氰化浸金过程详解

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。

含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。

作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。

二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。

磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。

破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。

一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。

磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。

黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。

2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。

常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。

3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。

4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。

氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。

5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。

为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。

6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。

然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。

通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。

7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。

为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。

常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。

8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。

通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。

然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。

需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。

几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业 HOT全世界矿业资讯1.氰化法提金概括氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，而后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包含以下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀疏的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反响生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，获取浸出液以氰化钾为例，反响式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（ CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近 20 年来才出现的新技术，主要用于办理低品位氧化矿。

自1887 发现氰化液能够溶金以来，氰化法浸出到现在已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以致今还是黄金浸出生产的主要方法。

（2）堆积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法 CIP 和炭浸法 CIL）、离子互换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解堆积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用许多；炭浆法是当前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的 50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐获取应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是鉴于氰化溶液浸透经过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，合用于砂矿和松散多孔物料。

渗滤氰化法的主要设施是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽往常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12 米，高度一般为2~2.5 米，容积一般为 50~150 吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料平均，粒度一致，松散一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在 20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。

槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。

自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。

（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。

工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。

锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。

2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。

渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。

渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。

槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。

槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。

渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。

有干法和湿法两种装法。

干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。

湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。

其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。

2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。

我国黄金矿山大多采用NaCN。

3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。

生产中通常用石灰作保护碱。

4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。

金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。

不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。

常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。

4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。

4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。

4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。

氰化法提金工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。

这可是个相当有趣的事儿呢！想象一下，那一堆堆含有金子的矿石，就像是藏着宝藏的神秘小山丘。

而我们要做的，就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。

首先呢，得把矿石破碎成小块，就好像把一个大西瓜切成好多小块一样，这样才能更好地处理呀。

然后把这些小块矿石放到一个大容器里，加入一些特殊的化学药剂，这里面就有氰化物啦。

这氰化物就像是一把神奇的钥匙，能打开通往金子的大门。

接下来呀，就让它们在那里好好地反应一段时间。

这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行，那些隐藏在矿石里的金子，慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。

反应完了之后呢，就会得到一种含有金的溶液。

这溶液可宝贝啦，就像是一碗金汤。

然后呢，再通过一些特别的方法，把金从溶液里分离出来。

这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。

这过程中可得小心谨慎呀，不能有一丝马虎。

要是不小心出了差错，那金子可就不乖乖听话啦。

就像你抓一只调皮的小猫，得有耐心还得有技巧呢。

在整个流程中，每一个步骤都很关键，就像链条上的一环扣一环。

如果有一个环节出了问题，那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。

大家可能会问，这氰化法提金有啥好处呀？嘿，好处可多啦！它能比较高效地把金子提取出来呀，而且相对来说成本也不是特别高。

这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。

不过呢，我们也得注意安全哦，毕竟氰化物可不是闹着玩的。

在操作的时候一定要严格按照要求来，戴好防护装备，可别不小心让自己受到伤害呀。

总之呢，氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。

它需要我们细心、耐心，还要有足够的专业知识。

朋友们，你们觉得这个过程是不是很有意思呀？相信只要我们用心去对待，就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子！这就是氰化法提金工艺流程，一个值得我们去探索和钻研的领域！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。

氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。

其基本反应式为：4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。

溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为0。

03-0。

08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。

然后缓慢上升，当氰化物浓度达0。

15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。

氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍。

物料性质影响金的浸出率。

氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。

降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。

预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。

氰化物的水解反应为：KCN+H2O = KOH +HCN，因此挥发出有毒的；加入石灰使氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的化学损失。

石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。