表面活性剂废水处理技术

喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。

废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。

生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。

一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。

物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。

使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。

在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。

生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。

但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。

膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。

为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。

纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。

在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。

同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。

不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。

该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。

并且废水中含有大量的碱类，pH值高。

印染废水中的主要污染物如下。

BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。

COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。

重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。

色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。

印染工业废水水质情况见表6—6。

纺织印染工业废水排放情况见表6—7。

表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面。

①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。

因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。

污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。

皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。

皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。

这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。

有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。

这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。

悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。

此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。

硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。

氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。

皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。

常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。

格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。

沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。

气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。

化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。

对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。

这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。

对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。

铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。

生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。

活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。

油墨废水处理方案油墨废水是指在油墨生产、印刷过程中所产生的含有有机溶剂、重金属、悬浮物和表面活性剂等污染物的废水。

由于油墨废水的复杂性，其处理成本较高且技术要求较高。

本文将介绍几种常用的油墨废水处理方案。

1.物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将废水中的固体悬浮物通过重力沉降和离心沉淀的方式去除。

过滤是通过滤网等材料将废水中的悬浮物截留。

吸附则是利用活性炭等吸附材料吸附废水中的有机物。

这些物理处理方法可以在一定程度上去除油墨废水中的悬浮物和有机物，使废水变得清澈透明。

但是，这些方法无法彻底去除废水中的重金属等污染物。

2.化学处理方法：化学处理方法主要包括氧化法、沉淀法和离子交换等。

氧化法是利用氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

沉淀法是利用沉淀剂将油墨废水中的重金属等污染物沉淀下来，常用的沉淀剂有氢氧化钙、氧化镁等。

离子交换是通过树脂吸附固定在废水中的离子，一般用于去除油墨废水中的重金属离子。

化学处理方法能够很好地去除废水中的有机物和重金属离子，但是其处理过程中产生的化学药剂会造成二次污染。

3.生物处理方法：生物处理方法是利用微生物将有机物降解为无机物的过程。

这种方法可以在一定程度上去除废水中的有机物，且处理过程中不会产生二次污染。

常用的生物处理方法有生物接触氧化法、序批式反应器、活性污泥法等。

生物接触氧化法是将废水与附着在填料上的微生物充分接触，通过氧化作用将有机物分解为无机物。

序批式反应器是将废水进一步进行分解和氧化处理的系统。

活性污泥法是将废水与含有微生物的活性污泥充分混合，利用微生物的代谢作用将有机物分解为无机物。

生物处理方法可以较好地去除有机物，但对于重金属等污染物的去除效果较差。

综上所述，油墨废水处理需要综合运用物理、化学和生物等多种方法。

在实际处理中，可以采用物理处理方法预处理废水，然后再进行化学处理或生物处理。

另外，废水处理过程中需要加强管理和监控，确保处理效果和达标排放。

表面活性剂在电镀中的应用表面活性剂是金属表面处理技术领域的与材料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可缺少的组成之一。

在电镀的整个工艺过程中，如镀前处理的化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、基体活化到电镀中单金属、合金电镀用的添加剂、镀后处理的防镀层变色剂、镀层保护膜乃至电镀废水处理，几乎都用到表面活性剂。

在液体和空气的界面上，液体表面的分子受到液体分子内部的引力大于受到空气分子的引力，由此造成液体表面上的收缩作用叫做表面张力。

表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面张力的物质。

从分子结构上一定是有非极性的亲油性基和极性的亲水基两部分不所组成的化合物。

降低表面张力即是表面活性。

极大部分表面活性剂是水溶性的、油溶性的只占极少数。

一、表面活性剂的基本性质和作用表面活性剂分子结构中，能在水溶液中降低表面张力的那部分称为活性部分。

分子在水中离解后，活性部分呈各种离子状态或分子状态。

表面活性剂的活性部分是由亲水基团与憎水基团构成。

憎水基团通常含C8~C18的各种非极性碳-氢长链基团，它具有排水的作用，亲水基是极性基团（如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸盐、有机胺盐、季铵盐、多元醇及聚氧乙烯长链等）他具有水分子相互吸引的作用。

