球直径和重量使球过盈量达3％～5％。
c 与有关场站取得联系。
d 仔细检查发球装置有关设备、仪表，对球筒进行严密性试压合格后放空至压力落零。
e 做好消防及安全警戒工作。
f 准备好开启球筒的专用扳手、黄油等工具和材料。
2) 操作步骤a 确认发球筒压力为零后，打开快速盲板把球送入球筒大小头处。
b 关快速盲板并上好盲板防松楔块。
c 关球筒放空阀打开球筒进气阀，待球筒压力与输压平衡后全开球阀。
d 关输气管线进气阀，让气进球筒推球。
e 待球发出后，打开输气管线进气阀，关球阀，关球筒进气阀。
f 开球筒放空阀卸压，确认球阀关严，球筒压力为零后，开快速盲板，检查球是否发出。
若没发出，则重复上述操作。
若已发出，记录发球时间，并电话通知收球站。
g 球运行过程中，根据输气管线长度及管线起伏情况，每隔15～30分钟用容积法计算一次球运行的距离，结合管线走向方向的起伏变化，调节进气量和推球压力。
h 发球结束后，检查阀门关闭情况。
3) 简易清管装置发球操作a 确认发球筒压力为零后，打开简易盲板把球送入球筒底部。
b 装好盲板。
c 关球筒放空阀，打开球筒进气阀并验漏，待球筒压力与输压平衡后全开球筒下流闸门。
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
管道通球作业指导书1000字管道通球作业指导书一、作业概述管道通球是在管道内压入一定压力的气体或液体，以达到管道内部清洗或清除阻塞物的作用。
本指导书主要介绍气体通球作业的相关内容。
二、安全注意事项1. 作业人员必须确保自己具备有关作业的知识和技能，必须严格遵守安全作业规程、操作规程和操作程序。
2. 全程必须配备防爆电器和防爆工具，确保安全操作。
3. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
4. 作业前必须检查管道、管道接口和球头挂钩，排除可能引起事故的隐患。
5. 通球工作应在拆除阀门和管道、球头和挂钩之前进行，且球头应垂直于管道。
6. 通球工作时必须站在管道外侧，禁止人员在管道内进行作业。
7. 通球工作时必须留有足够的空间和灵活的距离，以防止事故的发生。
8. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并建议配备应急药品和器材。
三、作业流程1. 检查管道和球头挂钩是否完好。
2. 确认作业区域无其他作业人员和科目。
3. 确定气源作业管线，检查气源阀门和调压器。
4. 根据管道型号确定合适的通球。
5. 设置通球起点，球头挂钩设备箱或地面支架上进行预备防范。
6. 开启气源阀门，使气体充入管道内，直到管道中的空气全部排出，气压达到作业压力。
7. 将球头嵌入起点的管道内口并慢慢推进，直至到达管道末端或阻塞处。
8. 在球头到达管道末端或阻塞处时，必须及时停止气源，减少气体的流量和压力。
9. 若发现管道内有阻塞物，可以短时间的加压通球或更换适合的通球。
10. 通球作业完成后，关闭气源阀门，等待管道内的气体全部释放后，方可进行后续的维护和清理工作。
四、注意事项1. 作业人员必须具备足够的专业知识和技能，且按照规定进行操作。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全作业。
3. 通球过程中必须留有足够的空间和灵活的距离，以确保人员安全。
4. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
燃气高压管线通球、试压、扫线1.管线安装工程完成以后，可进行管线的通球、试压和扫线工作。
施工程序：首先进行两次以上的通球清管作业，直至管道内没有异物，然后进行管道测径作业，最后进行管道试压工作。
2.本工程采用清洁水作为管道试压介质。
通球采用压缩空气作为动力进行。
3.站间通球、试压应严格执行业主提供的试压方案和设计制定的试压步骤和压力试验等级。
应编制详细的通球扫线、试压、测径方案。
4.通球试压分为分段通球试压和整体通球试压。
整体通球试压则在本标段全部施工完后进行。
5.通球扫线：1）扫线应采用空气推动清管器对试压段管线进行清扫。
2）在清扫段管道的末端装上临时收球装置，在始端装上临时发球装置。
3）每一段均分两步进行清管。
第一步使用软质泡沫球进行清管，其中一个软质泡沫球过盈量为5%D内径，另一个过盈量为7%D内径；第二步用机械清管器清管，机械清管器上装有发射机，地面有跟踪人员检测。
4）用外力将清管器顶入将要通球清扫的管道内。
清管器的尾部距管端应大于2m，而后焊上打压封头。
5）用压风设备输送空气推动清管器清管。
6）注意压力表和接收机的信号，当输送压力不断上升至0.4Mpa时或跟踪人员接收不到清管器的发射机信号时，则认定卡球。
7）通球扫线至少两次，直至管内无杂物方为合格。
管段清扫完毕，填写通球扫线记录，报业主及现场监理工程师批复后，可进行测径。
6.试压方案：本标段管线采用强度试压、严密性试验。
1）前期准备⑴ 本标段管线强度试压、严密性试验定在在管线焊接完成并清扫完毕后开始实施。
⑵ 为减少管线创伤点，试压段高低点不设排气阀和观测压力表，只在管线首末端加观测压力表，为增强阻水、排气的效果，上水前加环皮碗清管器，环皮碗清管器直径应比管内径大4%～6%，将截断阀全部开启。
每条管线末段设置收球网（20#扁钢焊制），以免清管器弹出伤人。
