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原料、包装材料描述产品描述名称化学、生物和物理特性接收准则产地及生产方式交付方式和贮存情况及保存期使用前的处理大蒜色泽洁白，品种一致，蒜瓣完好。
无霉烂、病害、根须。
滴滴涕，mg／kg≤0.05 ; 六六六，mg／kg≤0.05砷(以As计)mg／kg≤0.05 ;铅(以Pb计)mg／kg≤0.1SO2≤50ppm 及客户要求、出口国要求采购物资验收准则GB2763-2005GB2762-2005苍山基地，大田种植供方送货。
编织袋包装。
阴凉干燥处存放。
保存期1月直接使用辣根新鲜、洁净、无病虫害、无腐烂；滴滴涕，mg／kg≤0.05 ;六六六，mg／kg≤0.05砷(以As计)mg／kg≤0.05 ;铅(以Pb计)mg／kg≤0.1SO2含量≤100ppm 及客户要求、出口国要求采购物资验收准则GB2763-2005GB2762-2005临沭基地，大田种植供方送货。
包装。
阴凉干燥处存放，保存期1月直接使用苹果品种一致，无病虫害无机械伤害无皱缩大小均匀色泽良好。
滴滴涕，mg／kg≤0.05六六六，mg／kg≤0.05砷(以As计)，mg／kg≤0.05铅(以Pb计)，mg／kg≤0.1展青霉素ug/Kg≤50采购物资验收准则GB2763-2005GB2762-2005GB14974-2003莒南基地，大田种植供方送货薄膜和编织袋包装。
阴凉干燥处存放，保存期1周直接使用聚乙烯复合膜袋色泽正常，无异味、无异嗅、无异物。
蒸发残渣≤30mg/L高锰酸钾消耗量≤10mg/L重金属以铅计）≤1mg/ L脱色试验呈阴性GB9687-88 工厂生产供方送货。
阴凉干燥处、清洁卫生存放直接使用产品名称AD蒜片AD辣根片AD苹果圈执行标准合同合同合同产品特性感官指标颜色为乳白、乳黄或淡黄色。
片形完整，色泽均一。
一般杂质＜0.5%，沙粒、草棒头发等有害杂质不得检出。
污染片＜0.1%，损伤片＜0.5%，空心片＜0.5%，黑蒂片＜0.5%片形完整，形状一致，厚度均匀。
目录
一、 HACCP小组名单及职责
二、产品特性描述
三、加工工艺流程图
四、加工工艺描述
五、生产过程食品安全危害因素识别表
六、HACCP计划表
一．食品安全小组名单及职责
二、产品特性描述
原辅料特性：
终产品特性
三、加工工艺流程图
干香菇成品工艺流程图
干香菇原料→筛选→分规格装箱→异物挑选→选别→金属探测
废弃物
塑料包装袋
金属探测←打印日期←封口←2次称重←装袋←1次称重←装箱
检验→装箱→加CIQ标志
纸箱
干香菇丝工艺流程图
香菇→挑选→软化→切丝→烘干→杀菌→静电除杂筛粉末→选别
↓
封口打印日期←2次称重←装袋←1次称重←冷却←装箱←金属探测↓
金属探测→检验→装箱
四、加工工艺描述
干香菇生产加工工艺描述
干香菇丝生产加工工艺描述
五、干香菇生产过程食品安全危害因素识别表
干香菇丝生产过程食品安全危害因素识别表
干香菇及干香菇丝成品HACCP计划表。
HACCP体系在食用菌生产中的应用研究作者：刘笑笑等来源：《农业与技术》2015年第13期摘要：将HACCP体系应用到食用菌生产中，对其进行质量控制，以确保食用菌质量安全。
选择其生产过程中的产地环境、培养基料、接种培养过程和栽培管理为5个关键控制点，对其各关键控制点进行危害性的论述，并提出监控程序与纠正措施以保证食用菌产品质量安全。
关键词：HACCP体系；质量安全；食用菌中图分类号： S646 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20150732004随着经济的发展，农产品质量安全问题已备受关注。
农产品是食品生产的基础，对其进行质量控制至关重要。
危害分析与关键控制点（HACCP）体系已被公认为最权威的预防性管理控制体系，将HACCP体系应用到农产品生产中，从源头预防潜在危害，将危害消除或降低到认可程度[1]，以确保食品安全十分必要[2]。