表面活性剂分子的亲水基与憎水基是构成界面吸附层、分子定向排列等现象。

表面活性剂能起到润滑、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用。

表面活性剂在电镀工业中应用及其广泛。

利用其乳化、润滑及增溶作用来提高镀件的除油效率及除油质量；利用其在金属和溶液界面上的定向排列及吸附作用，来改善镀层的结晶组织、提高阴极极化从而降低镀层的分散能力；利用其润滑作用，可防止析出的氢气在镀件表面滞留，从而防止镀层出现麻点及针孔。

二、表面活性剂的分类根据表面活性剂的用途可分为：润湿剂、乳化剂、发泡剂、洗涤剂及增溶剂等等。

但最常见和最方便的方法是按离子的类型分类，根据表面活性剂溶于水时，凡能电离生成离子的叫做离子表面活性剂；凡不能电离生成离子的叫做非离子表面活性剂。

常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。

从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。

本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。

一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。

除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。

物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。

目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。

然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。

新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。

为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。

对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。

在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。

为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。

如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。

4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。

由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。

当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。

如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。

磷化脱脂废水处理技术涂装是产生废水排放最多步骤。

涂装废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子, Oi l、 PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物, CODCr值高。

涂装工艺通常由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基础工序组成。

漆前表面处理是涂装工艺基础, 它包含表面清理（除锈、脱脂等）和磷化处理两部分。

脱脂通常见热碱液清洗和有机溶剂清洗, 碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐（如磷酸盐、硅酸盐等）、表面活性剂（阳离子型或非离子型）等合适配合而成。

磷化处理是经过化学反应在金属表面形成一层非金属, 不导电多孔磷酸盐薄膜, 磷化膜可显著提升涂层附着力, 而蚀性和耐水性。

磷化通常都采取薄膜锌盐快速磷化处理。

磷化液关键成份是磷酸二氢锌、氧化剂（如硝酸钠、氯酸钠）和部分添加剂（如三聚磷酸钠、氯化钠）。

磷化处理后通常再进行2-3次清洗。

涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开操作, 现在多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆, 电泳后用超滤液进行2-3次回收水洗, 再用脱离子水淋洗。

涂装废水处理工艺关键之一在于合理清浊分质。

对部分难处理或影响后续处理废水, 依据其性质和排放规律, 进行分类处理, 这么不仅能够取得很好和稳定处理效果, 而且在经济上也合理可行。

高浓度废水部分关键有脱脂废液、表调废液、电泳废液和电泳废水, 该部分废水含, 油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂等, 属于高浓度有机废水, COD含量高, 废水SS含量也较高, 能够靠投加化学药剂来破坏胶体细微悬浮颗粒在水中形成稳定体系, 使其聚集成有显著沉淀性能絮凝体, 然后形成沉淀或浮渣加以除去, 混凝处理可有效地去除涂装废水中油、高分子树脂、颜料和粉剂。

可大幅度降低废水中COD含量和SS含量。

经过混凝工艺处理后废水, 因为仍有部分溶解性COD无法分离出来, 需要经过生化法来处理, 生化方法可有效降解水中溶解性有机物含量, 从而使废水COD含量降低到最低。

低浓度废水部分关键有磷化废水、脱脂废水和酸洗废水组成。

洗涤废水处理方案第1篇洗涤废水处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，洗涤行业日益繁荣，洗涤废水已成为重要的水污染源之一。

洗涤废水具有水质复杂、污染物浓度高、排放量大等特点，若不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响生态平衡。

