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2024年工业静电的危害及其预防由于物质的摩擦、接触与分离，致使静电在国民经济各部门工业生产以及我们的日常生活中随处产生和存在，因而由于静电而造成的生产故障和灾害也时有发生，给国家和人民生命财产带来巨大损失。
因此工业静电的危害及其预防成为安全科技工作者重要的研究课题。
为了消除由于静电放电而引发各种燃爆灾害，首先必须防止和消除静电的积聚，使之不能达到足以引燃各种混合物（气体、粉类）的静电电位。
为了不使静电荷达高电位，就必须通过一切的途径将电荷泄漏和消散，使之控制在安全范围内。
将抗静电剂加入不导电材料中，能增加材料的吸湿性和离子性，使材料的电阻率降到106—186Ω以下。
有的抗静电的液体或固体由于流速、摩擦等原因，电荷速度会过度集中，可通过一定的静置时间使电荷沿器壁或地面逐渐散去。
增加空气的相对湿度，从消除静电危害角度考虑，取相对湿度为70%以上合适。
静电接地是一种最简便的防静电措施。
其次，在有静电的危害场所，不得穿产生静电的衣服、鞋，应穿防静电服，防静电鞋和手套。
应使用规定的劳动防护用品和工具，不得携带与工作无关的金属物品。
第三，安装静电消除器。
根据工序产生静电的具体情况选用感应式静电消除器，高压电晕放电式静电消除器，放射性同位素静电消除器和离子流式静电消除器。
此外，对易燃易爆的有机溶液，要加强管理，严格按有关规定操作。
不得使用塑料桶盛装，防止容器倾倒，控制倾倒速度，使用不产生火花的工具等。
化工生产行业由于静电放电而发生火灾和爆炸的灾害事故，时有发生，使之造成严重的经济损失。
在化工行业中，大量生产和使用各种易燃易爆物料，如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂、有机药品、纺织品等均属可燃物质。
由于这些易燃和可燃物的掺杂混用，生产中极易发生火灾爆炸。
而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中，也会产生大量的静电荷，其电压可达几万伏，一旦放电，可引燃有机粉尘和化学易燃品，造成火灾和爆炸事故。
静电防护技术静电防护1、环境危险程度的控制为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。
⑴取代易燃介质。
例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性碱或苛性钠代替汽油、煤油作洗涤剂，能够具有良好的防爆效果。
⑵降低爆炸气体、蒸汽混合物的浓度。
在爆炸和火灾危险环境，采用机械通风装置及时排出爆炸性危险物质。
⑶减少氧化剂含量。
充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体，减少爆炸性气体、蒸气或爆炸性粉尘中氧的含量，以消除燃烧条件。
混合物中氧含量不超过8％时即不会引起燃烧。
2．工艺控制工艺控制是消除静电危害的重要方法。
主要是从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。
(1)材料的选用在存在摩擦而且容易产生静电的工艺环节，生产设备宜使用与生产物料相同的材料，或采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。
(2)限制物料的运动速度为了限制产生危险的静电，汽车罐车采用顶部装油时，装油导管应深入到槽罐的底部200mm。
油罐装油时，注油管出口应尽可能接近油罐底部，对于电导率低于50pS／m的液体石油产品，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。
灌装铁路罐车时，烃类液体在鹤管内的容许流速按式(2――2)计算。
式中V(单位：m/s)为烃类液体流速，D(单位：m)为鹤管内径的数值；灌装汽车罐车时，烃类液体在鹤管内的容许流速按式(2――3)计算。
VD≤0.8(2――2)VD≤0.5(2――3)(3)加大静电消散过程在输送工艺过程中，在管道的末端加装一个直径较大的缓和器，可大大降低液体在管道内流动时积累的静电。
例如，液体石油产品从精细过滤器出口到储器应留有30s的缓和时间。
为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测或测温操作。
进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。
