金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析

影响浮选机浮选效果的因素
浮选机浮选机主要适用于煤莹石、滑石等有色黑色金属的选别。

在使用过程中如何有效提高浮选机的工作效率，确保浮选机能长时间连续作业，我厂根据数十年的经验，分析哪些因素能影响浮选机浮选效果。

1、混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。

矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。

2、气泡的大小对浮选效果有一定影响。

气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。

但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。

所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。

3、浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。

矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。

各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。

但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。

实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。

矿物粒度太粗和太细都不利于浮选，粗粒和超细粒（矿泥）都具
有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。

浅谈影响选煤厂煤泥浮选效果的几个关键因素冯阳【期刊名称】《《选煤技术》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P53-56)【关键词】矿浆浓度; pH值; 颗粒粒度; 充气量; 气泡尺寸【作者】冯阳【作者单位】山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂山西太原030203【正文语种】中文【中图分类】TD943随着煤炭开采程度的加深和煤炭资源利用率的提高，煤炭生产中细粒煤的含量逐渐增加，使细粒煤的处理成为行业关注的热点。

浮选是细粒煤分选中应用最广泛的方法。

近年来，国内外学者针对影响浮选效果的因素及机理进行了大量的研究。

笔者总结近些年的研究结果，归纳了影响浮选效果的几个关键因素，以为选煤厂优化浮选工艺提供指导借鉴。

1 矿浆性质对浮选的影响浮选精确地说为泡沫浮选，即是利用有用矿物与脉石矿物表面特性差异而进行的物理化学分离过程[1]，浮选矿浆中的矿物在经过表面活性剂处理后，强化了矿物之间的表面特性差异，使其更容易被气泡捕集，其中矿浆浓度和溶液pH值会对浮选效果产生影响。

1.1 矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度即矿浆中固体物的含量，杨海昌[2]等研究发现矿浆浓度对浮选效果有一定的影响，当矿浆浓度从60 g/L增加到80 g/L时，浮选可燃体回收率及浮选完善指标的增加幅度很小，并且超过80 g/L还会出现下降的趋势；精矿灰分随着矿浆浓度的增加而增加，当浓度>80 g/L时，精矿灰分曲线增加幅度较大，说明矿浆浓度过大时，浮选不能有效地进行，脉石矿物被有用矿物夹带至泡沫层进行回收，增大了精矿灰分。

在高浓度矿浆条件下，固体物“抱团”凝结，阻碍了药剂与更多固体颗粒接触的机会，从而降低了气泡与固体颗粒接触的概率，使浮选效果变差，故在满足选煤厂正常生产的情况下，应选择浓度较低的矿浆。

1.2 矿浆pH值对浮选的影响矿浆pH值主要影响矿浆中表面活性剂(主要为起泡剂)的活性。

以起泡剂为例，其主要分子结构由亲水的极性基(亲水基)与亲油的非极性基(亲气基)构成：亲水基常由羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基等组成；亲气基由脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基等组成。

影响浮选工艺的因素有哪些？发布日期：2017-08-15 浏览次数：970影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。

1、磨矿细度浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。

矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。

(1)浮选对细度的要求：①有用矿物基本上达到单体分离;②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限;③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。

(2)改善粗粒浮选的措施：①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡;②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。

或采用浅槽，减少矿粒脱落几率;③适当增加矿浆浓度;④改进药剂制度。

造成较强疏水性。

(3)改善细粒浮选的措施：①提高分级效率，减少矿泥生成。

一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度;④采用较稀的矿浆浓度;⑤脱泥。

2、矿浆浓度矿浆浓度影响下列工艺指标：(1)回收率。

稀，回收率低;高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。

主要是充气条件变坏。

(2)精矿质量。

稀，高;浓，低。

(3)药剂用量。

成反比。

(4)浮选的生产能力。

成正比。

(5)浮选时间。

浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。

(6)水电消耗。

浓，消耗小。

最适宜的矿浆浓度一般规律是：(1)浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;(2)浮选粗粒物料采用较浓的矿浆;而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是我国煤炭生产的重要环节之一，煤泥浮选作为煤矿中的重要工艺环节，对煤泥的浮选效果起着决定性的作用。

煤泥浮选的影响因素有很多，包括原煤性质、浮选药剂、浮选槽水工艺控制等。

本文将从这些方面进行分析，以期为金黄庄选煤厂的生产提供参考。

一、煤泥浮选的基本原理煤泥浮选是利用水的特性以及不同物质的比重差异，通过给煤泥悬浮带气泡的方式，使煤和矸石等杂质分离的一种工艺。

在浮选过程中，利用煤泥和矿石等的比重差异，通过调控浮选槽内的水和药剂，使得煤和矿石得以分离，达到提取煤炭的目的。

二、煤泥浮选的影响因素1. 原煤性质煤泥的原煤性质是影响浮选效果的重要因素之一。

不同种类的煤其性质也有很大差异，所以在浮选过程中需要根据不同原煤的性质进行调整。

例如一些高硫、高灰、低热值的煤，其浮选难度较大，需要加大浮选药剂的用量，加强药剂对煤泥的沉降作用。

而一些高热值、低硫、低灰的煤，则在浮选过程中的效果较好。

2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选过程中的关键因素，不同的浮选药剂对浮选效果有着直接的影响。