为保护环境，提高水资源利用率，制定一套合法合规的洗涤废水处理方案至关重要。

二、方案目标1. 达到国家及地方相关排放标准，确保废水处理后可直接排放或回用。

2. 提高洗涤废水处理设施的运行效率，降低运行成本。

3. 优化处理工艺，减少占地面积，降低投资成本。

4. 确保处理设施安全、稳定、可靠运行，便于操作维护。

三、处理工艺1. 预处理（1）粗格栅：去除废水中的悬浮物、漂浮物，保护后续处理设备。

（2）调节池：调节水质、水量，减轻后续处理设施的冲击负荷。

2. 一级处理（1）混凝沉淀：采用混凝剂对废水中的悬浮物、胶体进行絮凝，通过沉淀去除。

（2）气浮：利用微小气泡吸附污染物，使其浮升至水面，实现固液分离。

3. 二级处理（1）水解酸化：通过微生物作用，将难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物。

（2）好氧生化：利用好氧微生物将有机物氧化分解，转化为无害物质。

4. 深度处理（1）活性炭吸附：去除废水中的残余有机物、色度、臭味等。

（2）反渗透/纳滤：采用膜分离技术，去除废水中的盐分、硬度等，实现水的回用。

5. 污泥处理（1）污泥浓缩：通过重力或机械方式，降低污泥含水率。

（2）污泥脱水：采用板框压滤机等设备，将污泥脱水至含水率≤60%。

（3）污泥处置：根据地方政策，进行安全、环保的处置。

四、设施配置1. 预处理设施：粗格栅、调节池等。

2. 一级处理设施：混凝剂投加系统、沉淀池、气浮设备等。

3. 二级处理设施：水解酸化池、好氧生化池、曝气系统等。

4. 深度处理设施：活性炭吸附罐、反渗透/纳滤设备等。

5. 污泥处理设施：污泥浓缩池、板框压滤机、污泥干化设备等。

6. 自动化控制系统：实现处理设施的自动运行、监测、报警等功能。

化工废水处理方法详解-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1化工废水处理方法化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。

为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。

需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。

由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

化工废水主要特征分析：1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。

3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。

化工废水预处理物化工艺推荐：一、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。

污水处理工程水质检验流程及技术规范污水处理工程是将废水经过一系列物理、化学和生物处理工艺，将其中的污染物去除或转化为无害物质，达到国家和地方排放标准，并回收利用水资源的工程。

为了确保污水处理工程的运行效果和水质达标，需要进行水质检验，本文将详细介绍污水处理工程水质检验流程及技术规范。

一、水质检验流程1.样品采集：按照国家相关规定和工程设计要求，选择代表性的采样点位，确保采样点覆盖全面。

样品一般采用间断采样或连续自动采样器采集，采取封闭容器进行保存。

2.样品处理：采样后，需要对样品进行处理，如过滤除去杂质、盐酸处理除去氨氮等。

3.水质分析：样品处理后，进行一系列水质分析，对有害物质、营养物质、重金属等进行定量或定性分析。

4.结果评估：根据国家和地方相关排放标准，将测试结果与限值进行对比评估，判断是否达标。

5.结果处理：根据测试结果，适时调整污水处理工程运行参数，进行后续处理工艺的改进优化。

二、技术规范1.采样与保存：采样选取不同时间段和流量的样品进行分析；样品保存要求避免氧化、生物降解和温度变化。

2.理化参数：测定化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、总磷（TP）等水质指标；测定pH值、水温等理化参数。

3.微生物指标：测定大肠菌群、致病菌等微生物指标；常规采用表面培养法、PCR检测等方法。

4.重金属检测：测定重金属元素、汞、铅、铬、镉、铜等；采用化学分析法或仪器分析法。

5.有机物检测：测定挥发性有机物（VOCs）、多环芳烃（PAHs）、有机氯农药、有机磷农药等；常用气相色谱、液相色谱等分析方法。

6.特殊指标：针对污水处理工程的特殊情况，如水中表面活性剂、油脂等的含量，进行特殊指标的检测分析。

7.仪器设备：使用先进的仪器设备，如质谱仪、气相色谱仪、液相色谱仪等，确保分析结果准确可靠。

8.数据处理：对检测结果进行统计分析和图表展示，以便于对水质变化趋势和异常情况进行监控和分析。

污水处理工程的水质检验流程及技术规范是确保污水处理工程运行效果和水质达标的关键环节。

污水处理解决方案污水处理方案污水处理方案一、含油废水的定义含油废水是指：含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。