本文以食用菌生产为例，选择其生产过程中的产地环境、培养基料、接种培养过程和栽培管理为5个关键控制点，对其各关键控制点进行危害性的论述，并提出监控程序与纠正措施以保证食用菌产品质量安全，从而促进食用菌产业稳定健康的发展。
1 HACCP体系简介危害分析与关键控制点（ Hazard Analysis and Critical Control Point ， HACCP ）体系是国际上公认的质量保证体系，其特点是事先防范，以免大批量不合格产品所造成的损失。
农产品从农田到餐桌，引入危害因素环节颇多，步步设防又繁琐，完全依靠检测费用又昂贵。
因此，设定关键控制点进行质量控制十分必要。
关键控制点的判断树如图1所示。
2 食用菌生产HACCP体系的建立2.1 食用菌生产过程中危害分析食用菌生产过程中的危害可以分为化学性危害、生物性危害和物理性危害。
化学性危害来源的途径主要为生产过程中化学污染（培养基料中带入、消毒剂等）、产地环境（土壤和水中的重金属、杀虫剂和除草剂等）和化学投入品（栽培过程中喷洒农药，加工过程中增重剂、漂白剂和荧光剂等）等3个方面。
春生菇品（深圳）有限公司HACCP 计划书（干制食用菌）目录1、HACCP小组2、产品描述3、生产工艺流程图4、工艺描述5、危害分析工作单6、ＨＡＣＣＰ计划表7、OPRP计划表8、ＨＡＣＣＰ计划修改记录9、关键限值的制定依据10、控制措施确认表11、控制措施验证表1 HACCP小组2 产品描述一、终产品及原料描述干制食用菌■包装材料■包装材料3 干制食用菌分装工艺流程图（流程图1：内包装袋有金属制品的产品）注：产品工艺为分装，在粗选工序产生少量碎屑及杂质，处理方式为废弃。
★为CCP 点■为OPRP 点 ▼为废弃物排放点HACCP 小组确认：张晖，吴邦赐,曾浩瑜,张振满,郑子顺,郑志强,欧金燕,黎亚丽,林平妹（流程图2：内包装袋无金属制品的产品）注：产品工艺为分装，在粗选工序产生少量碎屑及杂质，处理方式为废弃。
★为CCP点■为OPRP点▼为废弃物排放点HACCP小组确认：张晖，吴邦赐,曾浩瑜,张振满,郑子顺,郑志强,欧金燕,胡平平,林平妹4 干制食用菌分装生产工艺描述（内包装袋无金属制品的产品，即出口产品）一、原料到货1、查验供应商资质。
2、每半年自行送检第三方进行全项目检验或供应商提供相应的检验报告。
二、水分检测每批到货用快速水分测定仪检测水分，水分控制要求为（香菇≤13.0，银耳≤15.0，其它≤12.0），不符合则要求烘干。
三、烘干（必要时）水分不符合标准要求时，要求烘干，烘干机设定温度为60～65℃，时间为40～50分钟。
烘干后进行水分测定，直到合格。
二、储存将水分测定合格的原料密封好后储存于0～5℃的冷藏库中，保持干燥。
三、领料按当天的生产计划进行领料。
四、粗选1、将原料倒倒入漏斗振动机，挑选出泥沙等杂质。
2、泥沙等杂质放入废弃物桶。
五、第一次金属探测1、开启机器，用探测卡调试探测精度，限值为Fe1.0mm,Sus2.0mm。
2、将经过粗选的原料均匀铺在皮带上过金属探测仪，发现金属则剔除。
*******有限公司精制干制香菇H A C C P计划手册文件编号：****-HACCP-2011 发放号码：版本编号： A受控状态：编制:*** 审核：*** 批准：***发布日期：****年**月**日HACCP计划手册第一章、目录第一章、目录第二章、发布令第三章、管理者代表任命书第四章、公司简介第五章、HACCP计划手册修订页第六章、组织结构图第七章、总则第八章、HACCP手册正文一、HACCP小组成员及职责二、手册适用范围三、产品描述和识别预期用途四、工艺流程图和工艺描述及工艺流程图的现场确认五、危害分析工作单六、关键控制点和关键限值确定七、关键控制点的监控程序及纠偏行动控制程序八、验证控制程序九、记录保持程序十、HACCP计划表HACCP计划手册第二章、发布令HACCP是预防性的，用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。
本手册是根据联合国法典委员会（CAC）HACCP体系及其应用准则标准，依据美国FDA的HACCP法规要求，结合本公司的实际进行编写，目的是对香菇、木耳等产品安全生产，确保公司生产的香菇、木耳等产品符合国家规定。