当清管器射出、管线内空气排除后，将截断阀关闭以防产生水击，并通知停泵。
试压由高压水泵完成。
压力管道通球作业指导书1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范YC／OR-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1技术要求4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书目录1.0适用范围 (3)2.0主要编制依据 (3)3.0工作流程 (3)4.0工作内容与要求 (5)4.1施工准备 (5)4.2收、发球筒制作 (5)4.3收、发球筒安装 (5)4.4通球扫线 (5)4.5通球扫线效果检查 (5)4.6通球测径 (6)4.7测径板检查 (6)4.8收、发球筒拆除 (6)4.9试压头制作 (6)4.10试压头焊接、检测 (6)4.11试压头压力试验 (6)4.12试压用水的确定 (7)4.13水质化验及净化沉淀 (7)4.14检测、试验、化验结果 (7)4.15试压设备、器具连接安装 (7)4.16强度试验 (8)4.17严密性试验 (9)4.18降压排水 (9)4.19试压头拆除 (10)4.20收、发球筒安装 (10)4.21清管扫水 (10)4.22收、发球筒拆除 (11)4.23试压验收 (11)5.0安全技术措施 (11)1.0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。
2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。
4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制： XX审核： XX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (1)四、清管|通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管1。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制:将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损,管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。
4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行.5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右.当球速过快时,可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的。
6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因.临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2)加压（不得超过设计压力)。
（3）顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
（4）切管取球，连通后再正向推球 .二.管道二次清管1。
装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
3。
分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
试压在管道贯通完成后进行。
试压介质采用空气。
住宅排水系统管道通球试验施工工艺标准1工艺流程
通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验
2工艺做法
2.1 通球试验准备：室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。
2.2 立管通球试验：立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投入，检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。
2.3 干管通球试验：从干管起始端投入通球，并向干管内通水，在室外污水井处观察，发现球体排出为合格。
3质量标准
3.1 通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。
3.2 通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。
立管通球试验示意图通球排出示意图。
管道通球方案第1篇管道通球方案一、方案背景随着城市化进程的加快，地下管线系统作为城市基础设施的重要组成部分，其安全、稳定运行对保障城市功能具有重要意义。
为预防管道堵塞、确保管道畅通，提高管道运行效率，降低维护成本，制定一套合法合规的管道通球方案成为当务之急。
二、方案目标1. 确保管道系统的正常运行，降低管道堵塞风险。
2. 提高管道清洗效率，降低维护成本。
3. 合法合规，确保操作过程中安全、环保。