采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。
工业静电的危害及其防护措施静电是在电子学、电气工程、化学、生物学等许多领域中存在的现象，是由于电子的转移、分离或者聚积造成的。
静电可能无害，也可能会成为许多工业过程中的一个危险因素。
在工业过程中，静电可能会对人员和设备造成严重的危害。
在本文中，我们将探讨工业静电的危害及其防护措施。
工业静电的危害静电在许多行业都是个潜在的威胁，包括纺织、印刷、塑料、油漆和化学品制造业等。
在这些行业中，静电可能导致以下危害：爆炸和火灾在许多工业过程中，静电可能会引发火灾和爆炸。
在工业制造过程中，特别是在易燃气体和化学品的生产中，静电的积聚可能引起火灾和爆炸。
电击静电电荷的电位可以高达数千伏，因此在接触具有高电位的物体时可能会产生电击。
这种电击可能导致轻微的不适和疼痛，但也可能会造成严重的伤害。
休克当两个带电物体之间的静电电荷相互作用时，可能会产生强烈的电场，导致电击。
这种电击可能导致严重的休克，甚至危及生命。
烤结在印刷、塑料和纺织行业中，静电可能会导致烤结现象。
烤结是指在生产过程中，物质的分子因为静电的原因而黏在一起，从而破坏产品的外观和品质。
工业静电的防护措施为了避免静电对设备和人员造成的危害，在工业生产过程中必须采取一些预防措施。
下面给出一些常见的工业静电防护措施：接地接地是静电防护的基本措施之一。
通过将设备和材料与地面接通，可以将静电电荷有效地引导到地球上，从而降低静电产生的危险。
静电消除器静电消除器是一种能够排放大量电荷的设备，可以快速地消除物体表面的静电电荷。
静电消除器可以在纺织、印刷、电影等领域中得到广泛应用。
防静电衣服防静电衣服是一种专门用来防止静电的服装。
这种衣服通常由导电材料制成，可以有效地降低人体静电的危险。
场强监测场强监测可以帮助企业及时掌握静电防护情况，及时采取应对措施。
通过使用场强监测仪器，可以测量周围环境的静电场强度，以及潜在静电风险。
静电放电器静电放电器是一种用于掌握带电质量的设备，可以通过放电来降低静电电荷。
粉体静电的危害与防护作者：王志刚汪迪张志远来源：《神州·下旬刊》2020年第09期摘要：本文介绍了粉体静电产生的原理、影响静电产生和聚散的因素和预防措施，为粉体静电的防护提供了依据。
关键词：粉体静电危害;防护前言粉体是由物质分散成的细小颗粒组成。
在化工程产过程及其它一些生产过程中，经常遇到不同种类的粉体物料。
粉体物料在研磨、搅拌、筛分或高速运动时，由于粉体颗粒与颗粒之间以及粉体颗粒与管道壁、容器壁或其它器具之间的碰撞、摩擦会产生有害的静电，轻则给人以电击、妨碍生产，重则引起火灾爆炸事故。
2001年3月23日，某厂操作工李某、杨某等人在化学品配制二楼往配制釜中加松香，在罐口形成上升气流，大量松香粉尘带出，粉尘与罐壁摩擦产生静电引起着火，将二人烧伤。
2006年2月5日，某厂操作工林某佩戴全防护面具进行加入阻聚剂操作，倾倒时阻聚剂粉末间或与内衬塑料薄膜摩擦产生静电，静电火花将罐口的甲苯蒸汽引燃，发生爆鸣。
这两起事故充分说明，粉体静电必须引起我们高度的重视。
一、粉体静电的特点粉体只不过是处在特殊形态下的固体，其静电的产生符合双电层和接触电位差的基本原理，与块状固体相比，粉体具有分散性和悬浮状态的特点。
由于分散性，表面积就大得多，与空气摩擦的机会也多，产生的静电也多。
又因处于悬浮状态，粉体的颗粒与大地之间始终是绝缘的，因此，粉体更容易带有静电，危险性也更大。
二、粉体静电的防护措施（一）加速静电荷尽快对地泄漏，防止静电的积聚1、粉尘爆炸场所的的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构建、部件等，一般应采用静电直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过倒静电材料或制品间接接地。
静电直接接地电阻不大于100欧姆，间接接地电阻不大于107欧姆。
2、直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。
3、所有金屬管道连接处（如法兰），必须进行跨接。
4、局部环境的相对湿度增加至50%以上。
文件编号：GD/FS-5033（解决方案范本系列）工业静电的危害及其防护措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工业静电的危害及其防护措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、静电的危害工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。