含油废水的特点是COD、BOD 高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：1、恶化水质、危害水产资源;2、危害人体健康;3、污染大气;4、影响农作物生产;5、影响自然景观;6、影响洁净的自然水源。

鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放l 衣度为mg/L。

二、油在水中的存在形式1、悬浮油：粒度≥100m，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。

2、分散油：粒度为10 100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。

3、乳化油：粒度为0、1 10um(极微细的油滴)，由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。

上述3种油在电镀废水中都存在，油脂浓度一般在300—500 mg/L，其中乳化油所占比例最大。

三、处理方法1、沉降分离法沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相容性进行分离的，属一级处理。

沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式(APZ)、平行板式(PlPI)、波纹板式(CPI)等型式。

平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。

隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

2、粗粒化法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。

含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。

粗粒化式是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油，该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。

气浮－UASB－接触氧化法处理高浓度化妆品废水实例(1)本文介绍了气浮＋UASB＋接触氧化工艺在阴离子表面活性剂（LAS）和COD浓度都较高的化妆品废水治理上的应用，该工艺自2003年12月投产至今处理效果稳定，进水COD浓度在10000mg/L左右时，出水COD浓度均在40mg/L以下，COD去除率可达99.5%。

关键词：化妆品废水气浮 UASB某生产化妆品的知名国际化企业主生产膏霜、口红、指甲油和香水类化妆品，其废水主为设备清洗废水，COD和LAS的浓度较高，可生化性较差。

1．水质水量该工程设计处理化妆品废水量为400m3/d，生活污水150m3/d，污水处理站24h运行。

进水和出水水质指标根据实测值及广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001一级标准确定，见表1。

表1 进水和出水水质(Table 1 The comparison of water quality between inlet and outlet)项目pHCODcr/ (mg·L-1)BOD/ (mg·L-1)5LAS/ (mg·L-1)生产废水400m3/d5~610000300080生活污水150m3/d7~9300180/出水6~735140.1排放标准6~9902052．工艺设计2.1 工艺流程针对生产废水COD、LAS浓度较高，可生化性较差的特点，设计工艺流程见图1。

图1 工艺流程图(Fig.1 The technology flowchart of the process)2.2 主单元（1）气浮装置。

车间的生产废水先经过缓冲池调节水量后进入气浮装置。

气浮装置可去除大部分的阴离子表面活性剂LAS和悬浮物质，有利于后续的生化处理工序。

（2）UASB反应器。

集水井出水由水泵定量打入UASB反应器底部的多点布水系统，然后均匀地向上通过包含絮状污泥的反应区。

厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。

高级氧化技术又称深度氧化技术，其基础在于运用电、光辐照、催化剂，有时还与氧化剂结合，在反应中产生活性极强的自由基(如HO•)，再通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的大份子难降解有机物氧化降解成低毒或者无毒的小分子物质，甚至直接降解成为CO2 和H2O，接近彻底矿化目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。

1、化学氧化技术化学氧化技术常用于生物处理的前处理。

普通是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或者直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。

1.1Fenton 试剂氧化法该技术起源于19 世纪90 年代中期，由法国科学家H.J.Fenton 提出，在酸性条件下，H2O2 在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化，并应用于苹果酸的氧化。

长期以来，人们默认的Fenton 主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢的催化剂，反应产生羟基自由基式为:Fe2++H2O2——Fe3++OH-+•OH，且反应大都在酸性条件下进行。

在化学氧化法中，Fenton 法在处理一些难降解有机物(如苯酚类、苯胺类)方面显示出一定的优越性。

随着人们对Fenton 法研究的深入，近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton 法中，使Fenton 法的氧化能力大大增强。

用UV+Fenton 法对氯酚混合液进行了处理，在1h 内TOC 去除率达到83.2% 。

Fenton 法氧化能力强、反应条件温和、设备也较为简单，适用范围比较广，但存在处理费用高、工艺条件复杂、过程不易控制等缺点，使得该法尚难被推广应用。

1.2 臭氧氧化法臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部份有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。

臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物彻底分解为CO2 和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。