4. 提高管道使用寿命，减少因管道问题导致的停运时间。
三、实施方案1. 管道通球设备选择根据管道的规格、材质及堵塞情况，选择合适的通球设备。
设备应符合国家相关标准，具备安全、高效、环保等特点。
2. 管道通球操作流程（1）准备工作：对管道进行实地勘查，了解管道走向、规格、堵塞情况等，制定详细的通球计划。
（2）设备调试：检查通球设备是否正常运行，确保设备性能稳定。
（3）管道清洗：采用通球设备对管道进行清洗，操作过程中注意观察设备运行情况，及时调整清洗速度和力度。
（4）冲洗排放：清洗结束后，使用清水对管道进行冲洗，确保管道内无残留物。
（5）验收：检查管道是否畅通，确认清洗效果。
3. 人员配置与培训（1）成立专门的管道通球小组，负责管道通球工作的实施。
（2）对参与人员进行专业培训，包括设备操作、安全防护、环保意识等方面，确保操作人员具备相应的技能和素质。
4. 安全保障措施（1）制定严格的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
（2）配备必要的安全防护设备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）现场设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 环保措施（1）采用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
（2）冲洗过程中，确保废水排放符合国家相关标准，避免对环境造成污染。
四、方案评估与优化1. 定期对管道通球方案进行评估，包括设备性能、清洗效果、操作安全等方面。
2. 根据评估结果，及时调整方案，优化操作流程，提高管道通球效率。
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（ISO14001-2015）
1.0目的
加强通球试验的管理，控制试验用水量，节约水资源。
2.0操作要求
2.1通球试验前，必须依据国家施工规范、规程进行技术交底，并组织贯彻实施。
2.2通球试验前，应先将管道口清理干净，以免杂物被冲进管道，影响管道畅通。
2.3选用2/3管径的橡胶球或塑料球，从排水管道顶部放入，加入适量的水（可使用经沉淀的水），并在排水管出口处放置金属或塑料容器，以便试验水经沉淀后可二次利用。
2.4通球试验结束后，应将试验球冲洗干净，回收入库，以便下次再利用，严禁随便丢弃。
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉受热面通球作业指导书编制：肖远龙审核：肖远龙批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年02月20日目录1、适用范围2、编制依据3、通球准备工作4 、通球实验工艺及工艺要点5 、安全防范措施6、质量记录范本附表锅炉受热面通球作业指导书1、适用范围适用于江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉的受热面管子通球实验，主要包括对流管、水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管等。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-20123、通球准备工作3.1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。
3.2 需要进行通球的受热面管子必须是经过检验符合安装要求的管子。
3.3 组合前的通球实验通常在管子校正（矫正）后进行，安装前为防止搬运或其它机械原因压扁、碰瘪及损坏变形，应对管子再进行一次通球实验。
3.4 锅炉安装完毕后能够进行通球实验的受热面管子如对流管等需在水压实验前再次进行通球实验。
3.5 实验用球一般应用钢球制成，不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。
3.6 通球实验的球径应符合表一规定：3.7 对流管束（安装完毕）水压试验前的通球检验宜采用木球。
3.8 通球实验需用的主要机具：空压机、钢球.注：D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。
3.9外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；集箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球。
4 、通球实验工艺及工艺要点4.1 通球实验工艺：检查管子→通球→封口4.2 按照规定选择实验用球的直径为Φ22，球必须能从管子中顺利通过，否则应找出原因对管子进行修理或更换。
4.3 实验的管子及实验用球必须编号，实验完毕将球妥善保管，防止遗留管内。
管线通球方案及卡球应急处理措施输气管线通球方案二、投球所用工具、设备及人员安排 (2)1、工具、设备及材料 (2)2、人员 (2)3、人员安排 (3)三、通球程序 (3)1、FPF出站压力控制 (3)2、检查发射器及接收器 (3)3、FPF装清管器 (3)4、发球 (4)5、FPF站内发球筒工艺流程恢复 (4)6、CPF收球准备 (5)7、收球 (5)8、通球过程压力、温度控制 (6)四、注意事项 (5)五、卡球处理应急措施 (6)六、风险提示 (7)一、工程概况某条输气管线规格为Ф？mm×？mm，距离为？ Km，其中某地至？#阀室？Km、？#阀室至？#阀室？ Km、？#阀室至某地？ Km。