******有限公司制定的《干制香菇HACCP计划书》的主要目的是：在生产加工的过程中，经过危害分析找出关键控制点，制定科学合理的HACCP计划，并通过HACCP的有效运行实施，达到预期控制，降低和消除生物的、物理的、和化学的显著危害，确保产品的安全卫生。
经审定，此HACCP计划切实可行，可以满足消费者对食品安全卫生的要求，公司全体员工必须遵照执行。
现予以批准发布，并定于****年**月**日实施。
总经理：********年**月**日HACCP计划手册第三章、管理者代表任命书公司各部：现任命公司***为管理者代表，其职责是：1．负责组织建立、实施和保持公司的质量管理体系；2．向总经理报告质量管理体系业绩和改进的需求；3．通过培训不断提高员工满足顾客要求的意识；4．代表公司就质量管理体系有关事宜与外部各方面联络工作。
HACCP计划范文HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）计划是一种食品安全管理系统，旨在识别、评估和控制食品加工过程中的危害和关键控制点。
通过实施HACCP计划，企业能够采取一系列控制措施，确保食品的质量和安全，从而有效预防和减少食品中的潜在风险，保护消费者的健康。
HACCP计划基于七个原则，旨在建立一个系统性的方法来管理食品安全风险，这些原则包括风险分析、确定关键控制点（CCP）、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序、建立记录程序和建立文件和纪录管理。
以下是关于每个原则的更详细的说明：1.风险分析：风险分析是识别和评估食品加工过程中潜在危害的过程。
该步骤包括收集相关数据、评估危害的严重程度和概率，并确定控制措施。
2.确定关键控制点（CCP）：关键控制点是在食品加工过程中控制危害的步骤。
通过确定关键控制点，企业能够采取必要的控制措施来预防、消除或减少食品安全风险。
3.建立监测程序：监测程序是为了确保关键控制点在整个食品加工过程中的有效实施。
通过监测关键控制点，企业能够及时识别潜在问题并采取纠正措施。
4.制定纠正措施：纠正措施是为了纠正在监测程序中发现的问题。
当监测结果不符合预期时，企业应该采取必要的纠正措施，并确保持续监测和调整控制措施。
5.建立验证程序：验证程序是为了确认HACCP计划的有效性。
通过验证程序，企业能够验证其控制措施是否有效，以及监测和纠正过程是否得到适当的执行。
6.建立记录程序：记录程序是为了记录和存档与HACCP计划相关的数据和信息。
这些记录对于监测和验证HACCP计划的有效性至关重要。
7.建立文件和纪录管理：建立文件和纪录管理系统，以确保相关文件和记录的准确性、完整性和可追溯性。
这些文件和纪录包括风险分析报告、CCP监测记录、纠正措施报告等。
总之，HACCP计划是一种有效的食品安全管理系统，通过七个原则的实施，帮助企业识别、评估和控制食品加工过程中的危害和关键控制点。
春生菇品（深圳）有限公司HACCP 计划书（干制食用菌）目录1、HACCP小组2、产品描述3、生产工艺流程图4、工艺描述5、危害分析工作单6、ＨＡＣＣＰ计划表7、OPRP计划表8、ＨＡＣＣＰ计划修改记录9、关键限值的制定依据10、控制措施确认表11、控制措施验证表1 HACCP小组2 产品描述一、终产品及原料描述干制食用菌■包装材料3 干制食用菌分装工艺流程图（流程图1：内包装袋有金属制品的产品）注：产品工艺为分装，在粗选工序产生少量碎屑及杂质，处理方式为废弃。