其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。
1.爆炸和火灾静电能量虽然不大，但电压高则易放电出现电火花，该火花在有爆炸性气体、爆炸性粉尘或可燃性物质且浓度达到爆炸或燃烧极限时，可能发生爆炸和火灾。
静电在一定条件下引起爆炸和火灾，其充分和必要条件是：（1）周围空间必须有可燃性物质存在；（2）具有产生和积累静电的条件，包括物体本身和周围环境有产生和积累静电的条件；（3）静电积累到足够高的电压后，发生局部放电，产生静电火花；（4）静电火花能量大于或等于可燃物的最小点火能量。
2.静电电击当人体接近静电体或带静电的人体接近接地体时，都可能遭到电击，但由于静电能量很小，电击本身对人体不致造成重大伤害，然而很容易造成坠落等二次伤害事故。
3.妨碍生产有些生产工艺过程，静电会妨碍生产或降低产品质量。
如纺织、粉体加工、塑料、橡胶、印刷、胶片等行业，以及电子控制元件、自动化仪表由于静电而误动作，使其控制的生产线程序混乱，导致产品不合格。
环氧防静电粉末工作原理
环氧防静电粉末工作原理是通过将环氧树脂与导电剂混合制成粉末，并将其喷涂在物体表面，形成一个导电涂层。
这种涂层可以有效地消除或防止静电的积聚。
具体来说，当环氧防静电粉末喷涂在物体表面时，粉末中的导电剂会与环氧树脂完全接触并均匀分布在涂层中。
导电剂通常是金属颗粒，如铁粉、铜粉、铝粉等，它们具有良好的导电性能。
由于导电剂的加入，涂层表面形成了许多导电通道，可以快速地将静电荷分散或放电到地。
这样，涂层可以有效地消除或降低静电的积聚，减少静电产生的电场强度，防止静电引发的火花、电击或其他静电敏感问题的发生。
此外，环氧防静电粉末还具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，能够提供长期稳定的防静电效果。
它广泛应用于电子、光学、医疗、化工等领域，可以保护产品免受静电损坏，提高工作环境的安全性和稳定性。
粉体工业静电防护技术研究进展 1 引言 随着全球工业化进程的加快，生产粉尘、粉末和颗粒状物质的粉体工业迅猛发展。改革开放二十多年来，我国粉体工业生产规模迅速扩大，发展速度前所未有。以石油化工行业聚烯烃粉体生产为例，1982 年全国年产量不足100 万吨，1989 年则突破了200 万吨大关，1996 年年产量达到320 万吨; 近年来，我国合成树脂和塑料年产量仍然保持20 %的增长速度。如煤炭、冶金、纺织、粮食等其他行业涉及粉体工业的生产规模亦以年产量增长速度超过15 %的态势呈规模化发展趋势。与此同时，粉体工业生产中引起的爆炸和燃烧事故也迅速增多。如哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故，广东新港粮食储仓粉体爆炸事故均发生在20 世纪80 年代初期.据统计资料分析，随着我国经济发展速度的加快，粉体爆炸与燃烧事故越来越频繁。 以粉尘爆炸统计数据资料为例，我国自1960 年至1989 年30 年间，发生粉尘爆炸次数按年代百分比的分布为: 1960年至1969 年占总数的9。37 % ，1970 年至1979 年占总数的3。13 % ，1980 年至1989 年占总数的87.50 % ，此数据充分表明，粉体事故与国民经济发展规模之间有着密切的联系，同时说明了粉体防灾技术研究的意义与作用。上述粉体灾害事故和其发展态势引起了人们的极大关注，对我国经济发展和社会稳定造成了较大的影响，我国政府和有关行业主管部门及相关的研究单位对此类灾害事故高度重视[1 ，3 ]。这些因素对促进和加强我国粉体工业防灾技术研究工作，对防粉体灾害技术的应用推广和进一步落实企业的专项整改与治理措施等方面都起到了积极的推动作用.统计资料显示，粉体工业灾害事故与粉体静电密切相关[1 —4]。从一组引起粉体灾害事故(粉尘爆炸) 的点火源数据统计百分比分析可知: 由热表面引爆的占38。71 %，由明火引爆的占32。26 %，静电与电气火花引爆的占16。13 %，其他因素引爆的占12。90 %。由可见，在粉体工业生产过程中，由于静电与电气火花引起粉尘爆炸事故的比例是比较大的，其中静电的危害已到了必须引起人们高度重视的程度。事实上，在人类现代生产和生活活动中，静电存在的范围很广。静电在给我们带来极大便利的同时(如静电复印、静电除尘、静电喷涂、静电成像、静电生物效应和纳米材料制备等) ，也给人类社会带来了各种各样的麻烦甚至引发灾难性事故。