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几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au 8KCN 2H2O→4KAu（CN）2 4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提取金银的流程氰化法提取金银可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法的原理。
氰化法提取金银啊，主要就是利用了金银能和氰化物形成络合物这个特性。
金和银在氰化钠或者氰化钾的溶液里，会发生化学反应，变成可以溶解在溶液里的络离子。
就像是金银碰到了氰化物这个神奇的小魔法棒，然后就乖乖地变成了另一种形态藏在溶液里了。
这个原理听起来是不是有点像金银在和氰化物玩变身游戏呀？二、原料准备。
那在开始提取之前呢，得先准备好原料。
首先得有含金银的矿石，这些矿石可是宝贝，不过它们看起来可能就是普普通通的石头。
然后就是氰化物啦，氰化钠或者氰化钾是最常用的。
但是这氰化物可危险呢，就像个小恶魔，要是不小心碰到或者处理不好，那可不得了，所以得特别特别小心。
除了这些，还得有其他的一些辅助材料，像是调节溶液酸碱度的试剂之类的。
三、磨矿。
有了原料，接下来就是把矿石磨碎啦。
这个过程就像是把一块大石头一点点地敲成小沙粒一样。
把矿石磨得越细越好，为啥呢？因为这样金银才能更好地和氰化物接触呀。
就好比你要给一块糖包上糖纸，如果糖块很大，就很难包得严实，但是把糖敲成小碎块就容易多了。
磨矿这个步骤可是很费力气的，就像你要把一个大面包揉成无数个小面包屑一样，得花费不少的功夫呢。
四、氰化浸出。
磨好矿之后，就把磨碎的矿石放到含有氰化物的溶液里。
这时候啊，金银就开始和氰化物亲密接触啦，然后慢慢变成络合物溶解到溶液里。
这个过程就像是金银在溶液里泡澡，然后被氰化物这个“沐浴露”一点点地给溶解掉。
不过这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像泡茶一样，得泡一会儿才能泡出味道来。
而且在这个过程中，还得注意溶液的温度、浓度这些条件，就像照顾小婴儿一样，得精心地调节各种参数，这样金银才能乖乖地被提取出来。
五、固液分离。
等金银在氰化溶液里泡得差不多了，就得把固体和液体分开了。
这个就像是把泡过茶的茶叶和茶水分离一样。
一般会用过滤的方法，把那些没有被溶解的矿石残渣给去掉，只留下含有金银络合物的溶液。
金的多种浸出工艺综述原矿品位低于10克/吨的矿石是常见的，而且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。
较大的颗粒状金，现在都用机械方法回收。
但是，较小的金颗粒常常分散在整块矿石中，因而只能用化学方法回收，也就是浸出。
1.1氰化物浸金法氰化法仍是目前国外主要的提金方法。
氰化法之所以经久不衰，主要是因为它工艺简便、成本低廉。
一、溶金原理现已公认，氰化法浸金是金的电化学自溶解过程，即金腐蚀过程，为一共扼电化学反应，它遵循电化学动力学规律。
氰根一金溶解反应一般写成如下形式:根据电化学机理，阳极反应为金的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中，极溶解的可逆性较大，氧阴极还原可逆性小而极化较大。
若NaCN 浓度低于0.05%时，金溶解受CN-扩散控制，当NaCN浓度大于0.05%时，金的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。
我国氰化浸金时，NaCN浓度大多大于0.05%，控制步骤主要为氧阴极还原过程。
二、氰化法浸金实践氰化浸金的最大缺点之一就是浸出速度太慢，一般需要24一48h才能达到浸出终点。
随着氰化浸金工艺的发展，人们逐渐认识到，矿浆中溶解氧的含量是影响浸金速度的一个重要因素，并为提高溶解氧的浓度采取了一系列切实可行的措施。
早期的氰化浸金都是通过鼓入空气来提供金溶解所需的氧。
就改善供氧条件来说，使气体充分弥散或用纯氧代替压缩空气的方法，虽也能达到一定的效果，但还很难构成突破性的进展。
最近几年的研究和生产实践表明，真正的突破性进展是通过加入各类化学氧化剂(H2O2，Na2O2，BaO2，O3，KmnO4)而实现的，其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。
这是因为过氧试剂除能大大提高矿浆中的溶解氧含量以外，还具有活性氧利用率高等优点。
德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法，同年9月在南非Fairview金矿试用成功。
实践表明，PAL法可大大加快浸出速度，缩短浸出时间，降低氰化物耗量。
金矿氰化浸出工艺指南
嘿，亲爱的朋友们！今天来和大家聊聊金矿氰化浸出工艺，这可是个很有趣的话题哟！
咱先说这准备工作哈，就像要出门旅行得先收拾好行李一样。
得把金矿矿石准备好，要碎得恰到好处，不能太粗也不能太细，就像切菜要掌握好分寸。
然后呢，是调配那神奇的氰化液。
这可不能马虎，各种成分的比例得拿捏准，就跟做菜放盐似的，多了少了都不行。
在这个过程中，得时刻留意着，就像照顾小宝宝一样细心。
看看反应进行得怎么样啦，有没有啥异常情况。
等反应得差不多了，就该把浸出的金溶液分离出来。
这可是关键的一步，要做得干净利落，不能让金偷偷溜走哟！
分离出来之后，还没完事呢，得进行金的回收。
这就像是收获辛勤劳作后的果实，心里那个美呀！
整个过程中，安全可千万不能忘！氰化液是有点危险的，所以防护措施一定要做好，保护好自己才能更好地工作嘛。
朋友们，金矿氰化浸出工艺虽然有点复杂，但只要咱们认真细心，按照步骤来，一定能收获满满的金子哟！加油！。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿之氰化法提金法
氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。
其基本反应式为：
4Au+8KCN+2H2O+O24KAu(CN)2+4KOH
一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：
2Au+4KCN+O2+2H2O2Au(CN)2+H2O+2KOH
2Au+4KCN+H2O22KAu(CN)2+2KOH
金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆pH 值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0.03%~0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0.15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20~200 倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、锡、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金。
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氰化法选金的一些理论一、浸前概述1、浸前磨矿金矿石矿物成分：脉石矿物一般占93—97％，主要为石英（占90％以上），其次为地开石和粘土矿物（约3％），偶有明矾石（是一种广泛分布的属三方晶系的硫酸盐矿物）、云母（钾、铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称）等；金属矿物含量一般为3—7％，主要是褐铁矿（是针铁矿、水针铁矿的统称，分子式为Fe2O3•nH2O）、磁铁矿（其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%）和微量风化残留的黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等。
矿石中含一定数量的自然金。
偶见金红石、重晶石、锆石、独居石、磷钇矿等。
为了使矿石中的有用成分（金、银、铜、铁等）从脉石充分地解离出来，便于浸出作业，必须对矿石进行破碎、磨矿、筛分作业。
破碎是对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。
一般入磨矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。
只有将金粒表面充分显露出来，才有可能与氰化物溶液作用而溶解，所以浸前磨矿是浸出前的关键作业。
磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质钢球等。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。
于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
球磨机是与旋流器形成闭路的。
旋流器工作原理是离心沉降。
当待分离的两相（或多相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。
由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
为了将金粒表面充分显露出来，必须及时检测溢流矿浆浓度与细度，防止旋流器跑粗。