某地有？台？Kw、额定排量为？m3 /h、扬程为？m的增压泵；某地进站为？Mpa，温度？℃，进入系统进行处理；凝液性质？。
二、投球所用工具、设备及人员安排1、工具、设备及材料设备名称设备型号数量备注活动扳手12寸2把一用一备清管器12寸2个一用一备清管器信号接收器3个黄油1kg油桶、油盆各1个塑料布若干棉纱若干正压式呼吸器4台综合气体检测仪2台防爆手电筒4个防爆对讲机9个巡线车2台泵洗车1台用于解堵水罐车2台用于解堵电焊车1台用于解堵2、人员岗位姓名备注总指挥维护总监负责投收球总指挥协调员维护监督负责投收球总协调投收球负责人地面维护负责人负责？？投球、？？收球指挥HSE监督2人地面维护人员、负责安全监督投收球中方人员4人其中？？、？？运行各1人投收球雇员4人地面维护人员、负责投收球管工1人地面维护人员、负责解堵焊工1人地面维护人员、负责解堵热洗车机械师1人地面维护人员、负责解堵雇员4人地面维护人员、负责解堵安保士兵两组一组负责阀室，一组负责投球3、人员安排？？站内：运行一人，地面维护中方一人，雇员两人，HSE监督一人？、？阀室：地面维护中方一人，雇员两人，HSE监督一人（时间较长，需两组人员互倒）？？站内：运行一人，地面维护中方一人，雇员两人，HSE监督一人（地面维护与？？发球为同一组人员）三、通球程序1、？？出站压力控制由于管线内装入了清管器，增加了管线内的沿程摩阻，所以？？出站压力应提高到？Mpa，。
通球管线施工方案通球管线施工方案700字一、施工项目概述本施工方案是针对通球管线工程进行的施工方案，施工范围包括通球管线的铺设和接口的连接。
通过本方案，确保通球管线工程能够按照规划要求顺利进行。
二、施工准备工作1. 准备材料和设备：根据通球管线工程的需求，准备相应的管道材料、接口件、焊接设备、施工工具等。
2. 现场布置：确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和无障碍。
3. 组织管理：指定专人负责施工工作的组织和管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工步骤1. 执行施工方案前，要根据工程图纸的要求进行现场勘测，根据勘测结果确定管线的布置和敷设路径。
2. 根据工程图纸要求，在现场进行通球管道的标高标线和测量，确保管道布置的正确和精准。
3. 进行通球管道的土方开挖作业，根据工程图纸要求进行开挖土方的深度和宽度，挖掘机械必须按照安全规范和操作规程进行操作。
4. 进行通球管道的基础处理工作，按照工程要求进行基础的夯实和填充，确保管道的基础结构具有足够的稳定性和承载能力。
5. 进行管道的敷设工作，根据工程图纸要求进行管道的选址和敷设，注意保证管道的线型和坡度符合设计与施工规范。
6. 进行管道接口的加工和连接，根据管道材料的特点和工艺要求，进行焊接、铆接或者橡胶密封等方式进行接口的连接。
7. 进行管道的防腐保护工作，根据工程要求对管道进行防腐处理，确保管道在使用过程中不受腐蚀的影响。
8. 进行管道的牵引和回填工作，将管道牵引到指定位置后进行回填，回填过程中要确保管道的位置稳定和固定。
9. 进行管道试验和验收工作，按照验收标准进行管道的试压和检测，确保管道的质量和安全性能满足要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志和标识，确保施工现场的安全警示。
2. 施工作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。
3. 施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
管道通球作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ管道通球作业指导书（通用)1、目的清除管道内的杂物、积液、积污,提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀,延长管道的使用寿命。
２、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T63８3 １9９9 长输天然气管道清管作业规程ＳＹ/Ｔ614８-19９５输油管线清管作业规程ＳＹ/T05３3-94 清管设备设计技术规定GＢ5０251－２0０6 输气管道工程设计规范ＧB50253-201４输油管道工程设计规范SY0401-９8 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物,以防止阻塞阀门，损坏设备,污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业（介质为压缩空气),通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1．１管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通,地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析,计算出当量直径。