选择合适的浮选药剂、控制药剂用量以及药剂的混合比例等都是非常重要的。

在浮选过程中，浮选药剂需要能够在水中形成气泡，与煤泥颗粒发生反应，从而实现煤泥的浮选分离。

浮选药剂的选择需根据煤泥的性质和工艺要求来确定，因此合理选择和使用浮选药剂对煤泥浮选效果至关重要。

3. 浮选槽水工艺控制浮选槽水的控制和调节也对煤泥浮选的影响很大。

浮选槽水的过滤和调节，能够有效地控制浮选泡沫的生成和泡沫的稳定性。

在工艺控制中，需要根据实际情况合理控制水的用量和水质，保证浮选过程中的水质和水量的稳定性，有利于提高煤泥的浮选效果。

4. 浮选槽的结构和设计浮选槽的结构和设计也是影响煤泥浮选效果的因素之一。

合理的浮选槽结构和设计，能够使气泡和煤泥颗粒充分接触，提高浮选效果。

在浮选槽的设计过程中需要考虑气泡的均匀分布以及气泡的稳定性，以及煤泥颗粒的密度差异等因素。

影响浮选效果的7大操作因素浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为多而杂，效果简单受到多种因素的影响，重要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素等。

对浮选指标带来影响的操作因素，重要包括：磨矿细度；矿浆浓度；矿浆pH值；药剂制度；充气和搅拌；浮选时间；水质及温度。

1.磨矿细度浮选对粒度的要求，重要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。

与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。

一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25—0.3mm，非金属矿0.5—1mm，煤1—2mm。

粒度下限为0.01mm。

2.矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，但浓度过高，回收率反而下降。

同时矿浆浓度对充气量、浮选药剂消耗、处理本领适时间等都有影响。

一般在25%—35%为宜。

且浮选大密度粗颗粒矿物或粗选、扫选作业采纳较浓的矿浆，回收率较高，药剂耗量少；精选作业采纳稀矿浆，可获得高质量的精矿。

3.矿浆pH值矿浆的pH值系指矿浆中OH—和H+的浓度，可分为中性矿浆、酸性矿浆和碱性矿浆3种。

浮选过程中，矿浆的pH值要依矿石中各矿物及药剂而定，各种矿物采纳不同药剂浮选时，均有一个“浮”与“不浮”的pH值，即临界pH值。

掌控好pH值，就可以掌控各种矿物的浮选分别。

不同矿物在不同药剂制度下的最佳浮选pH值不同，pH值确定还要考虑矿浆中金属离子的影响。

4.药剂制度药剂制度是指浮选过程中加入药剂的种类、数量、加药地点和加药方式等。

药剂种类和数量在矿石可行性讨论试验中确定，加药地点及方式则在生产中选取和修正改进。

药剂种类和数量：在肯定范围内，加添捕收剂与起泡剂的用量，可提高浮选速度和改善浮选指标。

但用量过大也会恶化浮选。

影响煤泥浮选工艺效果的主要因素分析杨秀秀【摘要】煤泥浮选工艺效果受很多因素影响,这些因素大体可以归纳为六类,它们之间既相互联系,又相互制约.为了更好地指导煤泥浮选生产,对煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件六种影响因素进行分析,以期为不同因素之间的内在联系研究奠定基础,进而为煤泥浮选工艺效果的提高和稳定提供理论支持.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】5页(P70-73,77)【关键词】煤泥浮选;浮选工艺效果;煤泥性质;药剂制度;浮选工艺;操作条件【作者】杨秀秀【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD943浮选是实现<0.5(0.3)mm粒级煤泥分选最有效的方法[1-2]，在国内外炼焦煤选煤厂得到了广泛应用。

自1910年浮选技术问世以来，已经得到100多年的发展，期间出现了种类繁多的浮选设备，在我国现场仍可见到的国内外浮选设备有十余种[3]。

随着浮选技术的发展与应用，与煤泥浮选工艺效果有关的药剂制度、浮选工艺、操作条件等因素也得到了研究者关注。

煤泥浮选是一个错综复杂的工艺过程，影响煤泥浮选工艺效果的因素很多，大体可以分为六种，即煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件，这些因素之间既相互联系又相互制约，对煤泥浮选工艺效果有着不同程度的影响。

只有深入了解各种因素并掌握其内在联系，同时在最大程度上保持其相对稳定，才能取得良好的浮选工艺效果和技术经济指标[4]。

为此，对煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件六种因素进行分析，并总结出不同因素的影响规律。

1 煤泥性质煤泥可浮性是指通过浮选技术提高其质量的难易程度，影响煤泥可浮性的决定性因素是煤泥性质，它是客观存在的自然属性，包括煤的变质程度、煤表面的氧化程度、煤岩组分、矿物杂质、粒度组成等。