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呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制摘要呋喃树脂砂是近20年来发展最快的铸造工艺之一,用呋喃树脂砂生产的铸件,尺寸精确、表面光洁、棱角清晰、废品率低,并能节约造型工时、提高生产效率、改善劳动条件和成产环境。
2007年,山东安信机械制造有限公司对铸造车间进行技术改造,建立了一条树脂砂生产线,再该条生产线正式投产前,通过对员工进行系统的技术培训,制定相关的规章制度和操作规范,顺利实现了由水玻璃砂生产工艺向树脂砂生产工艺的转变。
本文对铸造生产各工序的过程控制作一简单阐述。
关键词呋喃树脂砂;铸造;生产;质量控制1 铸造工艺的控制呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性好,易产加成气孔、夹渣和冲砂缺陷,在设计浇注系统时,应坚持快速、平稳、分散的浇注原则,浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些,内浇道要分散放置。
树脂砂强度高、刚性好,铸件不容易产生缩孔缺陷,故应采用相对较高的浇注温度,以避免出现气孔和夹渣缺陷,厚大铸铁件的浇注温度也不应低于1 320℃。
2 砂型质量的控制2.1 原材料的选择及要求2.1.1 原砂树脂砂工艺对原砂的要求很高,原砂的粒度应根据主要产品的壁厚来确定,由于我公司主要以生产薄壁铸件为主,且未配备原砂烘干设备,故选用了粒度为50/100目的烘干擦洗砂。
2.1.2 树脂、固化剂国内成产树脂、固化剂的厂家很多,但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。
经检验、对比,我们选用了济南圣泉集团股份有限公司生产的环保型呋喃树脂和磺酸固化剂,树脂加入量一般为原砂重量的1.0%~1.2%。
3 型砂工艺参数的控制3.1 可使用时间在生产过程中,我们将型砂表面开始固化的时间作为型砂的可使用时间,一般情况下,型砂的可使用时间应控制在6~10min,对于大型铸型或砂芯,可使用时间可延长15min,通过调整固化剂的加入量来控制型砂的可使用时间。
3.2 型砂强度初强度:是指型砂在1h的抗拉强度,型砂的初强度应控制在0.1~0.4MPa。
树脂砂铸造1. 简介树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，它利用树脂砂作为铸型材料，在高温下将金属熔体浇铸到铸型中，经过冷却后得到所需的零件。
树脂砂铸造具有成本低、生产周期短、工艺灵活等优点，因此广泛应用于汽车制造、机械制造等行业。
2. 树脂砂铸造的基本原理树脂砂铸造的基本原理是将树脂砂放入铸型中，并适当压实，形成所需的铸型空间。
然后，在高温下融化金属并将其浇入铸型中，金属在铸型中冷却凝固后，即可得到所需的零件。
3. 树脂砂铸造的工艺流程树脂砂铸造的工艺流程主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等步骤。
3.1 模具制备模具制备是树脂砂铸造的第一步，它决定了铸造件的最终形状和质量。
通常，树脂砂铸造采用二次模具制备方式，即首先制备模具芯，然后将模具芯放入外壳中，形成完整的模具。
模具芯的制备过程包括模具芯材料的选择和加工等步骤。
3.2 砂型制备砂型制备是树脂砂铸造的核心步骤，它决定了铸造件的表面光洁度和尺寸精度。
砂型制备的过程包括砂料配制、砂型填充和砂型压实等步骤。
具体来说，首先将树脂砂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成砂料。
然后将砂料倒入模具中，并用振动台进行振动，使砂料填充到模具的每一个角落。
最后，使用压实机对砂型进行压实，使其达到一定的密实度。
3.3 浇注浇注是树脂砂铸造的关键步骤，它决定了铸造件的细节和内部质量。
在浇注过程中，首先将金属加热至熔点，并将其倒入铸型中。
同时，需要控制金属的浇注速度和温度，以保证铸造件的质量。
浇注完成后，金属在砂型中冷却凝固，形成所需的铸件。
3.4 冷却冷却是树脂砂铸造的最后一步，它是将铸造件从砂型中取出并冷却的过程。
冷却的目的是使铸造件的温度降低至室温，以便后续的加工和使用。
通常，冷却的方法包括自然冷却和人工冷却两种。
自然冷却是将铸造件放置在自然环境中，通过自然对流和辐射传热进行冷却。
人工冷却则是利用冷却介质（如水或空气）对铸件进行冷却，以加速冷却效果。
树脂砂铸造可行性分析报告研究背景树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，通过在模具中填充树脂砂并在一定条件下固化，最终得到所需铸件的制造方法。
在工业生产中，树脂砂铸造具有成本低、生产效率高、制件精度高等优点，因此受到广泛应用。
本报告旨在对树脂砂铸造的可行性进行分析，探讨其在实际生产中的应用前景。
树脂砂铸造的优势树脂砂铸造相比传统砂型铸造具有诸多优势。
首先，树脂砂具有较好的流动性，可以填充模具中的细小空隙，使得铸件表面光洁度较高。
其次，树脂砂铸造无需加热砂型，省去了烘烤和燃烧砂型的步骤，节约了能源，降低了生产成本。