４.1．2收、发清管球站场调查调查收、发球筒,阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.１.3其它调查调查管道的历次清管记录,管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4．2编制清管方案。
4．2．1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
４.2.2清管球的选择4.2．2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOｍm时，宜用实心清管球,管径大于lＯO ｍm时,宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的１．0１～１.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1．０1～1.03倍。
4.２．2.２清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
4.２.3清管段起终点最大压差的估算最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为:P＝P1+Ｐ２＋P３其中：Ｐ-最大压差,MPａP1-清管球的启动压差,MPaＰ2-当前收、发站之间的输气压力差，MＰaP3-估算管内最大的积液高程压力,MＰa4．２.4清管始发站输气压力始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。
4．2.５清管球运行速度控制清管球的运行速度一般宜控制在12~１8１Km/h。
4.2.6清管球所需推球输气流量的估算所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径横截面积近似估算。
计算公式为：Q=240·Ｆ·P·ｖ其中:Q-输气流量,Km3。
dF－管道内径横截面积，m２ｖ-清管球平均运行速度，Kｍ／h4.2.7清管所需总进气量估算清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。
若管道内污物、积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。
一般按以下公式近似估算总进气量：Q总=10·F·L·Ｐ其中:Q总－总进气量，I(IIＩ。
F－管道内径横截面积，m2。
Ｌ－清管球运行距离，ＫmＰ-清管球后端平均压力，MPa4.2．８清管球总运行时间的估算估算总运行时间的一般近似公式为：ｔ=Ｌ／v其中：t-清管球运行时间，hL-清管球运行距离,Kｍｖ－清管球运行平均速度，Kｍ/h4．２.9清管监听点的设置监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。
一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1．5Km，最末一个监听点应距接受站1～２Km。
在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。
若清管管段长度小于3Ｋｍ,可以不设置监听点。
4．３清管作业的组织成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。
4.４清管作业的安全措施制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
4.5清管方案的审批编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
4.６清管方案的实施4.6．１清管前的准备工作对照清管方案要求,对不符合清管要求的设施进行整改,达到清管条件。
4.6．2发送清管球清管球发送流程如图1。
４.6.２．１发送清管球前，将管道输气压力调整到方案要求的压力4．6.２．2打开5#球筒放空阀,确认球筒无压力，打开球筒快开盲板，把清管球送入球筒底部大小头处,将清管球在大小头处塞紧。
４.6．2.3管快开盲板,装好安全保护装置。
4.６.2.４关闭5#球筒放空阀。
４.6.２.5打开４#球筒发球进气阀,平衡筒压。
4.6.2.6全开3#阀。
4.6.２.7关l#输气管线进气阀发送清管球。
４.6．2.8确认清管球发出后，打开l#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。
4．６．2.9开5#球筒放空阀泄压至零,检查3#阀确已关闭不漏气,打开快开盲板，检查清管器是否发走。
4.６．3清管球运行过程工艺计算当检查清管球确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运行情况,及时发现和正确处理各类问题。
4.6.3.ｌ清管球运行距离估算近似计算公式为：L=Q b/(１0·Ｆ·P)其中:Ｌ-清管球运行距离，KmQ b-发送清管球后的累计进气量,Km。
P-清管球后的平均压力，MPaF-管道内径横截面积,m2。