正因为静电事故遍及矿业、冶金、石油化工、纺织、医药、粮食加工与储运、交通运输、航天航空、通讯与军工等行业，所以对静电灾害与防护技术的研究一直是现代社会关注的热点课题之一 在众多的静电研究课题中，由于粉体静电灾害问题涉及专业面广，致灾过程复杂，模拟实验难度大，费用高等原因，所以相对于现代静电研究的其他领域而言，粉体静电灾害的研究在其起电机理、致灾条件和防范对策等方面相对滞后。虽粉体静电防灾领域需要研究解决的问题很多，但自20 世纪50 年代以来，这方面的研究进展一直不大，其研究水平远远落后于液体防静电灾害等技术研究，与实际要求存在较大的差距。然而从Maurer (1979 年)报道了粉体大料仓堆表面放电现象之后，以瑞士Ci2ba 公司和英国南开普敦大学为中心，在国际上迅速形成了一个以粉体工业生产实际尺度的粉体静电放电问题为研究对象的研究热点，并进一步提出了一些与生产过程密切相关的防静电规范或建议。与此同时，德国、瑞士、挪威、波兰及前苏联等欧洲防爆委员会成员国，以及我国、日本、美国等国的相关部门和研究单位，也相继开展了超细粉尘和非标准条件下的燃烧与爆炸实验，静电场分析计算及体起电、放电等理论与实验研究工作。这些研究工作极大地丰富了人们对粉体静电 危险性的认识，特别是与工业控制和安全评价有关的粉体静电研究结果，对粉体工业安全生产具有十分重要的意义和指导作用 2 粉体静电灾害概况 现代工业生产过程中的粉体是粉尘、粉末及颗粒状物质的总称。一般而言，我们将粒径d > 0.5mm的物质称作颗粒; 将粒径d 在100μm和0。5mm之间的物质称作粉末; 将粒径d < 100μm的物质称作粉尘，此类物质基本上具有正常状态下在空气中飘扬的特征。统计与实验资料表明，可燃性粉尘大多数属易燃易爆物质，其燃爆事故占粉体灾害事故的60 %以上，粉尘本身的静电放电火花即可成为其点火源。可燃性粉末与颗粒虽然能燃烧，但是一般难以形成爆炸性混合物，然而其静电放电或热表面等危险因素可能成为可燃气、可燃粉尘及其杂混合物等易燃易爆物质的点火源。对于非可燃性粉体而言，其静电危险性主要表现在这类物质的静电放电火花可能成为生产过程中其他易燃易爆物质的点火源[2 ，4]。粉末与颗粒粉体粒径较大，在生产过程中单个粒子的带电量也大。在一定的条件下，聚合物粉体大料仓中可能发生堆表面放电和传播型刷形放电，此类静电放电的放电能量大，足可以点燃一般的可燃粉尘。大多数粉尘中固体物质的粒径约为1 —100μm ，含分子数为104 —106 ，因此小而轻且比表面积大。带静电的粉尘可漂浮于空气中，也极易吸附在物体表面上。漂浮的带电粉尘的灾害可以产生闪电状静电放电，如火山喷发时可经常看到的火山灰粉尘闪电; 大气中悬浮的尘埃使大气能见度大为降低，容易引起各类交通事故。带电粉尘的吸附性亦有较大的危害，粉尘吸附在植物的叶面和干上会影响其生长，给人类的农业、林果业生产等造成损失; 金属表面的粉尘可促使其加速腐蚀; 粉尘的沉降或吸附使各种建筑物遭受污染、腐蚀加速，使许多传感器中毒、失效，使诸如集成电路等高精细材料、器件无法制造和使用，可以导致机器停运、电路短路等事故。如此种种，关于粉体静电的危害不胜枚举，而其中最具破坏性和灾难性的就是粉尘爆炸，它会造成突发的、一次性损失严重的人身伤亡和财产损失等事故.德国自1940 年起的50 年间，与静电相关的重大粉体爆炸事故有斗式提升机滑槽中燕麦糠爆炸，碾碎机内的制粉半成品爆炸，斗式提升机滑槽中高粱(含粉尘多) 爆炸，斗式提升机中高粱粒爆炸和粉体料仓中高分子聚合物爆炸。据日本劳动省产业安全技术研究所对1952 年至1975 年期间日本所发生的177 起损失较为严重的粉尘爆炸事故点火源的调查分析可知，最多的点火原因是机件或装置中的金属异物摩擦撞击而引起的热表面和撞击火花(37起) ，其次就是静电引起的放电火花(29 起)。因此，引起粉体爆炸的原因与静电放电有一定的联系.料仓燃爆事故统计资料可知，这40 起粉体料仓燃爆事故的点火源，基本可以认定是粉体自身的静电放电火花。事实上有关高分子聚合粉体的静电危险性研究，尤其是粉体气力输送和粉体大料仓的防静电危害问题是近二十年来国际范围内静电防灾研究领域中的热门课题之一。聚合物粉体绝缘程度很高，生产过程中粉体的起电量可达10 - 7 —10 - 4 C/ kg ，静电泄漏缓慢，生产过程中的粉体往往会积聚很高的电荷。这种静电的积聚会给粉体生产带来两类危害:一类是带电粉体粒子之间，粒子与管壁、容器之间的静电力作用，给生产带来各种障碍与危害; 另一类是电荷的积累能够产生很强的静电场，从而导致各种类型的静电放电发生，或引起火灾和爆炸事故，或引起人体电击事故而导致二次事故发生.