★为CCP点■为OPRP点▼为废弃物排放点HACCP小组确认：张晖，吴邦赐,曾浩瑜,张振满,郑子顺,郑志强,欧金燕,黎亚丽,林平妹（流程图2：内包装袋无金属制品的产品）注：产品工艺为分装，在粗选工序产生少量碎屑及杂质，处理方式为废弃。
★为CCP点■为OPRP点▼为废弃物排放点HACCP小组确认：张晖，吴邦赐,曾浩瑜,张振满,郑子顺,郑志强,欧金燕,胡平平,林平妹4 干制食用菌分装生产工艺描述（内包装袋无金属制品的产品，即出口产品）一、原料到货1、查验供应商资质。
2、每半年自行送检第三方进行全项目检验或供应商提供相应的检验报告。
二、水分检测每批到货用快速水分测定仪检测水分，水分控制要求为（香菇≤13.0，银耳≤15.0，其它≤12.0），不符合则要求烘干。
三、烘干（必要时）水分不符合标准要求时，要求烘干，烘干机设定温度为60～65℃，时间为40～50分钟。
烘干后进行水分测定，直到合格。
二、储存将水分测定合格的原料密封好后储存于0～5℃的冷藏库中，保持干燥。
三、领料按当天的生产计划进行领料。
四、粗选1、将原料倒倒入漏斗振动机，挑选出泥沙等杂质。
2、泥沙等杂质放入废弃物桶。
五、第一次金属探测1、开启机器，用探测卡调试探测精度，限值为Fe1.0mm,Sus2.0mm。
2、将经过粗选的原料均匀铺在皮带上过金属探测仪，发现金属则剔除。
六、精选1、将经过第一次金属探测的原料运至分选车间。
2、分选过程：逐片目视翻转检查，挑选出杂质，将形态完好的按大小，规格、完整度等要求进行分类，放于指定的容器内。
七、称重称重时，要先看清袋子上的净含量，然后称出袋子与实物重量。
称重时，要留足误差，一般要多称 2 克。
例如：实际重量是 500 克，袋子重 6 克，在称重时要称 508 克才行。
八、内包装1、内包装在领用后，需放置在消毒间内消毒备用。
（紫外线消毒时间30分钟以上）。
2、加入干燥剂（加入干燥剂前需检查干燥剂的包装是否完好，包装如有破损，不得使用）3、装袋前先检查袋子是否干净、完整不漏气、再装袋。
4、称重时细心检查袋子的打码内容与所装袋的实物是否相符。
九、封口1、更换打印日期到当前日期，打开封口机电源开关、风机开关、加热开关。
2、操作时袋口拉平，以保证封口质量。
3、操作时，注意手的位置，以免手被烫伤。
4、在停止使用时，一定将调热温旋钮逆时针旋转到最小位置。
十、第二次金属探测1、开启机器，用探测卡调试探测精度，限值为Fe0.8mm,Sus2.5mm。
2、将封好袋口的产品放在传送袋上进行逐袋探测。
3、如出现不合格品、应取出隔离存放、检查原因，不能排除的作销毁处理。
十一、外包装1、纸箱领用后，要将品名等信息印到纸箱上。
2、用封箱胶将纸箱底部封牢。
3、检查纸箱上标注的品名是否与待装的产品相符、装箱的数量是否正确。
4、将已包装好的产品放入纸箱，排列整齐，用包装机打包，堆跺。
5、在装箱的过程中不能随意丢，扔等粗暴的方式装箱，要轻拿轻放防止产品碎裂，影响品质。
十二、成品入库1、检查数量是否正确。
2、同一品名、同一规格型号、同一天生产的产品要堆放在一起。
3、入库货物应离地，离墙存放十三、出库1、按出库单要求进行出库，做到先进先出。
2、做到账、物一致。
3、装车前检查车厢卫生状况，符合要求方可装货。
4、装车后车厢实行上锁管理，防止发生危险。
（内包装袋有金属条制品的产品，即出口产品）一、原料到货1、查验供应商资质,且用来作为出口产品的原料必须是采购自有出口备案的原料供应商，并于备案基地签订供货协议。
2、每半年自行送检第三方进行全项目检验或供应商提供相应的检验报告。
原料检验结果应符合目的地/地区的安全标准。
二、水分检测每批到货用快速水分测定仪检测水分，水分控制要求为（香菇≤13.0，银耳≤15.0，其它≤12.0），不符合则要求烘干。
三、烘干（必要时）水分不符合标准要求时，要求烘干，烘干机设定温度为60～65℃，时间为40～50分钟。
烘干后进行水分测定，直到合格。
二、储存将水分测定合格的原料密封好后储存于0～5℃的冷藏库中，保持干燥。
三、领料按当天的生产计划进行领料。
四、粗选1、将原料倒倒入漏斗振动机，挑选出泥沙等杂质。