此外，树脂砂砂型易于制备和处理，能够适应各种复杂形状的铸件需求，具有较高的灵活性。
树脂砂铸造的挑战然而，树脂砂铸造也面临一些挑战。
首先，树脂砂砂型在铸造过程中需要进行固化，固化时间较长，会影响生产周期。
其次，树脂砂铸造过程中会产生一定量的烟尘和废气，对环境造成一定污染。
此外，树脂砂铸造对模具的要求较高，一旦模具出现问题会影响铸件质量，增加生产成本。
树脂砂铸造的可行性分析在实际生产中，树脂砂铸造的可行性取决于多个方面的因素。
首先，需要考虑到生产成本和生产效率之间的平衡。
树脂砂铸造虽然能够降低生产成本，但在一些对生产效率要求较高的行业可能并不适用。
其次，需要考虑到铸件的质量要求。
树脂砂铸造能够满足一般铸件的质量要求，但对于一些特殊要求较高的铸件可能需要其他铸造工艺。
另外，还需要考虑到环保因素。
随着环保意识的提高，企业对生产过程中的环保要求也越来越高，树脂砂铸造产生的废气和废水等环境污染问题也需要引起重视。
因此，在选择铸造工艺时，需要综合考虑生产成本、生产效率、铸件质量和环保因素等多方面因素，进行全面的可行性分析。
树脂砂铸造的应用前景尽管树脂砂铸造面临一些挑战，但其在实际生产中仍具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步，树脂砂铸造工艺不断改进，生产效率不断提高，铸件质量不断提升，环保性能也逐渐得到改善。
铸钢件树脂砂造型工艺规程会签：日期：2007.10.08铸钢件树脂砂造型工艺规程本规程适用于铸钢件树脂砂造型1．型砂的制备1．1原砂采用粒度40-100的檫洗砂，SiO2含量≥94%，灼减L.O.I≤0.30%，含泥量Cl ay ≤0.3 %，水分≤0.1%，酸耗值ADV≤4 ml，烧结点Sinteringpoint≥1700℃，角形系数anglecofficient≤1.2；呋喃树脂符合标准GB/T 7526-2007中无氮树脂的规定；磺酸固化剂符合HG/T 2345的规定。
1．2 再生砂性能要求：脱膜率应大于20%，灼减量（1小时、800℃）小于1.5%，发气量(3min钟，800℃)小于12ml，含泥量小于0.3%，砂温≤35℃1．3型砂混制工艺和性能要求1．4再生砂和型砂性能控制和检测：每日对型砂抽样进行抗拉强度检测，检测结果应符合上述规定，如果结果出现异常，应对再生砂和混砂设备进行分析和检测。
1．5定期（一般一月左右）通过对砂子、树脂、固化剂称量效验树脂砂混砂机定量的准确性。
1．6如果出现可能与型砂有关的批量质量问题，应对再生砂、再生设备、混砂设备进行全面的检测和分析。
2．造型前的准备2．1操作者应看懂铸造工艺图，了解所生产铸件的工艺要求。
2．2检查模样、型板是否齐全，有下列情况之一者应修复后再用。
2.2.1缺角、变形及尺寸不符图纸规定。
2.2.2活块残缺不全。
2.2.3两半模样或型板定位销与销孔配合松紧不合适。
2.2.4模型起模装置、吊运装置安装不合适。
2．3检查浇冒口是否齐全并符合工艺规定。
2．4需用型板的应检查型板是否平直，模样、定位销是否松动，型板是否损坏。
2．5检查模型、平板表面是否清理干净，是否已刷脱模剂。
2．6选择合适的砂箱，一般保证吃砂量50-100mm，砂箱有下列情况之一不能使用：2.6.1箱把脱落或有严重变形；2.6.2箱壁破裂，未经修补；2.6.3砂箱弯曲变形严重。
对比分析树脂砂在精密铸造中的优点与缺点第一篇：对比分析树脂砂在精密铸造中的优点与缺点对比分析树脂砂在精密铸造中的优点与缺点湖南华曙高科对比分析树脂砂在精密铸造中的优点与缺点：精密铸造的广泛应用使中国我铸件行业打开了国外的市场。
铸铁件的出口量增长迅猛，因砂型硅溶胶铸造中呋喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造行业带来了较为显著的经济效益。
树脂砂在铸造中的优点：（1）铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
（2）不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
（3）省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂在铸造中的缺点：（1）对原砂质量要求高。
（2）造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
（3）采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
第二篇：优点与缺点优点与缺点所需时间：30-45分钟，由团队人数及培训者安排小组人数：无限制所需物品：“优点与缺点”表格，每人一支钢笔游戏概述：此游戏用于要求每个参与者在无任何威胁的情况下，写出其他人的优点及缺点。
特别适用于同一组或一同工作的，或者团队中互相了解的成员。
目的：1、令每个参与者在无任何威胁的情况下，对其他人的优点与缺点进行评点。
2、让每个参与者之间相互反馈自己在成员眼中的优点与缺点。
步骤：1、令每个参与者都知道他们将有机会对团队里的每一个人的优点与缺点进行反馈，也就是说，你喜欢或不喜欢某人的哪一方面。
2、告知每个人这是一项保密的活动，没有人被告知是谁写的他的优点与缺点的内容。
3、给每个人一张“优点与缺点”并告诉他们每人为其他人至少写出一条喜欢或不喜欢。