3 粉体静电危险性评价方法研究发展 概况 通过对静电放电火花实际点燃危险性量化分析研究，近年来已经取得了可用于对粉体实际生产过程中的静电危险性进行定量评价的研究结果。建立在静电点燃现实危险性基础上的静电放电火花点燃危险性的量化分析理论，相关的静电参数测试方法，生产工艺过程现场数据取样和评价技术，促使粉体善，有关研究和管理部门已经将相关研究结果应用于具体的生产实际 3. 1 粉体起电机理研究 粉体是特殊状态下的固体物质，其静电起电过程遵循固体的接触起电规律。目前，人们对金属-金属、金属- 半导体的接触起电机理研究结果已经达到实用化水平的要求。然而对于高分子聚合物材料的起电机理研究而言，由于聚合物内部结构的复杂性以及起电机理性实验结果的重复性不好等原因，对其起电机理性的研究方法尚在不断的完善之中[8]。然而，对于粉体工业生产中粉体气力输送的粉体静电起电问题，人们结合两相流动力学理论、电介质物理学、粒子介质之间的相互作用等理论研究，年来已经分析总结出了一些可用于实际分析的有关粉体起电的半经验公式[9 ，10]。
3. 2 粉体静电参数测试技术 有关粉体状物质的静电参数(电阻率ρ、介电常数ε、电位U、电场强度E 及电荷密度q 等) 的实验室测量，从理论分析到测试方法都比较成熟，有些测试方法和具备防爆条件的测量仪表也已经直接应用于实际生产场所的粉体静电参数的数据测试[11 ，12]。近年来，人们可以在工尺度的大型粉体模拟装置上设置粉体静电试验，方便、高效地测试粉体静电参数，便利开发、试用防粉体静电灾害的技术和产品，这为进一步深入研究与解决粉体静电问题提供了实验手段上的保证。相关科研单位研究开发的非接触式管道粉体静电电荷密度测量仪，在完善防爆设计后即可应用于粉体工业输送与储运系统的粉体静电监测[13]。粉体、聚合物电荷空间分布的测量方法研究也有了较好的研究结果。几十年来，人们已经积累了大量的有关粉体方面的静电参数，从相关的基本静电参数到实际生产中不同性质的粉体起电参数都比较全面.
3. 3 粉体起电、放电特性(包括辐射场) 研究 人们在小、中、大型粉体静电模拟实验装置上，尤其是工业尺度的粉体模拟试验装置上成功地模拟了电晕放电、刷形放电、火花放电、堆表面放电及传播型刷形放电等典型的粉体生产中存在的静电放电现象，使有关粉体的静电危险性研究水平上了一个大的台阶[14 ，15]。在这些极为有效的试验设备上，人们成功地测定了粉体的起电量，研究了粉体的起电特性，综合研究了粉体料仓的粉体电荷密度、荷质比、放电电荷转移量、料仓内的电势分布与电场强度的分布特点、粉体放电间隔特点、放电信号频率等对于粉体静电危险性评估有重要价值的相关物理量[7 ，16 ，17]。通过大量的静电放电测试试验，统计、研究、探讨和总结了粉体工业生产中可能发生的不同类型静电放电的辐射场特性，其试验研究数据为粉体工业生产现场检测与监测仪表的电磁兼容性设计提供了有价值的数据; 同时结合气体等介质的击穿理论，建立了典型的静电放电理论模型
3. 4 可燃物质的燃爆特性研究 自20 世纪80 年代中、后期起，标准条件下(标准实验样品、标准测试条件) 可燃粉体、可燃气仪器，已经基本上达到了国际标准化。所以有关可燃物在标准状态下的最小点火能、爆