2、泥沙等杂质放入废弃物桶。
五、金属探测1、开启机器，用探测卡调试探测精度，限值为Fe1.0mm,Sus2.0mm。
2、将经过粗选的原料均匀铺在皮带上过金属探测仪，发现金属则剔除。
六、精选1、将经过金属探测的原料运至分选车间。
2、分选过程：逐片目视翻转检查，挑选出杂质，将形态完好的按大小，规格、完整度等要求进行分类，放于指定的容器内。
七、称重称重时，要先看清袋子上的净含量，然后称出袋子与实物重量。
称重时，要留足误差，一般要多称 2 克。
例如：实际重量是 500 克，袋子重 6 克，在称重时要称 508 克才行。
八、内包装1、内包装在领用后，需放置在消毒间内消毒备用。
（紫外线消毒时间30分钟以上）。
2、加入干燥剂（加入干燥剂前需检查干燥剂的包装是否完好，包装如有破损，不得使用）3、装袋前先检查袋子是否干净、完整不漏气、再装袋。
4、称重时细心检查袋子的打码内容与所装袋的实物是否相符。
九、封口1、更换打印日期到当前日期，打开封口机电源开关、风机开关、加热开关。
2、操作时袋口拉平，以保证封口质量。
3、操作时，注意手的位置，以免手被烫伤。
4、在停止使用时，一定将调热温旋钮逆时针旋转到最小位置。
十、外包装1、纸箱领用后，要将品名等信息印到纸箱上。
2、用封箱胶将纸箱底部封牢。
3、检查纸箱上标注的品名是否与待装的产品相符、装箱的数量是否正确。
4、将已包装好的产品放入纸箱，排列整齐，用包装机打包，堆跺。
5、在装箱的过程中不能随意丢，扔等粗暴的方式装箱，要轻拿轻放防止产品碎裂，影响品质。
十一、成品入库1、检查数量是否正确。
2、同一品名、同一规格型号、同一天生产的产品要堆放在一起。
3、入库货物应离地，离墙存放十二、出库1、按出库单要求进行出库，做到先进先出。
2、做到账、物一致。
3、装车前检查车厢卫生状况，符合要求方可装货。
4、装车后车厢实行上锁管理，防止发生危险。
5 危害分析工作单6 ＨＡＣＣＰ计划表7、OPRP控制计划8 ＨＡＣＣＰ计划修改记录9 关键限值的制定依据1.1 CCP-1的CL制定在危害分析工作单中，确定了在原料验收为关键控制点。
根据Q/CSGP0001S《蛹虫草干制品》、Q/CSGP 0004S《食用菌干制品》及GB7096《食品安全国家标准食用菌及其制品》的要求及初级农产品种植、收购的现状，同时按照国际食品法典委员会(CAC)关于食品中重金属限量的规定主要集中在《食品和饲料中污染物和毒素通用标准》(CODEX STAN 193-1995)与加拿大重金属、农用化学物质和食品添加剂限量标准的要求，为本公司产品各项指标达到要求，确定原料验收显著危害为重金属、农药残留、二氧化硫残留量。
必须在接收时控制这些显著危害。
1.2 CCP-2的CL制定在危害分析工作单中，确定了原料水分检测为关键控制点，显著危害为病原菌。
在原料生产、运输过程中有可能因为储存不当而引起水分超标，从而导霉菌等致病菌的滋生，因此按产品执行标准中关于水分的要求，必须在此工序上将水分严格控制（香菇≤13.0，银耳≤15.0，其它≤12.0），如有超标，将进入烘干工序。
1.3 CCP-3的CL制定在危害分析工作单中，确定了第二次金属探测为关键控制点，显著危害为各种金属碎片。
在生产过程中有可能存在各种金属碎屑、非金属碎屑，因此确定金属检测工序显著的危害为金属碎片，必须在金属检测时进行控制。
通过金属探测仪探测卡φFe1.0mm,Sus2.0mm（出口产品：Fe0.8mm,Sus2.5mm）的模块，即可控制金属物质直径为φFe1.0mm,Sus2.0mm（出口产品：Fe0.8mm,Sus2.5mm）以上的金属碎片不能通过金属检测仪。
1.4 相关记录1.3.1《危害分析工作单》1.3.2《HACCP计划表》1.3.3《原料检测记录》1.3.4《金属探测器监测记录》.10 控制措施组合确认表1、HACCP计划控制措施确认表.11 HACCP计划控制组合措施验证表2. 操作性前提方案验证表。
