PFMEA 失效模式分析汇总

? 备好必要的资料，如： -- 过程流程图 -- 过程特性矩阵表 -- 特殊过程特性明细表 -- 现有的类似的 PFMEA 资料 -- 工程规范， DFMEA
? 备好PFMEA 表格
1、准备工作
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过程流程图 – 示范
1、准备工作
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过程特性矩阵表 – 示范
1、准备工作
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1、准备工作
PFMEA 表格 – 示范
3. 潜在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 严重度(S)评估 6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确 定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责 人及时间
12. 描述“采取的措施”
13. 重新计算RPN值
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PFMEA 的准备工作包括： ? 建立小组
是上一道工序失效模式的后果 ? 思考方法：这个零件为什么会被拒收？
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3、潜在失效模式分析
典型的过程失效模式：
-- 零件变形，钻孔偏心 -- 铸件气孔，铸件壁厚不均，铸件金属不足，铸件组织疏 松，锻件裂纹 -- 淬透层厚度不足，零件表面硬度不适宜（过硬或过软） -- 零件表面光洁度低，外观粗糙，零件玷污，零件丢失， 零件表面碰伤，零件落地，零件腐蚀，零件有毛刺 -- 总成泄漏，定位错误，少装零件，紧固不足，调整不正 确 -- 工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面泪点，涂漆表面不 清洁 -- 未焊透，焊穿，焊接后变形，焊缝外观差 -- 注塑不充足，注塑件外观差，注塑件尺寸偏差 -- 电路断路，短路
Process FMEA
过程潜在失效模式及后果分析
? PFMEA的基本概念 ? PFMEA的做法 ? 实际操作
Agenda
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What - 什么是PFMEA？ ? Process Potential Failure Mode and
Effects Analysis ，简称PFMEA 即过程潜在失效模式及后果分析 ? PFMEA通过找出产品制造过程中潜在 的失效模式、后果和起因，评估其风险， 并采取纠正/预防措施，达到确保顾客满 意的目的
生产线严重破坏，可能100％的产品得报废，产品无法使用，丧失基本功能，顾 客非常不满
生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100％）报废，产品能使用，但性能 下降，顾客不满意
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4、失效后果分析
失效后果分析： ? 失效后果：是指失效模式可能带来的对产品质量和
顾客的不良影响 ? 根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果 ? 尽可能采用表达顾客关注和感受的词汇
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4、失效后果分析
常见失效后果描述： ? 对下一道工序或下游工序：无法紧固，无法加工，
无法装配，无法对中，无法焊接，无法平衡，危害 操作人，损坏设备等 ? 对最终顾客：噪声、振动、工作不正常、停止工作、 工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观 不良、褪色等
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Why - 为什么要做PFMEA？
? PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免 和减少晚期失效带来的损失
? PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
? PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
? PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
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5、严重度(S)评估
严重度 (S)评估： ? 严重度(S)：Severity ，是潜在失效模式对顾客影
响后果的严重程度 ? 需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分
值，用 1~10分表示 ? 分值越高，影响越严重 ? 当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出
危害程度最大的那个后果的严重度值
?PFMEA 是一个动态文件
初始PFMEA
必须在试生 产前，工装 准备前
更新PFMEA
更新PFMEA
各项未考虑的 失效模式发现 及讨论
各项未考虑的 失效模式发现 及讨论
动态的 P百度文库MEA
时间
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How – 怎么做PFMEA？
完成PFMEA 的13个步骤
1. 前期准备工作 2. 描述“过程功能/要求”
设计
生产
出货
不设计不良品 不生产不良品 不流出不良品
顾客
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Who – 谁来做PFMEA？
? 以工艺工程师为主导，集合跨 部门相关人员，将可能发生的 问题挖掘出来 -- 制造、装配 -- 设计、工程、可靠性 -- 质量管理 -- 采购、设备及其他必要人员
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When – 何时做PFMEA？
?PFMEA 是一个“事前的行为”，而不是“事后的 行为”
如车削轴的外径，将 A 零件焊接到 B 零件上，装配 某总成，淬火处理等 ? 如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序， 那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出
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3、潜在失效模式分析
潜在失效模式分析： ? 潜在失效模式：是指过程不能达到过程功能要求或
过程设计意图的问题的表现形式 ? 它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能
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What - 什么是PFMEA？
哪些原因可 分析 现行预计的过 分析 对下工序
能造成这个
程可能产生的
或顾客的
失效模式
失效模式
影响
采取可行的 对策
即后 果
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What - 什么是PFMEA？ ? PFMEA 需要根据经验和抽象思维，
及早地指出过程可能产生的缺陷及其 造成的后果和风险 ? PFMEA 是一个使问题系统地得到合 理化解决的工具，实际上也是目前全 世界行之有效的预防手段
子系 潜 潜 严 级 潜 频 现行控 探 R 建 责任
措施结果
统 在 在 重别在 度制
测 P 议 及目
功能 失 失 度 要求 效 效 S
模后
失 效
O
预 防
探 测
度 D
N
措 施
标完 成日
采取 S O D R
的措
P
起
期
施
N
式果
因/
机
理
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2、过程功能/要求
描述“过程功能 /要求”: ? 过程功能 /要求：是指被分析的过程或工艺的目的，
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后果 无警告的 严重危害 有警告的 严重危害
很高
高
中等
低
很底
轻微
很轻微
无
5、严重度(S)评估
严重度(S)评估表
判定准则：后果的严重度
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全使用和／或包含不 符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响产品安全使用和／或包含不 符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。