如果能够计算输气流量，可以采用下式估算清管球运行瞬时速度。
注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。
v=Q／（240·Ｆ·Ｐ)其中：v－清管球运行速度，Ｋm/hＱ-输气流量，Kｍ3／dＰ-清管球后的平均压力，ＭＰaF－管道内径横截面积,m2如果不能计算输气流量，可按下式估算清管球运行平均速度。
v=L／t其中：v-清管球运行速度，Km/hL-清管球运行距离，Ｋmt－运行L距离的实际时间，h4.6．3.3最大推球压差的建立和控制清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管球后压力控制在允许最高压力以下，如果增加清管球后压力有困难,可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。
4．６.４清管球运行故障与处理４．6.4.1清管球漏气推球压差不增加，计算清管球运行距离远大于时间运行距离,可视为清管球漏气。
一般采用发第二个过盈量稍大的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增大球后进气量，降低球前压力以增大压差使球启动的办法。
4.6.４．2清管球破裂清管球破裂,无法建立清管球启动压差,清管球停止运行,解决办法是再发一个清管球。
４.6.4.3清管球被卡清管球被卡,清管球后端压力持续上升,清管球前端压力持续下降,清管球停止运行。
解卡的办法：首先采用增大进气量,提高压力，以增大压差，但应保证清管球后端压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管球前端压力,以增大压差。
如果以上两种办法都不成功,则可排放清管球后端天然气，排放天然气时应加隔离球，通过反推清管球解卡。
如果以上办法均无法解卡,则采取断管取清管球的办法。
4.６.５清管末站放空与排污清管作业中,应保证管内污物不得越过清管管段,放空、排污符合环保要求,还应当估算放空气量和排污量。
4.6.５.1放空气量估算。
一般近似计算公式为：Q放=231.5·D2·P／其中：Ｑ放-天然气放空瞬时气量,ｍ3/dD-放空管出口端内径,ｍmP－在距离放空管口４倍内径处测得的压力，MPa d-天然气相对密度。
除使用以上近似计算公式外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。
４.6．5.2排污量排污量一般根据实测排污池、排污罐存储量估算。
4.6.6收清管器收清管器流程如图。
4．６.６．１关闭５＃接收筒放空阀,6#、7#排污阀，打开４＃。
接收筒旁通平衡接收筒压力,全开3＃阀，关闭l#阀，接收筒处于接收状态。
4.6.6.2一般情况下,当清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7＃。
排污阀排污；如果遇到污水、污物较多的情况，应当在污水、污物到达接收站时,关闭４。
阀,打开６#、7#。
阀排污。
4.6.６.3确认清管球进入收球筒后,关闭6#、7#排污阀,关闭３#阀。
4.6.6.4打开l＃阀，恢复正常输气。
4.6.6.5打开６＃、7#排污阀,打开５#。
收球筒放空阀，当接收筒压力降为零,打开快开盲板,取清管球。
如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后应立即向筒内注水,避免出现硫化物铁粉在空气中自燃。
4.６.6.6清除接收筒内污物,清洗后关闭快开盲板。
4.６.6.7关闭５#接收筒放空阀，关闭6#、7＃排污阀。
4.7清管效果检查清管结束后，在天然气流体稳定后的24ｈ内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。
管道输送效率计算公式为：η＝×100%其中：η-管道输送效率;Q-管道实际通过气量，m3／dｄ－天然气相对密度；T－天然气平均温度,KL－清管器运行距离,Kmz-在平均压力下的压缩系数;D-管道内径，cｍＰ1－清管管段起点压力,ＭＰaP２-清管管段终点压力,MPａ当η≥90%时,表明清管效果良好。
4.8清管资料的整理与汇总4.８.１清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名,清管管段长度，清管管段管道规格，清管球类型及尺寸,清管球发、收时阃,清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量,清管后首站压力，清管后末站压力,清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管球运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量,清管作业排污量等。
4．8.２清管过程一般情况描述包括清管球运行情况描述,推球压力达到最高时间及当时清管球所在地点，最快球速时清管球位置,最大推球压差管段位置,清管正常放空情况、排污情况、清管推出物描述,清管结束后清管球状况等。
4.８.3清管过程异常情况描述 l包括清管过程当中出现故障,事故原因分析,所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。
